專利名稱：單一凹凸型插片組合、嵌合式針板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種橫編織機上的針板一單一凹凸型插片組合、嵌合式針板。
現(xiàn)有技術其針板是整體形的，是多次加工而成，它采用滾輪銑溝的生產(chǎn)加工工藝，然而它須要多臺復雜的銑床和其相應配套的設備來完成它的加工工藝，如ZL 96211835.4，它就是一臺復雜的稱自壓式滾輪銑溝成型機，它藉一饋送傳動機構的輸送，經(jīng)數(shù)個滾輪組滾壓帶引輸送，而進入后程序的，饋送傳動機構主要是利用馬達傳動鏈條經(jīng)齒盤帶動螺桿傳動，因螺桿嚙合傳動齒輪傳動，進而帶動數(shù)組可調(diào)式滾輪組傳動，藉導引座而進入銑刀座組，經(jīng)可置換式銑刀軸心作銑溝加工，且設有數(shù)個垂直縱向調(diào)整壓持器及橫向調(diào)整導引器，使其導引性、壓持性才可獲得修正。加工繁、雜、重，成本高，效率低，維修、安裝困難。
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷，提出一種單一凹凸型插片組、嵌合式針板。
本發(fā)明的技術解決方案有底板A和N個插片B，N個插片B是逐一固定嵌合在底板A上的，其中底板A的前端呈鈄坡狀，它與底水平線之間的夾角小于90度，它的尾部設有凹槽1，它于插片B后端部上的凹槽2是相對應，使用時它們兩個凹槽1、2是用一根鋼絲穿在一起的，縱向固定底板A與插片B，底板A上開有與插片B個數(shù)相對應的N條槽溝，該槽溝的深度、長度與插片B后端的寬度、插片B后端的長度對應相等；插片B由插片針骨11和針板嘴口12嵌合而成，插片針骨11上有針尺槽3和下針尺槽4，插片針骨11后端整體可呈凹、凸狀，緊靠針尺槽3處設有凹槽8和凸臺7，針板嘴口12的前端5呈扁平的“山”形狀，并開有二個小孔，針板嘴口12的后端6呈凹、凸狀，并設有與插片針骨11上的凹槽8、凸臺7相對應的凸臺10、凹槽9，插片B通過插片針骨11上的凹槽8、凸臺7和針板嘴口12上的凹槽9、凸臺10嵌合而成，兩者嵌合后即插片B鉤住底板A而不致脫離并有固定作用，插片B間的間距AD與槽溝間的間距AD相當，間距AD等于25.4mm/G，插片B插入槽溝內(nèi)從橫向固定插片B與底板A；插片B的長度與底板A的縱向長度一致。針尺槽3和下針尺槽4的形狀、尺寸、角度與現(xiàn)有技術一致。
單一凹凸型插片組合、嵌合式針板的加工工藝，分以下步驟(a)計算底板A上的槽溝數(shù)AN，它與插片B的個數(shù)N是一致的，AN＝G×K，式中的G表示針別，它有1.5、2、3.5、5、7、9、10、12、14、16、18，式中的K表示針幅，它有36、40、42、44、48(單位英寸)。每一種針別針寬(H)是不同的，如G＝12，它的針寬H＝0.66mm，計算槽溝的間距AD＝25.4mm/G 計算插片B的寬度BH，它與槽溝的寬度BH是一致的，BH＝AD-H，凹槽1和凹槽2的直徑＝2mm，計算凹槽1和凹槽2的深度HH＝0.74mm、1.376mm，底板A的縱向長度L與插片B的長度L一致；(b)加工底板A，根據(jù)槽溝數(shù)AN、槽溝的間距AD、槽溝的寬度BH，在底板A上用銑床銑槽溝，用機床切斷使底板A的前端與底板A的底線滿足小于90度，按照凹槽1的直徑和它的深度在底板A的尾部切割凹槽1；(c)加工插片B，選材料的厚度為0.5mm，根椐底板A的長度及插片B的后端上部的針尺槽3和下針尺槽4及插片針骨11后端整體呈凹、凸形，其凹、凸的深、高度0.5mm，制作成模具，用沖床一次沖壓而成，在插片針骨11上用沖床沖壓凹槽2。若材料的厚度為1.5mm則插片針骨11后端整體不呈凹凸狀，呈平狀(就是原平板狀)。
(d)根據(jù)針板嘴口12的前端5呈扁平的“山”形狀，并開有二個小孔，針板嘴口12的后端6呈凹、凸狀、凸臺10、凹槽9制作針板嘴口12模具，用0.5mm凹凸沖床一次沖壓而成。
本發(fā)明的優(yōu)點1)更換容易，只需將前后端凹槽內(nèi)的鋼絲抽出即可更換插片B，由于插片B是由插片針骨11和針板嘴口12嵌合而成，卸下針板嘴口12即可更換針板嘴口12，2)由于插片B呈凹凸狀，其凹凸的深(高)各為0.5mm，加上插片B本身的厚度0.5mm，插片B的總寬度為1.5mm，這樣用單一插片B可取代三片或多片結構，3)針板采用插片B與底板A插入組合而成，舍去了龐大而復雜的機器設備，簡化了生產(chǎn)加工工藝，降低了生產(chǎn)成本，保證了材料特性的一致性，使用、維修方便。
4)用一根鋼絲穿起，具有縱向固定插片B前端的可能，由于在插片B的頂端上開有小孔，有效的保證落紗平穩(wěn)下滑順暢，減少針的擅動，提高編織質(zhì)量。
附

圖1是本發(fā)明的結構示意圖附圖2是底板A的結構示意圖附圖3、4分別是插片B中的插片針骨11、針板嘴口12的結構示意圖實施例針別G＝12、針幅K＝36(a)底板A上的槽溝數(shù)AN＝N(插片B的個數(shù))＝G×K＝432，針寬H＝0.66mm槽溝的間距AD＝25.4mm/12＝2.116mm，插片B的＝寬度＝槽溝的寬度1.376mm，凹槽1和凹槽2的內(nèi)徑＝2mm，凹槽1和凹槽2的深度＝0.74mm、1376mm底板A的縱向長度與插片B的長度L＝108mm，(b)在底板A上用銑床銑432條槽溝，用機床切割使底板A的前端與底板A的底線夾角35度，底板A的頂端R0.6按照凹槽1的直徑＝2mm在底板A的尾部切割凹槽1；(c)加工插片B中的插片針骨11，材料的厚度為0.5mm，根椐底板A的長度及插片B的后端上部的針尺槽3和下針尺槽4及插片針骨11后端整體呈凹、凸形式，其凹(凸)的深(高)為0.5mm，R0.6、插片針骨上的凹槽8的深、寬尺寸0.5、3mm、凸臺7的長、高尺寸3、0.5mm以及針板嘴口12的后端6上凹、凸的深(高)度為0.5mm分別制作針骨11、針板嘴口的模具，用沖床一次沖壓而成，用沖床沖壓凹扣13、凹槽2。
用432個插片B對應插入底板A上的432個槽溝內(nèi)從橫向固定插片B和底板A，用鋼絲穿入凹槽1和凹槽2內(nèi)縱向固定插片B和底板A，用上、下針尺分別插入上、下針槽內(nèi)組成針板，用于編織機上。
權利要求
1.單一凹凸型插片組合、嵌合式針板，其特征是有底板A和N個插片B，N個插片B是逐一固定嵌合在底板A上的，其中底板A的前端呈鈄坡狀，它與底水平線之間的夾角小于90度，它的尾部設有凹槽(1)，它于插片B后端部上的凹槽(2)是相對應，底板A上開有與插片B個數(shù)相對應的N條槽溝，該槽溝的深度、長度與插片B后端的寬度、插片B后端的長度對應相等；，插片B由插片針骨(11)和針板嘴口(12)嵌合而成，插片針骨(11)上有針尺槽(3)和下針尺槽(4)，插片針骨(12)后端整體可呈凹、凸狀或平板狀，緊靠針尺槽(3)處設有凹槽(8)和凸臺(7)，針板嘴口(12)的前端(5)呈扁平的“山”形狀，并開有二個小孔，針板嘴口(12)的后端(6)呈凹、凸狀，并設有與插片針骨(11)上的凹槽(8)、凸臺(7)相對應的凸臺(10)、凹槽(9)，插片B通過插片針骨(11)上的凹槽(8)、凸臺(7)和針板嘴口(12)上的凹槽(9)、凸臺(10)嵌合而成。
全文摘要
本發(fā)明是單一凹凸型插片組合、嵌合式針板,結構分底板A和N個插片組成,插片是逐一插入底板上的溝槽內(nèi)與底板固定嵌合,底板的前端呈鈄坡狀,插片、底板尾部均設凹槽,插片是由插片針骨和針板嘴口嵌合而成,插片前端呈“山”形,并開有小孔,插片針骨后端整體可呈凹、凸狀,優(yōu)點:底板、插片分別加工,更換針板嘴口、加工生產(chǎn)、使用維修均帶來方便,成本低質(zhì)量好。
文檔編號D04B15/10GK1255561SQ99120619
公開日2000年6月7日 申請日期1999年12月15日 優(yōu)先權日1999年12月15日
發(fā)明者陳永昌 申請人:陳永昌