專(zhuān)利名稱(chēng)：七孔中空三維卷曲合成短纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異形合成纖維，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種其截面呈多孔中空狀的合成短纖維，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種其截面呈七孔中空狀的三維卷曲滌綸短纖維。
單孔，或多孔，而特別是多孔的三維卷曲短纖維具有中空度高、蓬松性能優(yōu)異、回彈性能好、保暖性能強(qiáng)及手感滑爽等優(yōu)點(diǎn)。因而，多孔的三維及其短纖維特別適用于用作布藝填充材料、裝飾布、非織造織物、地毯、仿毛織物及過(guò)濾材料等。為此，迄今為止，已有多種單孔、或多孔三維短纖維問(wèn)世。
例如，申請(qǐng)?zhí)枮椤?2244356”的“高中空度三維立體卷曲纖維噴絲板”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種單孔中空的纖維噴絲板，使用該噴絲板可紡制得到一種單孔中空纖維。申請(qǐng)?zhí)枮椤?619836”的“中空聚合物纖維的紡絲設(shè)備和方法”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種單孔中空聚合物纖維的紡絲設(shè)備及其紡絲方法，根據(jù)所述紡絲設(shè)備及其紡絲方法，可以紡制得到一種孔壁致密的單孔中空纖維。另外，申請(qǐng)?zhí)枮椤?5119030”的“中空活性炭纖維的制備方法”的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種單孔中空活性炭纖維的紡絲方法，由此，紡制得到含碳的、可用于催化、醫(yī)藥、電子液相吸附等領(lǐng)域的單孔中空纖維。但上述方法或噴絲板只能紡制得到單孔中空纖維。
另外，申請(qǐng)?zhí)枮椤?4113080”的“紡絲噴絲板”和申請(qǐng)?zhí)枮椤?41905478”的“噴絲板”等中國(guó)專(zhuān)利雖公開(kāi)了一種多孔中空纖維噴絲板，但根據(jù)所述噴絲板，也只能紡制得到3-4孔的合成纖維。
申請(qǐng)?zhí)枮椤?6220288”的“六孔噴絲頭”的中國(guó)專(zhuān)利則介紹了一種可紡制得到其圓形截面基本上為六孔的滌綸短纖維。
不言而喻，纖維的中空多孔數(shù)越多越難以制造。然而，另一方面，纖維的中空孔數(shù)也并不是越多越好，纖維的中空孔數(shù)與纖維的纖度、三維卷曲度及產(chǎn)品要求有著密不可分的聯(lián)系。同時(shí)，還須考慮產(chǎn)品的加工性能及其價(jià)格/性能比值。
為獲得在纖維的中空孔數(shù)與纖維纖度、三維卷曲度及產(chǎn)品要求之間具有最佳結(jié)合點(diǎn)，且具有優(yōu)異的產(chǎn)品的加工性能及其價(jià)格/性能比值的單孔中空合成短纖維，本發(fā)明人經(jīng)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)采用滌綸或丙綸凱綸等合成樹(shù)脂的切片原料，特制的七孔中空噴絲板及特定的紡絲條件下，可以紡制得到在纖維的中空孔數(shù)與纖維的纖度、三維卷曲度及產(chǎn)品要求之間具有最佳結(jié)合點(diǎn)，且具有優(yōu)異的產(chǎn)品的加工性能及其價(jià)格/性能比值的七孔中空合成短纖維。由此，完成了本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型 的目的在于提供一種其截面呈七孔中空狀的合成短纖維。
本實(shí)用新型的目的更在于提供一種其截面呈七孔中空狀的三維卷曲滌綸短纖維。
本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的滌綸纖維具有中空度高、蓬松性能優(yōu)異、回彈性能好、保暖性能強(qiáng)及手感滑爽等優(yōu)點(diǎn)。因而，本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的滌綸纖維特別適用于用作布藝填充材料、裝飾布、非織造織物、地毯、仿毛織物及過(guò)濾材料等。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的特征在于，所述合成短纖維的橫截面呈七個(gè)中空的通孔。
為獲得特別是中空度高、蓬松性能優(yōu)異等的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)，較好的是，本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的截面為中心一個(gè)空孔，其周?chē)鶄€(gè)空孔的圓形截面。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維中的七個(gè)空孔的截面通常為圓形，也可以形成其它形狀，例如，扁圓形等。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的原料以滌綸及其改性滌綸為宜，但也可以使用丙綸等。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的纖度在6旦尼爾以上，較好的是，在6-10旦尼爾。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維長(zhǎng)度可包括通常所有的短纖維長(zhǎng)度，即，32-90mm。較好的是，本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的長(zhǎng)度在55-80mm。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的三維立體卷曲數(shù)在6-14個(gè)/25mm的范圍。
從而，本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維的三維立體卷曲率約在10-20％的范圍，較好的是，在13-17％的范圍。
本實(shí)用新型的七孔中空合成短纖維按如下的紡絲方法實(shí)現(xiàn)將經(jīng)高溫真空干燥后的紡絲原料通過(guò)高溫熔融后，從螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)過(guò)特制的七孔紡絲噴絲板，再經(jīng)低溫高速的冷風(fēng)氣流驟冷之后，使熔融體的細(xì)流冷卻層絲條。在所述冷卻過(guò)程中，空氣的熱交換加速了絲條外側(cè)部分的冷卻成形。從而，則又使得每一根單絲橫截面方向出現(xiàn)一定的結(jié)構(gòu)異差。這種結(jié)構(gòu)差異導(dǎo)致纖維熱收縮性能也隨之出現(xiàn)差異。這樣，經(jīng)拉伸定型后，所述熱收縮差異形成了一定程度的三維立體卷曲。最終形成七孔中空、三維立體卷曲的合成短纖維。
制造本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的合成纖維的步驟包括1.將聚合物原料通過(guò)高溫熔融，制得紡絲熔體；2.將所述紡絲熔體從七孔中空噴絲板擠出，形成熔體射流；3.當(dāng)紡絲熔體射流離開(kāi)噴絲板時(shí)，以低溫高速的冷風(fēng)氣流驟冷，成為初生纖維；4.將初生纖維經(jīng)拉伸浴拉伸、上油、干燥定型、切斷、打包等工序，最終形成所述七孔中空三維卷曲合成纖維。
在本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲合成纖維的紡絲方法中，所述低溫冷卻吹風(fēng)溫度為22-24℃，風(fēng)速為2-4米/秒。絲束線(xiàn)速度為600-1000米/分，噴絲板孔數(shù)210孔。拉伸速率為130-180米/分鐘。拉伸溫度為60-75℃。熱定型條件為溫度130-150℃，時(shí)間10分鐘以上。
優(yōu)選的是，本實(shí)用新型的紡絲方法中，所述低溫冷卻吹風(fēng)溫度為22-24℃，風(fēng)速為2-3米/秒。紡絲速度為700-900米/分，拉伸速率為140-160米/分鐘。拉伸溫度為70-75℃。熱定型條件為溫度140-150℃，時(shí)間10-60分鐘。
本實(shí)用新型紡制得到的七孔中空三維卷曲短纖維的纖度為6-15旦尼爾，三維立體卷曲數(shù)在6-14個(gè)/25mm的范圍。
優(yōu)選的是，本實(shí)用新型紡制得到的七孔中空三維卷曲短纖維的纖度為6-10旦尼爾，三維立體卷曲數(shù)在10-12個(gè)/25mm的范圍。
附圖簡(jiǎn)單說(shuō)明附


圖1為本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲合成纖維的一個(gè)實(shí)施例中纖維橫截面為圓形的示意圖。圖中，纖維中心有一個(gè)空孔，四周?chē)辛鶄€(gè)空孔。
附圖2為本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲合成纖維紡絲方法中所用的一個(gè)實(shí)施例中的纖維橫截面為圓形的噴絲板示意圖。
以下，參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，更詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型。
實(shí)施例1采用常規(guī)滌綸切片材料，切片粘度η＝0.63-0.65，干燥后的切片含水為50-80ppm，將紡絲原料的高溫熔融合成樹(shù)脂熔體從螺桿擠出機(jī)擠出后，提供特制的七孔紡絲噴絲板，再經(jīng)低溫高速的冷風(fēng)氣流驟冷成初生纖維；將初生纖維經(jīng)拉伸浴拉伸、上油、干燥定型減、切斷、打包等工序，最終形成其中心為一個(gè)孔，周?chē)?個(gè)孔的圓心截面的七孔中空三維卷曲滌綸短纖維。
在上述本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲合成纖維的紡絲方法中，所述低溫冷卻吹風(fēng)溫度為22-24℃，風(fēng)速為2米/秒。紡絲速度為700-9900米/秒，噴絲板孔數(shù)210孔。拉伸速率為150-160米/分鐘。拉伸溫度為60-75℃。熱定型條件為溫度145℃，時(shí)間10分鐘以上。
擠出過(guò)程中的七區(qū)段溫度分別為一區(qū)280-290℃，二區(qū)295-300℃，三區(qū)315-320℃，四區(qū)310℃，五區(qū)290-295℃，六區(qū)(法蘭區(qū))280-385℃，七區(qū)(彎管區(qū))295℃的溫度范圍。紡絲箱體溫度為282℃。
在本實(shí)施例中紡制得到的七孔中空三維卷曲短纖維的纖度為8旦尼爾，三維立體卷曲數(shù)在10-14個(gè)/25mm的范圍。
實(shí)施例2以如同實(shí)施例1所述的方法紡制得到其中心為一個(gè)孔，周?chē)?個(gè)孔的圓形截面的七孔中空三維卷曲滌綸短纖維。不同之處在于，所用滌綸原料為改性滌綸切片，風(fēng)速為2.5米/秒。紡絲轉(zhuǎn)速為660-670米/秒，拉伸速率為160-170米/分鐘。拉伸溫度為70-75℃。熱定型條件為溫度145℃，時(shí)間20分鐘以上。
所述七區(qū)段溫度分別為一區(qū)280-290℃，二區(qū)298-304℃，三區(qū)315℃，四區(qū)310-315℃，五區(qū)308-312℃，六區(qū)(法蘭區(qū))280-385℃，七區(qū)(彎管區(qū))285℃的溫度范圍。紡絲箱體溫度為284℃。
在本實(shí)施例中紡制得到的七孔中空三維卷曲短纖維的纖度為10旦尼爾，三維立體卷曲數(shù)在10-14個(gè)/25mm的范圍。
綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種其截面呈七孔中空狀的三維卷曲滌綸短纖維。本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的滌綸纖維具有中空度高、蓬松性能優(yōu)異、回彈性能好、保暖性能強(qiáng)及手感滑爽等優(yōu)點(diǎn)。因而，本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的滌綸纖維特別適用作布藝填充材料、裝飾布、非織造織物、地毯、仿毛織物及過(guò)濾材料等。
權(quán)利要求1.一種七孔中空三維卷曲合成短纖維，其特征在于，所述合成短纖維的橫截面呈七個(gè)中空的形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的七孔中空三維卷曲合成短纖維，其特征在于，所述短纖維截面為中心一個(gè)空孔，其周?chē)鶄€(gè)空孔的圓形截面。
3.如權(quán)利要求1所述的七孔中空三維卷曲合成短纖維，其特征在于，所述短纖維的纖度在6-15旦尼爾。
4.如權(quán)利要求3所述的七孔中空三維卷曲合成短纖維，其特征在于，所述短纖維的纖度在6-10旦尼爾。
5.如權(quán)利要求1所述的七孔中空三維卷曲合成短纖維，其特征在于，所述短纖維的三維立體卷曲數(shù)在6-14個(gè)/25mm的范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的七孔中空合成三維卷曲短纖維，其特征在于，所述合成短纖維為滌綸短纖維。
專(zhuān)利摘要一種其截面呈七孔中空狀的三維卷曲合成短纖維。其中的七空孔可有多種配置,其纖度在6—15旦尼爾范圍。本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的滌綸纖維具有中空度高、蓬松性能優(yōu)異、回彈性能好、保暖性能強(qiáng)及手感滑爽等優(yōu)點(diǎn)。因而,本實(shí)用新型的七孔中空三維卷曲的滌綸纖維特別適用作布藝填充材料、裝飾布、非織造織物、地毯、仿毛織物及過(guò)濾材料等。
文檔編號(hào)D01D5/24GK2400460SQ99252319
公開(kāi)日2000年10月11日 申請(qǐng)日期1999年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月29日
發(fā)明者童勤榮, 孫祖安, 蔡國(guó)治, 徐國(guó)平, 吳文琴, 沈?？?申請(qǐng)人:上海第七化學(xué)纖維廠(chǎng)