專利名稱：帶一個牽伸裝置單元的紡織加工機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加工紡織纖維的紡織加工機，經(jīng)加工形成的纖維混合料輸入到下道工序，至少為兩段式的牽伸裝置單元，使形成為一根均勻的纖維條，并且在頭段和第二段牽伸裝置之間安置一個檢測機構，用來檢測經(jīng)過頭段牽伸裝置后所匯集的纖維材料以及將檢測機構發(fā)送給控制單元的測量信號，用作干預驅動第二段牽伸裝置，使短片段條子重量波動根據(jù)預先設定值給予勻整；其間由檢測機構測得的纖維混合料長片段重量波動，在檢測機構之后的區(qū)域內得到調整?！霸跈z測機構之后”的概念是指纖維混合料的輸送方向。
從EP-B1 376 002中可以查知一種精梳機，其精梳機構之后配置有一個自調勻整牽伸裝置；從各個眼輸出的纖維材料通過該自調勻整牽伸裝置即形成一根均勻的纖維條，緊接著纖維條又通過圈條裝置進入一個條筒內。在自調勻整牽伸裝置前面安置有一個探測喂入到后道牽伸裝置的纖維材料的檢測機構，檢測纖維材料的不勻率并同設定值作比較，啟動控制干預傳動單元，采取相應的變更牽伸夾調整纖維材料的不勻率。
為了對牽伸裝置喂入羅拉區(qū)域作控制干預，特建議在喂入羅拉和精梳裝置之間設置一個纖維條存儲器。
鑒于不斷提高生產(chǎn)率的愿望，對提高纖維材料的加工速度以及檢測機構探測發(fā)生的重量波動強制地提出更高要求。特別對于這種情況，比如檢測機構必須測出精梳裝置輸出的纖維材料的棉網(wǎng)接頭。
為此，在EP-A2 799 916中曾經(jīng)建議，連接于精梳機之后的自調勻整牽伸裝置設計為兩段式。在該裝置上安置有檢測在兩個牽伸階段之間經(jīng)過頭段牽伸過程所減輕的纖維條重量。這樣就能更好地和精確的檢測在經(jīng)過頭段牽伸裝置發(fā)生的纖維條變細所引起的短片段重量波動(例如棉網(wǎng)接頭處)，從而能夠將這種波動在第二段牽伸裝置中予以調整。長片段質量波動的調整是在第二段牽伸裝置之后通過改變頭段牽伸裝置的輸出羅拉的轉速實現(xiàn)的。藉助已安排的傳動連接，圈條器的傳動以及第二段牽伸裝置的后兩對羅拉傳動，是通過長片段調整的控制干預聯(lián)動。
同樣地，必須跟蹤第二段牽伸裝置的輸出羅拉轉速，這樣使第二段牽伸裝置的牽伸比不因此而變動。這點對第二段牽伸裝置的控制提出了較高要求，這里尤其對出現(xiàn)的短片段重量干擾(例如棉網(wǎng)接頭處)必須勻整。
因此，本發(fā)明的任務在于改進已知的這種裝置并獲得一種用簡單而費用省的裝置來生產(chǎn)高質量和均勻纖維條的設備。
該任務的解決辦法是，第二段牽伸裝置的喂入羅拉對的轉速是根據(jù)檢測機構的信號進行控制并在兩個牽伸裝置之間安置一個纖維條存儲器。
這樣就能攔截纖維材料輸出速度中的短片段波動以及可能接收纖維條存儲器內的長片段波動，從而不需要進行跟蹤精梳機傳動或圈條器傳動。這種布置同樣保證最佳的調整短片段重量波動(例如棉網(wǎng)接頭處)，因為這種已減量的纖維材料通過檢測機構能夠更好地被測出。
建議在頭段牽伸裝置采用可調節(jié)的傳動裝置來驅動輸出羅拉對，而喂入羅拉對則同紡織機的傳動相連接，這樣位于紡織機和牽伸裝置之間的紡織材料的牽伸張力保持不變。
另一建議是，紡織加工機的傳動電機和頭段牽伸裝置的喂入羅拉對的傳動電機都由一公共用的變頻器控制。
這樣保證紡織加工機(例如精梳機)和其后的頭段牽伸裝置之間的纖維材料有一個相同的牽伸張力。因而不需要在紡織加工機和頭段牽伸裝置之間設置存儲器。
首選方式是，喂入羅拉對的傳動直接與紡織加工機的傳動機構相連接。
此外建議，兩段牽伸裝置各自用單獨電機傳動。這樣保證了一個結構好和安全傳動系統(tǒng)的應用。
為了使傳動相互協(xié)調，特建議，紡織加工機的傳動電機設計作為頭段牽伸裝置輸出羅拉對的傳動電機以及第二段牽伸裝置的傳動電機的主電機(主人)。這些傳動電機作為“奴隸”跟蹤主電機，特別是在基本轉速上。
另外還建議，紡織加工機安排為精梳機，其各眼的棉卷羅拉用單獨電機驅動，電機的轉數(shù)是根據(jù)檢測機構的信號調節(jié)。這種控制纖維材料偏差的實施，已在EP-PS 558 719中作了描述。為此，長片段的勻整可以直接在精梳機上進行。
此外建議，在第二段牽伸裝置之后安置一個用于成形的纖維條子的圈條裝置。該圈條裝置的傳動是同第二段牽伸裝置的傳動相連接。特別是與第二段牽伸裝置的輸出羅拉對傳動機構實現(xiàn)連接。這樣可保持恒定的傳動條件。
另一項建議是，兩段牽伸裝置之間的存儲器上安置了一個監(jiān)控裝置，后者是同第二段牽伸裝置的傳動電機的控制單元相連接。
建議第二段牽伸裝置的傳動電機控制單元或第二段牽伸裝置II的基本轉速，可通過存儲器的監(jiān)控裝置的信號進行過調制。當纖維條環(huán)被一個傳感器探測時，傳動電機的轉速可以逐步重新調整(比如逐步按3％的速率)，直到條子環(huán)又位于公差范圍之內為止。也可以設置一個計時器，當條子環(huán)超過預先規(guī)定時間位于公差范圍之外時即關閉機器。
這樣又獲得一個附加的安全裝置，尤其是當存儲器裝料時(例如下垂直于存儲器)向一側或另一側偏移時。這里可能是不同原因，比如跟蹤第二段牽伸裝置的傳動電機時，由于出現(xiàn)故障干擾了紡織加工機的傳動電機。
兩個牽伸裝置之間的存儲器可以設計為下垂存儲器，至少在該處設置一個掃描元件用來探測纖維條的下垂情況。
為保證通過檢測機構的纖維條處于相同的牽伸張力下，特建議在存儲器和檢測機構之間設置另一對羅拉，其傳動機構直接同第二段牽伸裝置的輸入羅拉對連接。這樣就排除了控制干預對檢測機構能起的作用。
為了安全起見，建議在圈條器和第二段牽伸裝置之間安置一個對供給的纖維條的監(jiān)控元件。在纖維條盤圈入到其下的條筒之前，該監(jiān)控元件或多或少起到一個最后的檢驗儀表作用。監(jiān)控元件上配置有一個極限范圍或公差區(qū)域。當輸出的纖維條處于公差區(qū)域之外時，整臺機器就關停。當然這里也可以安裝限時器，使監(jiān)控元件的作用經(jīng)過一規(guī)定的時間停止。這對于紡織加工機開始使用新的材料批量時以及重新接頭時特別需要。這種監(jiān)控元件開始運行時，是可以人工操作來替代限時器。
此外建議，圈條裝置使用單獨電機傳動，該電機同第二段牽伸裝置的電機都由一臺共用變頻器控制。
本發(fā)明的其他優(yōu)點，可以以下的附圖及所描述的實施例知得。其中

圖1是一臺帶本發(fā)明建議的一個牽伸裝置的精梳機側視圖；圖2是根據(jù)圖1的另一個傳動控制的實施例；圖3是根據(jù)圖1的另一個實施例側視圖；圖4是通過檢測機構所得出的檢測結果的波形圖；圖5是根據(jù)圖1至圖3放大的部分截面圖；圖6是按圖1的實施例，帶一個經(jīng)改動的圈條器傳動控制部分縮小示意圖。
圖1展示一臺精梳機1的縱向部分，在該機上放置有棉卷4，它們經(jīng)過依次的精梳裝置進行退卷和精梳。通常一臺精梳機有8個棉卷進行退卷。
從各個眼生成的纖維條匯集到縱向部分的一個輸送臺FT(見圖示)，形成纖維條束8，并按輸送方向F輸入到牽伸單元6的頭段牽伸裝置(I)內。
各個眼供給的纖維條通常都有一個支數(shù)，或條子重量，約8g/m，所以由8根纖維條組成的纖維條束8，其總重量為64g/m。這些纖維量進入到頭段牽伸裝置I，比如進行5倍的牽伸，自該頭段牽伸裝置I輸出的纖維重量下降到12g/m。
在上述圖1至圖3的例子中，牽伸裝置I和II都只簡單地用一個牽伸區(qū)或只用兩對依次排列的羅拉表示。在許多實施例中，例如EP-A2 799 916中所述那樣，主牽伸區(qū)之前還有預牽伸區(qū)，因此還需要一對羅拉。在這種結構下，進行預牽伸或兩對羅拉的轉速比在喂入調節(jié)(牽伸裝置II)時是保持恒定的，兩對羅拉的轉速同時是根據(jù)前面的及恒定回轉的羅拉對(在控制干預時)而變動。
頭段牽伸裝置I的牽伸是在喂入羅拉對10和輸出羅拉對11之間發(fā)生。這些羅拉對的下羅拉都與一個傳動機構相連接。喂入羅拉對10是由電機M2經(jīng)由減速箱13來驅動。電機M2是由控制線路14與變頻器20相連接，并由控制單元S控制。主電機M1也是由變頻器20通過線路16控制，并通過傳動裝置17驅動精梳機1。輸出羅拉對11的下羅拉傳動是由電機M3和一個傳動裝置24進行。在輸出羅拉對11之后還安裝有一對羅拉5，它們借助線路36與羅拉對11相聯(lián)結。羅拉對5是作為其后的纖維條存儲器3的喂入羅拉對。在羅拉對10和11上安裝有傳感器18和22，它們分別經(jīng)由線路19和39發(fā)送信號給控制單元S。
纖維條存儲器3是安排成下垂存儲器，并在其出口處安裝另一對羅拉40。為了掃描下垂存儲器，配置有傳感器S1和S2，始終監(jiān)控著纖維條環(huán)FS的位置。傳感器S1和S2借助線路35與控制單元S連接。羅拉對40的傳動是通過從傳動線路38分出的線路37。線路38是主管第二段牽伸裝置的喂入羅拉對42的控制傳動。
檢測機構30安裝在羅拉對40之后，它將其測得的信號經(jīng)由線路31發(fā)送給控制單元S。檢測機構可以用一個感應式測量值傳感器或者溝槽羅拉來裝備。帶一對喂入羅拉42和一對輸出羅拉43的第二段牽伸裝置II同檢測機構30相連接。喂入羅拉對42的下羅拉是由差動傳動裝置45傳動，后者又同傳動裝置47相連接。差動傳動裝置45可以由伺服電機M4驅動。伺服電機M4經(jīng)由控制線路48受到控制單元S的控制。羅拉對43的下羅拉傳動是通過傳動線路37由傳動裝置47進行。傳動裝置47則是由電機M5驅動。電機M5是通過控制線路70與控制單元S連接。
傳動裝置50是通過傳動線路52由傳動裝置47傳動；緊壓輥對53，圈條斜管齒輪54和圈條裝置60的條筒底盤55都通過圖中所示的傳動線路51由傳動裝置50驅動。傳動線路只用示意圖表示。為使圖一目了然，其他的變速元件或減速元件的圖示均省略。
已成形的纖維條在圈條裝置60(亦稱圈條器)內以盤繞成環(huán)圈形式鋪放入條筒K內。
在第二段牽伸裝置II的輸出羅拉對43和圈條器60的緊壓輥53之間還安置有一個監(jiān)控元件57，它借助線路58與控制單元S相連接。該監(jiān)控元件57的任務是，當纖維條重量處于一預先設定的公差頻譜以外時，令整臺機器停車。
依據(jù)圖1，此機器的工作運行如下由精梳機1輸出的纖維條束8輸送到頭段牽伸裝置I并在該處進行五倍的牽伸。羅拉對10和11分別受到轉速傳感器18和22的掃描并發(fā)送給控制單元S。電機M1和M2是由同一個變頻器20控制，可保證精梳機組和喂入羅拉對10之間同步，從而保持纖維條束8中的均勻牽伸張力。精梳機的傳動電機M1起到“主人”作用，去調整系統(tǒng)的基本轉速，而頭段牽伸裝置I的電機M3和第二段牽伸裝置II的電機M5以及圈條器60的傳動都作為“奴隸”，通過控制單元S按預先設定的基本轉速比跟蹤主電機。電機M1和M3之間在起動時所建立的轉速比是通過電機M3的控制干預總量來變化，以這種偏差(用正號或負號)附加到一直存在的跟蹤電機M3的基本轉速。在頭段牽伸裝置I形成的纖維網(wǎng)28匯集成一根纖維條12并經(jīng)過羅拉對5到達纖維條存儲器29。纖維條進入存儲器是下垂如懸環(huán)FS，并通過羅拉對40從存儲器29牽引出。纖維條環(huán)FS的位置是受到傳感器S1和S2的監(jiān)控。當傳感器S1和S2中之一個探測到纖維條環(huán)FS時，則用信號通過線路35發(fā)送給控制單元S。根據(jù)信號的類型(纖維條環(huán)在傳感器范圍之外向上或向下運動)，電機M5的基本轉速作相應的變動，這時羅拉對40的牽引速度也相應變動。變更的電機M5的轉速一直保持到條環(huán)重新進入到傳感器S1和S2的范圍內為止。假如沒有反饋信號的話，則表示整個系統(tǒng)中有故璋，整個設備(精梳機1和牽伸單元6)即停車。這點是通過圖中未表示的計時器實現(xiàn)，計時器是集成在控制單元S內，其任務是監(jiān)控纖維條環(huán)FS位于傳感器S1和S2范圍之外的時間。如果超過所設定的時間，則它即進行前面所述的關閉整個系統(tǒng)。
例如疵點出現(xiàn)有錯誤的輸出條子數(shù)中，比如像圖5所示的那樣，有疵點的材料通過羅拉對5之后即進入到容器B，直到重新保證原設定的纖維材料供應量為止。纖維條存儲器3(圖中未表示)設置有一個可關閉的輸出孔。
檢測機構測得的數(shù)值是通過線路31輸入到控制單元S并在該處同設定值作比較。有關纖維條支數(shù)方面的偏差(長片段)，經(jīng)控制單元S確定并根據(jù)偏差的大小發(fā)送相應在的脈沖給電機M3，以變更輸出羅拉對11的轉速。由此產(chǎn)生的纖維條12輸送速度變動是通過存儲器3中的纖維條環(huán)FS下垂來阻止。傳感器S1和S2探測已變動的纖維條環(huán)FS時，對電機M5的跟蹤已經(jīng)在前面作了說明。頭段牽伸裝置的羅拉對10和11之間的牽伸變動可用來跟蹤纖維條重量是否位于公差范圍內預先設定的額定值。傳感器18和22掃描羅拉對10和11的轉速，起到監(jiān)控和保持預先設定的牽伸比并確定電機M3與電機M1的傳動比。例如M1作為“主人”電機，而電機M3和M5在基本轉速方面作為“奴隸”跟蹤。纖維條12經(jīng)過檢測機構30之后進入到羅拉對42和43之間的第二段牽伸裝置的牽伸區(qū)，第二段牽伸裝置的這兩對羅拉之間牽伸比可以受到差動傳動裝置45的影響，該傳動裝置是由伺服電機M4進行過驅動。當檢測機構30測出的短片段波動位于一預先規(guī)定的公差范圍以外時和必須調整時，才產(chǎn)生這種過驅動。伺服電機M4經(jīng)由線路48得到其控制脈沖并經(jīng)傳動裝置45去變更第二段牽伸裝置的喂入羅拉對42的轉速。對于這種控制干預，需應用高動力的伺服電機?？刂七\用是以時間延遲完成的。必須考慮到時間，即包括檢測機構30測出的以及正在調節(jié)的纖維條12的位置，直到羅拉對42和43之間的一個控制運用點為止的這一時間。
纖維條輸送速度因羅拉對42的轉速變動所產(chǎn)生的干預受到反作用被存儲器3攔截。由于羅拉對40和喂入羅拉對42的轉數(shù)相一致，處于檢測機構30中的纖維條牽伸張力保持相同或恒定。檢測機構位于該兩對羅拉之間，因此對實際測量過程不產(chǎn)生附加的干擾影響。
在第二牽伸裝置II中形成的纖維條9通過監(jiān)控機構57進入到圈條器60的一對緊壓輥53內，在該處經(jīng)由圈條斜管齒輪54盤圈于條筒K內。
圖2的實施例類似于圖1所示的裝置，這里通過變頻器20采取機械傳動連接來替代兩臺電機M1和M2的電氣連接。頭段牽伸裝置的喂入羅拉對10的傳動是經(jīng)由線路15直接分接到精梳機的傳動裝置17。這樣保證了一個恒定的傳動此。其余的裝置相當于圖1的例子，而圖1已經(jīng)作了說明。這里沒有安裝附加的羅拉10和11的轉速監(jiān)控器，因為有一個固定的喂入羅拉10的機械連接。
纖維材料通過牽伸單元6以及控制干預的執(zhí)行，實質上與前述的圖1實施例子的程序相一致。
圖3表示另一個實施例，頭段牽伸裝置I是以不變的工作牽伸運行。這表明沒有用控制干預來調節(jié)纖維條重量的長片段變異。頭段牽伸裝置I的傳動是由驅動傳動裝置24的電機M3執(zhí)行。從傳動裝置24引導出至羅拉對10和11的傳動連接線路23和29。從傳動線路29抽頭出傳動線路36，它作為羅拉對11和5之間的一個固定傳動連接。這里應指出，羅拉對5以后的那些裝置相當于圖4中所述的結構。在喂入羅拉對10之后所圖示的精梳機的一個眼7(總共有8眼)。眼7是根據(jù)下道工序的牽伸單元6按水平線旋轉90°繪出的，特別能從三角形纖維條束8的圖示中看出。
在這一實施例中，通過改變棉卷羅拉58和59的轉速來調整長片段重量偏差(參見圖5)，棉卷羅拉是經(jīng)由傳動線路61由傳動裝置62或傳動電機MW傳動。傳動電機MW是通過控制單元S的線路77得到其控制脈沖并按照檢測機構30的信號進行重調。由于棉卷羅拉58和59的速度改變，棉卷4退卷下的棉層W也改變牽伸張力并輸送到下面鉗板機構63。這里鉗板機構63是經(jīng)由傳動裝置17和傳動線路66由主電機M1驅動。傳動電機M1是由變頻器20的控制線路16來控制，變頻器還控制前面提到的傳動電機M3。
一個圓梳64的傳動也是傳動裝置17經(jīng)由傳動線路65來實現(xiàn)，而鉗板機構之后的分離羅拉對67則是經(jīng)由傳動線路68來驅動。分離羅拉對67(通常是前后安置兩對分離羅拉)供給的纖維網(wǎng)71通過纖維網(wǎng)導板72輸入到一個喇叭頭75，從該處纖維網(wǎng)形成為一根纖維條。此纖維條鋪放在圖中所示的輸送臺FT上并同其他眼輸出的纖維條匯集成纖維條束8，接著輸入到牽伸裝置I的喂入羅拉對10。
在檢測機構“后面”區(qū)域內調整纖維混合物的長片段重量波動的概念，是與輸送方向F有關。
根據(jù)檢測機構30的信號變動棉卷羅拉58和59的轉速，位于棉卷羅拉59和其下面的鉗板機構63之間的牽伸張力也改變，因而改變了所供應的纖維條重量的總量。有關這種波動的其他實施例可參看已公開的專利EP-558 719。第二段牽伸裝置II的控制干預以及依據(jù)纖維條存儲器3的傳感器而跟蹤電機M5的基本轉速，是同圖1的實施例相一致，所以不再進行論述。
采取這種實施例能獲得一種裝置，可以用已有的這些裝置是來調整長片段波動。頭段牽伸裝置I可以按不變的牽伸此運轉。
當然，還有其他的一些傳動控制方案能夠用來實施本發(fā)明的原理。
圖4是依據(jù)被測定的一根纖維條12的測定波形圖，表示出長、短片段重量波動。量m繪于時間t的上面。重量短片段波動(例如由于精梳機上的棉網(wǎng)接頭處)在曲線圖中所出現(xiàn)的一些峰值，實質上是圍繞著水平的公差區(qū)域T。如果纖維條重量的長片段波動LZ出現(xiàn)的話，則公差區(qū)域T漂移在一水平面上。正如圖4中虛線所表示的面積。這種纖維條的長片段波動不是沖擊式的(除了條子斷頭以外)，而是經(jīng)過長時間的運動。這說明，該長片段波動調整不需要對牽伸羅拉的傳動進行高動力的重調整。
圖6表示縮小的根據(jù)圖1至圖3圈條器6采用改變了的傳動部分截面圖。這里傳動裝置50是由單獨的傳動電機M6驅動。該電機經(jīng)由控制線路78受到變頻器79的控制。第二段牽伸裝置II的傳動電機M5也同時由變頻器79經(jīng)由線路76進行控制。其他的裝置相當于如圖1至圖3所示的實施例。通過同一臺變頻器79的控制，保證圈條器60和輸出羅拉對43之間一個恒定的傳動比。
權利要求
1.加工紡織纖維的紡織機器(1)，將加工成的纖維混物料(8)輸入到后面的至少為兩段式的牽伸裝置單元(6)，使成形為一根均勻的纖維條(9)，并且在頭段和第二段牽伸裝置之間安置一個檢測機構(30)，用來探測經(jīng)過頭段牽伸裝置(I)后所匯集的纖維材料(12)以及將檢測機構(30)發(fā)送給控制單元(S)的測量信號用作干預驅動第二段牽伸裝置，使短片段條子重量波動根據(jù)預先規(guī)定值(設定點)給予勻整，其中，被檢測機構測得的纖維混合料長片段重量波動是在檢測機構之后的區(qū)域內進行調整，其特征在于，第二段牽伸裝置(II)的喂入羅拉對(42)的轉速是根據(jù)檢測機構(30)的信號來控制以及在兩段牽伸裝置(I，II)之間設置一個纖維條存儲器(3)。
2.根據(jù)權利要求1的紡織加工機，其特征在于，在頭段牽伸裝置中采用一可調節(jié)的傳動裝置(M3)來驅動輸出羅拉對(11)，而喂入羅拉對(10)則與紡織機器(1)的傳動(M1)相連接。
3.根據(jù)權利要求2的紡織加工機，其特征在于，紡織加工機器(1)的傳動電機(M1)和頭段牽伸裝置(I)的喂入羅拉對(10)的傳動電機(M2)都由一臺共用的變頻器(20)控制。
4.根據(jù)權利要求2的紡織加工機，其特征在于，喂入羅拉對(10)的傳動(15)是同紡織加工機(1)的傳動裝置(17)相連接。
5.根據(jù)權利1至4中之一的紡織加工機，其特征在于，兩段牽伸裝置(I，II)各自用至少一個獨立的傳動電機(M3，M5)傳動。
6.根據(jù)權利1至5中之一的紡織加工機，其特征在于，紡織加工機的傳動電機(M1)設計成是頭段牽伸裝置(I)的輸出羅拉對(11)的傳動電機(M3)以及第二段牽伸裝置(II)的傳動電機(M5)的主電機(主人)。
7.根據(jù)權利要求1的紡織加工機，其特征在于，牽伸裝置單元(6)之前設置一臺精梳機(1)的許多個眼(7)。
8.根據(jù)權利7的紡織加工機，其特征在于，為每個眼(7)的棉卷羅拉(58，59)設置一單獨的驅動電機(MW)，其轉速根據(jù)檢測機構(30)的信號調節(jié)。
9.根據(jù)權利要求1至8中之一的紡織加工機，其特征在于，在牽伸單元(6)之后為形成的纖維條(9)安置一個圈條裝置(60)以及圈條裝置的傳動(50，51)與第二段牽伸裝置(II)的輸出羅拉對(43)的傳動(47)相連接。
10.根據(jù)權利要求1至9中之一的紡織加工機，其特征在于，纖維條存儲器(3)安裝在監(jiān)控裝置(S1，S2，后者同第二段牽伸(II)的傳動電機(M5)的控制相連接。
11.根據(jù)權利要求10的紡織加工機，其特征在于，第二段牽伸裝置的傳動電機(M5)控制可通過纖維條存儲器的監(jiān)控裝置(S1，S2)的信號進行過控制。
12.根據(jù)權利要求1至11中之一的紡織加工機，其特征在于，設計作為下垂式存儲器的纖維條存儲器(3)至少帶有一個纖維條垂度的掃描元件(S1，S2)。
13.根據(jù)權利1至12中之一的紡織加工機，其特征在于，另一對羅拉(46)安置在纖維條存儲器(3)和檢測機構(30)之間，其傳動線路(27)與第二段牽伸裝置(II)的喂入羅拉對(42)的傳動線路(38)相連接。
14.根據(jù)權利要求1至13中之一的紡織加工機，其特征在于，一個用于供給的纖維條(9)監(jiān)控元件(57)安置在圈條裝置(60)和第二段牽伸裝置(II)之間。
15.根據(jù)權利9至14中之一的紡織加工機，其特征在于，圈條裝置(60)經(jīng)單獨的傳動電機(M6)驅動，該電機與第二段牽伸裝置(II)的傳動電機(M5)經(jīng)由一共用的變頻器(79)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一紡織加工機,它將加工成的纖維混合料輸入至少為兩段式牽伸裝置單元中使成形為一根均勻的纖維條,并且在頭段和第二段牽伸裝置(Ⅰ,Ⅱ)之間安置一個檢測機構,用來探測經(jīng)過頭段牽伸裝置后所匯集的纖維材料以及將檢測機構發(fā)送給控制單元的測量信號,用作干預驅動第二段牽伸裝置,使短片段重量波動對比預先設定值(設定點)給予勻整,其間被檢測機構測得的纖維混合料長片段重量波動是在檢測機構之后的區(qū)域內調整。
文檔編號D01G21/00GK1243893SQ99111949
公開日2000年2月9日 申請日期1999年8月4日 優(yōu)先權日1998年8月5日
發(fā)明者W·斯拉韋克, V·彼得里尼 申請人:里特機械公司