專利名稱：具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡及其制法，特別是涉及利用旋轉(zhuǎn)涂敷法使隱形眼鏡鏡片上形成嵌入的顏料層，此顏料層散布在鏡片內(nèi)而形成立體化，因此鏡片外觀具有暈眩立體化的美容效果，以及涉及此方法制備的鏡片。
隱形眼鏡是一種生活上極為方便的視力矯正裝置。尤其對患有近視的人而言，為增進(jìn)美觀，免除配戴一般眼鏡的麻煩，常常需要配戴隱形眼鏡。
一種可以大量生產(chǎn)隱形眼鏡鏡片的技術(shù)，通稱為旋轉(zhuǎn)鑄造，是由捷克的Ceskoslovenska Akademie Ved在1961年所發(fā)展出來，并獲得美國第3,660,545號(hào)專利權(quán)。該技術(shù)因多年來不斷改進(jìn)，而成為業(yè)界常用的隱形眼鏡制造方法。由于使用聚合物作為鏡片材料，并以大量生產(chǎn)降低成本，使得“拋棄式”鏡片大為流行。時(shí)至今日，由于具有色彩的隱形眼鏡的推出，隱形眼鏡除了提供矯正功能外，并且也成為一種裝飾品。
臺(tái)灣專利第79,109,206號(hào)即是有關(guān)一種具有極自然外觀的有色隱形眼鏡，該發(fā)明揭示一種彩色隱形眼鏡的鏡片，鏡片的虹膜區(qū)上涂有不同顏色的顏料，并形成不同的圖形，使用者配戴后，其虹膜可呈現(xiàn)自然的色彩。
上述及其他有關(guān)的發(fā)明均試圖研制可以使眼球呈現(xiàn)不同顏色的彩色鏡片。無論如何，其方法均包括制備一種或數(shù)種顏料，再將顏料印在鏡片的凸面上，形成特定的圖形。如果顏料有兩種以上，則需依次將顏料重疊或不重疊地印在鏡片上。如此形成的有色隱形眼鏡，具有凸出的顏料層，有時(shí)顏料層的厚度為單一顏料層的數(shù)倍。
利用上述常用技術(shù)制成的有色鏡片，配戴到使用者的眼球后，雖然顏料層厚度極薄(約為0.01m/m到0.08m/m左右)，使用者仍然可能感到異狀。再者，在常用技術(shù)中揭示的顏料，為避免對眼睛造成化學(xué)性侵害，一般均使用無機(jī)物的礦石(例如TiO2)。雖然該礦石顏料的粒徑一般規(guī)格在5μm以下，但因眼瞼的磨擦，仍可能呈片狀掉落，而對眼球產(chǎn)生物理性傷害。
此外，使人類眼球具有自然的外觀，固然是一種吸引消費(fèi)者的要求，但是不自然暈眩的外觀通常也能夠符合化裝或裝飾的目的。常用的具有特殊外觀的彩色或有色隱形眼鏡，大多是在鏡片上涂以固定的圖樣，消費(fèi)者的選擇性受限于該固定圖樣，無法滿足喜愛配戴具有不自然外觀的彩色隱形眼鏡的消費(fèi)者的需求，且安全性有所顧慮。
因此目前必須有一種具有新穎外觀的彩色隱形眼鏡，以使配戴者的眼球顯現(xiàn)與眾不同的外觀。同時(shí)也必須有一種安全的，顏料不致對使用者造成傷害的彩色隱形眼鏡。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有新穎外觀的彩色隱形眼鏡，以使配戴者的眼球顯現(xiàn)與眾不同的外觀。
本發(fā)明的目的也在于提供一種具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡及其制法。
本發(fā)明的目的還在于提供一種顏料不會(huì)對使用者眼球造成損傷的彩色隱形眼鏡。
本發(fā)明的目的也在于提供一種適合上述目的的顏料組合物。
依據(jù)本發(fā)明的隱形眼鏡的施色方法，將顏料利用壓印機(jī)轉(zhuǎn)印在塑料模的特定區(qū)域，形成一顏料分布，再于塑料模上滴入鏡片材料，以一定速度旋轉(zhuǎn)該模具，使鏡片形成所需的曲率表面，同時(shí)顏料與鏡片材料產(chǎn)生部份或全部溶解，顏料因離心力與重力作用，使得顏料顆粒依粒徑與離心力散布在鏡片內(nèi)層，形成具有暈眩外觀的圖樣，而將該鏡片與該暈眩圖樣固化，制成具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡。在本發(fā)明的鏡片中，顏料位于鏡片內(nèi)部，因此不會(huì)逸失于外界對眼球造成損傷。本發(fā)明還揭示適合上述制造過程的顏料配方及依該方法制成的鏡片。
上述及其他本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)，可由以下詳細(xì)說明，并參照下列圖示而更加清楚。


圖1表示本發(fā)明具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡制造方法流程圖。
圖2表示本發(fā)明具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡制造方法各步驟。
表1顯示適用于本發(fā)明的顏料組合物的成分及比例。
在常規(guī)技術(shù)中，隱形眼鏡的鏡片通常是利用親水性高分子聚合物(俗稱水凝膠)制成。常見的鏡片材料包括甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)。適用的顏料是包括顏料與分散劑，粘合劑的組合物。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果在對彩色隱形眼鏡鏡片進(jìn)行施色時(shí)，利用顏料組合物與鏡片材料的部分相溶性，在已轉(zhuǎn)印在塑料模上的顏料層上滴入鏡片原料，會(huì)產(chǎn)生顏料部分溶解。再利用上述旋模制法，即可因離心力的作用，在鏡片上形成具有立體化暈眩外觀的圖樣。依本發(fā)明方法制成的鏡片因?yàn)轭伭习苍阽R片內(nèi)部，無論是脫模時(shí)或配戴時(shí)，均不致因脫落而對眼球造成損傷。
以下說明本發(fā)明具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡的制法實(shí)施例。
制作本發(fā)明的隱形眼鏡鏡片時(shí)，首先制備一適用的顏料組合物。本發(fā)明的顏料組合物包括分散劑及粘合劑，以及一種或數(shù)種顏料。
適用在本發(fā)明的分散劑包括丙烯酸樹脂的單體或預(yù)聚合物，以及其他適合作為顏料分散劑的材料，例如甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)，甲基丙烯酸羥丙酯(HPMA)，甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸甘油酯(GMA)等。
適用在本發(fā)明的粘合劑包括丙烯酸類乳化預(yù)聚合物或甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)，EOEMA(甲基丙烯酸2-乙氧基乙酯)，MAA(甲基丙烯酸)，IPA(異丙醇)。粘合劑的功用在于使鏡片原料與顏料產(chǎn)生氫鍵或范德華力等，以加強(qiáng)其結(jié)合性。
上述成分與顏料組成適用于本發(fā)明的顏料組合物。適用在本發(fā)明的顏料則包括 C.I.顏料白6，C.I.顏料藍(lán)15∶4，C.I.顏料綠7，C.I.顏料紫23，C.I.顏料黃42，C.I.顏料棕。
在本發(fā)明中，顏料組合物可以依不同需要加以組成。表1顯示適用于本發(fā)明的顏料組合物的成分及比例，可作為參考。其他成份及組成也可適用在本發(fā)明，而得到類似效果。表1另顯示鏡片其他成分的比例。
表1
以下說明本發(fā)明彩色隱形眼鏡的制造方法的流程。圖1為本發(fā)明具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡的制法實(shí)施方案的流程圖。圖2表示本發(fā)明具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡制造方法的各步驟。
如圖所示，于制備本發(fā)明的隱形眼鏡鏡片時(shí)，首先于101步制備一顏料組合物，其次，于102步利用任何適用的方法，將顏料組合物施于一預(yù)先制備的模具上，模具上可利用蝕刻技術(shù)，做成各種圖形，并在模具圖形表面形成顏料分布。利用壓印技術(shù)將圖形轉(zhuǎn)印在塑料模上。所施用的顏色不限于一種，但通常施用的顏色均在三種以下。但超過三種，也可以。圖2(a)即顯示施加顏料組合物后的塑料模示意圖。
接著，于103步在塑料模內(nèi)倒入隱形眼鏡鏡片材料。在應(yīng)用上，塑料模是以聚氯乙烯(PVC)制成，塑料模凹面可以為球面或非球面設(shè)計(jì)，也可以用其他材料或形狀形成模。眼鏡鏡片材料如前述，包括HEMA。但其他材料也可適用。
然后在104步旋轉(zhuǎn)該塑料模，而使鏡片原料形成特定的曲率表面，同時(shí)當(dāng)鏡片原料滴入塑料模內(nèi)(此塑料模內(nèi)已完成壓印)時(shí)即開始部分或全部溶解塑料模內(nèi)的顏料圖形。當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí)溶解的顏料粒子因剪切力及離心力的緣故，將散布在鏡片內(nèi)；另外顏料在研磨過程中，顏料粒徑將呈自然分布約1μm～10μm之間(粒徑平均值小于5μm)，而顏料粒子重是W(粒重)＝V(粒子體積)×D(密度)，因此顏料粒子有輕重之分，因顏料密度大于鏡片原料密度，正因如此顏料在鏡片內(nèi)的分布，將隨粒徑的大小而分布在不同的鏡片內(nèi)層位置，粒徑愈大的顏料粒愈是靠近塑料膜表面，且離鏡片中心愈遠(yuǎn)。此形成的彩色鏡片具有立體化(層次感)的暈眩效果，而顏料不會(huì)出現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)能所形成的自然液面上即鏡片的背弧。因此安全性無慮。圖2(b)即顯示一加工中彩色隱形眼鏡鏡片的示意圖。
于105步開啟塑料模上方的紫外燈4，照射該鏡片原料及所形成的圖樣，使其固化。塑料模旋轉(zhuǎn)固化時(shí)間約2～10分鐘。停止旋轉(zhuǎn)塑料模，于106步將塑料模連同其上的鏡片移往退火室進(jìn)行退火，以消除加工所產(chǎn)生的應(yīng)力。在107步將完成的未水合鏡片做修邊的工作，完成后在108步進(jìn)行水合作用并脫模。脫模后的鏡片如圖2(c)所示。
將完成的鏡片以肉眼觀察，可以看出其顏料及圖樣位在鏡片內(nèi)，表面線條完整無缺痕；鏡片的虹膜區(qū)顯現(xiàn)一種暈眩的外觀。
另將脫模后的模具置于顯微鏡下觀察，也發(fā)現(xiàn)其表面干凈，并無顏料或鏡片的殘片。
本發(fā)明的彩色隱形眼鏡因其顏料位于鏡片之內(nèi)而無凸出的圖樣層，因此使用時(shí)不會(huì)因逸出而對眼球造成損傷。
本發(fā)明的隱形眼鏡鏡片的施色方法不但適用于上述旋轉(zhuǎn)鑄造法，也可適用于擠壓法及其他方法，得到類似的效果。在擠壓時(shí)，宜使兩側(cè)模具相對旋轉(zhuǎn)一定角度，形成類似星球軌跡的圖樣。
彩色美容片制作技術(shù)及效果比較
I.市售鏡片(例如美國專利第4,582,402號(hào)，4,704,017號(hào)，4,720,188號(hào))一、制作技術(shù)1.利用固定圖形設(shè)計(jì)將此圖形壓印在鏡片表面。
2.此圖形設(shè)計(jì)需1～3種圖形相結(jié)合而成，依不連續(xù)性點(diǎn)狀排列及疏密花紋設(shè)計(jì)而構(gòu)成自然效果(虹膜圖形設(shè)計(jì))。
二、外觀效果1.依眼球虹膜圖案設(shè)計(jì)，但圖形壓印在鏡片表面上(相同平面)，因此無法達(dá)到立體感(層次感)。
2.要改變自然外觀，則需改變圖形點(diǎn)狀排列及印刷范圍疏密或利用不同顏色來完成。
II.本發(fā)明一、制作技術(shù)1.用旋涂技術(shù)來分散顏料，產(chǎn)生不同圖形。
2.利用鏡片原料與顏料的互溶速率來控制圖形。
3.利用顏料研磨粒徑大小分布來控制圖形。
4.不需要利用固定圖形設(shè)計(jì)來達(dá)到自然外觀。
二、外觀效果1.顏料嵌入在鏡片內(nèi)各位置并形成立體感(層次感)使鏡片外觀具有立體設(shè)計(jì)暈眩外觀，達(dá)到美容效果。
2.改變制作技術(shù)中任何一項(xiàng)即可改變圖形，得到不同立體暈眩效果。
以上是對本發(fā)明具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡及其制法實(shí)施例的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員不難由上述的說明，明了本發(fā)明的精神，進(jìn)而作出不同的延伸與變化。只要不超出本發(fā)明的精神，均應(yīng)包含于權(quán)利要求書內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制備具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡的方法，包括制備一顏料組合物；將該顏料組合物施于一凹面模具，在該模具內(nèi)表面形成一圖案；將適量的液態(tài)隱形眼鏡鏡片材料倒入該模具；以一定速度旋轉(zhuǎn)該模具，使該鏡片材料形成一曲率表面；及固化該鏡片材料及該顏料組合物；其特征在于，該顏料組合物于模具旋轉(zhuǎn)過程中移動(dòng)并分布于鏡片內(nèi)，而形成具有暈眩外觀的圖樣。
2.如權(quán)利要求1的方法，其中該顏料組合物以二次轉(zhuǎn)印施于該模具的內(nèi)表面。
3.一種制備具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡的方法，包括制備一顏料組合物；將該顏料組合物施于一凹面模具，在該模具內(nèi)表面形成一切面圖案；以適量的液態(tài)隱形眼鏡鏡片材料倒入該模具；以另一凸面模具加壓于該鏡片材料，使該鏡片材料形成一曲率表面；及令該凹面模具與該凸面模具相對旋轉(zhuǎn)一定角度后加熱固化；其特征在于，該顏料組合物于模具相對旋轉(zhuǎn)過程中移動(dòng)并分布在鏡片內(nèi)而產(chǎn)生具有暈眩外觀的圖樣。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中該顏料組合物以二次轉(zhuǎn)印施于該模具的內(nèi)表面。
5.一種依據(jù)權(quán)利要求1～4項(xiàng)中任一項(xiàng)的方法制備的隱形眼鏡鏡片/模具組件。
全文摘要
本發(fā)明的隱形眼鏡的施色方法,是將顏料利用壓印方式轉(zhuǎn)印在塑料模的特定區(qū)域,形成一顏料分布,再于塑料模上滴入鏡片材料,以一定速度旋轉(zhuǎn)該模具,使鏡片形成所需的曲率表面,同時(shí)顏料與鏡片材料產(chǎn)生部分或全部溶解,顏料因離心力與重力作用,使得顏料顆粒依粒徑與離心力散布在鏡片內(nèi)層,形成具有暈眩外觀的圖樣,將該鏡片與該暈眩圖樣固化,制成具有暈眩外觀的彩色隱形眼鏡。在本發(fā)明的鏡片中,顏料位于鏡片內(nèi)部,因此不會(huì)逸失于外界,對眼球不會(huì)造成損傷。本發(fā)明還涉及適合上法制法的顏料組合物及依該方法制成的鏡片。
文檔編號(hào)D06P1/44GK1252530SQ9910834
公開日2000年5月10日 申請日期1999年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月2日
發(fā)明者王宗林 申請人:新臺(tái)科技股份有限公司