專利名稱：一種用于生產(chǎn)塑料纖維和纖維素纖維的纖維網(wǎng)的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用合成纖維如塑料纖維以及吸濕纖維(absorbentfibres)、例如粘膠纖維和纖維素纖維生產(chǎn)纖維網(wǎng)的設(shè)備，該設(shè)備至少包括將合成纖維加熱到至少一個預定溫度的熱處理工位，和至少一個水纏結(jié)工位，該水纏結(jié)工位的噴嘴將一系列強大的液體射流噴向由合成纖維和吸濕纖維組成的纖維層。
在這種已知的設(shè)備中，長的、梳理過的例如聚丙烯或者聚乙烯等合成纖維在一個網(wǎng)狀的環(huán)形線材(托持簾網(wǎng))的上部組織上側(cè)鋪設(shè)成網(wǎng)狀的一層，環(huán)形線材的上部組織在指向設(shè)備出口的方向同時運轉(zhuǎn)。在同一線材上或在隨后的線材上，纖維層被導引著通過一爐子，纖維在爐中被加熱到高溫，從而在受作用的區(qū)域通過交聯(lián)(cross bond)連接在一起。
現(xiàn)在已形成了一種熱粘結(jié)纖維層，其用作吸濕纖維的骨架和支撐網(wǎng)。所述吸濕纖維例如粘膠纖維和/或纖維素纖維，所述纖維可以作為一個網(wǎng)從一個卷軸上退繞或者利用已知的成形頭通過空氣流敷設(shè)。
此后，一閉合的結(jié)網(wǎng)線材將支撐網(wǎng)和敷設(shè)的纖維傳送通過一組噴水嘴，這些噴水嘴將強大的水射流向下噴向纖維，驅(qū)使纖維有效地進入下置的骨架狀支撐網(wǎng)中。
當水射流接觸閉合的結(jié)網(wǎng)線材時，部分水受撞擊而向著支撐網(wǎng)返回，由此將敷設(shè)的纖維環(huán)繞在交聯(lián)的合成纖維上，并緊緊地貼著纖維網(wǎng)的下側(cè)，這樣就形成了一個光滑而平齊的表面。
上述通過水使纖維暴露在技術(shù)上稱作水纏結(jié)或射流噴網(wǎng)。下面將使用水纏結(jié)這個術(shù)語。
水纏結(jié)的網(wǎng)在爐中烘干，最后卷繞成一個卷軸。
以這種方式生產(chǎn)的纖維網(wǎng)例如可以用于抹布、紙巾、簾布和睡衣等產(chǎn)品。
上述工藝可以各種方式變化，但通常都是從梳理過的纖維層開始。通常，所述纖維層是聚丙烯、聚乙烯、或者粘膠纖維或這些纖維的混合纖維。
梳理過的支撐網(wǎng)柔軟、而適合于吸收，并且與敷設(shè)的纖維緊密地連接。在縱向，纖維網(wǎng)的強度使加工過程不存在纖維網(wǎng)斷裂的巨大危險，這種斷裂會導致昂貴的生產(chǎn)中斷和材料的損失。
另一個優(yōu)點在于，在水纏結(jié)過程中在纖維之間形成氫鍵，由此避免了在使用和加工時成品的凝絮和瑕疵。
然而梳理過程比隨后的過程慢，因此不能以優(yōu)選的容量進行，這意味著生產(chǎn)率被降低到由梳理過程設(shè)定的一個水平。由于這種設(shè)備非常昂貴，因此造成了嚴重的損失，使大部分的現(xiàn)有設(shè)備不能最大限度地被使用。
除了梳理過程需要精確的檢測和控制以外，由于例如在操作過程中需要拉伸梳理過的纖維，所以設(shè)備的操作困難而且復雜。
構(gòu)成支撐網(wǎng)的合成纖維也比纖維素纖維貴很多，由于現(xiàn)有過程要求使用基本上等量的兩種纖維，最終產(chǎn)品變得昂貴。
即便使用上述含量的合成纖維，完成的纖維網(wǎng)也存在下述的主要缺陷，即分別在縱向和橫向強度之間存在巨大的差異。該強度比例通常為5∶1。利用這種纖維網(wǎng)制造的產(chǎn)品在使用過程中可能會側(cè)向分開。因此很容易用一根手指戳穿該產(chǎn)品。
另一缺陷在于，由于在現(xiàn)有設(shè)備中梳理過程不適合于生產(chǎn)夾層網(wǎng)，梳理過的纖維在這種情況下變成了幾層中的一部分。因此，現(xiàn)有設(shè)備不能用來生產(chǎn)當今需求很大的一種產(chǎn)品，這種產(chǎn)品由兩非織造纖維層和一中間氣流鋪設(shè)纖維層構(gòu)成，中間層通過水纏結(jié)與其它兩層連接在一起。
本發(fā)明的目的是提供一種具有一開始提到的特征的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、便宜，容易操縱并且經(jīng)濟，與現(xiàn)有設(shè)備相比可以用更大的轉(zhuǎn)換速度生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有一開始提到的特征的設(shè)備，通過該設(shè)備能夠制造分別在縱向和橫向的強度之間具有平衡的比例的一種纖維網(wǎng)。
本發(fā)明的第三個目的在于提供一種具有一開始提到的特征的設(shè)備，該設(shè)備考慮了價格和特性，使生產(chǎn)纖維網(wǎng)的各種纖維的數(shù)量之間具有優(yōu)選的比例。
本發(fā)明的第四個目的是提供一種具有一開始提到的特征的設(shè)備，通過該設(shè)備制造的纖維網(wǎng)比現(xiàn)有的纖維網(wǎng)具有更均勻和精確的纖維分布。
本發(fā)明的第五個目的是提供一種具有一開始提到的特征的設(shè)備，通過該設(shè)備可以制造具有比現(xiàn)有纖維網(wǎng)更高精度的公差的纖維網(wǎng)。
本發(fā)明的第六個目的是提供一種具有一開始提到的特征的設(shè)備，其可以容易地制造夾層纖維網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明的具有新穎性的特殊的設(shè)備實現(xiàn)了上述目的。所述設(shè)備包括一氣流鋪網(wǎng)工位，這一部分包括在操作過程中，產(chǎn)生在主要垂直運轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀環(huán)形線材上以任意速率穿過其上部組織的主要垂直下降的氣流的裝置，所述裝置在向氣流中連續(xù)地供應至少合成纖維時將纖維光滑、均勻地在線材的上部組織的上側(cè)分布成網(wǎng)狀層；此時線材的上部組織向著設(shè)備出口的方向運行。
當現(xiàn)有設(shè)備的梳理過程這樣由一個可靠而經(jīng)濟的氣流鋪網(wǎng)過程代替時，設(shè)備其余裝置就可以按優(yōu)選的速度運轉(zhuǎn)了；同時，生產(chǎn)過程也變得容易控制了。纖維能夠均勻而精確地分布，在各個方向具有相等的取向；這樣最終的纖維網(wǎng)在縱向和橫向獲得了基本相等的強度，并且有可能以緊密的公差(tight tolerance)制造。
現(xiàn)在，本發(fā)明的過程不需要在縱向巨大的強度，這樣昂貴的合成纖維在很大程度上可以用更便宜的纖維素纖維代替；由此完成的纖維網(wǎng)的吸濕特性顯著地提高了，并降低了花費。
特別希望在氣流鋪網(wǎng)工位中添加合成纖維的同時添加吸濕纖維，因為纖維從一開始就緊密地混合，而支撐網(wǎng)在成形過程中成為整體。
為此目的可以使用一成形頭，該成形頭包括一個在線材上部組織下方的抽吸箱。該抽吸箱與一個真空氣泵連接；一個在線材上方的帶有一個或多個纖維入口的外殼，一個在外殼中位于線材上方的許多旋轉(zhuǎn)葉片，所述葉片在操作時在線材上部組織的上側(cè)將纖維分布成平齊的一層。
所述設(shè)備的一種簡單而便宜的結(jié)構(gòu)形式包括一個合成纖維和吸濕纖維的成形頭，一個水纏結(jié)工位、一個具有足夠高的處理溫度的爐子，其用于在受作用的區(qū)域熱粘結(jié)合成纖維。
通過這種設(shè)置，合成纖維在同一爐中進行熱粘結(jié)，該爐子也用于烘干水纏結(jié)的纖維網(wǎng)。當一個特殊的熱粘結(jié)爐插入成形頭和水纏結(jié)工位之間時，本過程可以被精確地控制，因為分別在熱粘結(jié)爐和隨后的烘干爐中的溫度可以調(diào)整到用于各自過程的優(yōu)選值。另外，纖維網(wǎng)通過水纏結(jié)過程而得到穩(wěn)定，因此能得到優(yōu)選的效果而沒有大量浪費松散的纖維。
當使用三個一個接著另一個的成形頭代替根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的上述兩種結(jié)構(gòu)形式之一的單個成形頭時，所述設(shè)備可以被成功地用于生產(chǎn)夾層纖維網(wǎng)；中間成形頭主要供以例如纖維素纖維，而另外兩個成形頭被供以合成纖維或者合成纖維和纖維素纖維。
本發(fā)明還涉及一種纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)包含合成纖維和吸濕纖維，并由本發(fā)明的上述設(shè)備制造。根據(jù)上述生產(chǎn)過程，所述纖維網(wǎng)的結(jié)構(gòu)在所有方向具有均勻取向的纖維，并且分別在縱向和橫向的強度具有良好的平衡。
當合成纖維是雙組分纖維時，能夠獲得有效地連接的堅固的纖維網(wǎng)；每根纖維由第一種塑料的纖維芯和另一種塑料的纖維鞘構(gòu)成，后一種塑料的熔點高于第一種塑料的熔點。當使用這種合成纖維時，穩(wěn)定了纖維相遇的各個位置的聯(lián)結(jié)，而不會使纖維芯同時熔融，否則會喪失粘結(jié)的特性。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制造的纖維網(wǎng)的纖維素纖維的百分含量在50％到95％之間，主要在60％到90％之間，尤其在75％到85％之間；這樣纖維網(wǎng)比這種類型的傳統(tǒng)的纖維網(wǎng)更便宜。
下面對本發(fā)明進行詳細地描述，其中根據(jù)附圖對幾種結(jié)構(gòu)形式的例子進行了說明。


圖1示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第一種結(jié)構(gòu)形式；圖2示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第二種結(jié)構(gòu)形式；圖3示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第三種結(jié)構(gòu)形式；以及圖4示意性地表示了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第四種結(jié)構(gòu)形式。
在圖1中，可以看到根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第一種結(jié)構(gòu)形式，其主要部件包括一個成形頭1，一個傳送裝置2，一個水纏結(jié)工位3，一爐4和一個卷繞工位5。
成形頭1由一個帶有一個合成纖維入口7和一個例如纖維素纖維的纖維入口8的外殼6構(gòu)成，所述合成纖維例如塑料纖維。
在外殼下面設(shè)有一個網(wǎng)狀線材9，所述網(wǎng)狀線材的上部組織10和下部組織11在輥12上運轉(zhuǎn)。
緊挨著在線材的上部組織10下方設(shè)置了一個抽吸箱13，該抽吸箱13與一個真空泵14連接，在線材的上部組織10的上方的兩側(cè)設(shè)置了許多旋轉(zhuǎn)葉片15。
在操作過程中，真空泵14通過抽吸箱13和外殼6提供了一股氣流；從沒有圖示的合成纖維源和一個沒有圖示的例如是粘膠纖維的吸濕纖維源，所述氣流將合成纖維和吸濕纖維分別通過纖維入口7和纖維入口8引導入外殼6。
氣流通過線材的上部組織10向下吹，同時纖維被保持在上部組織的上側(cè)，這些纖維通過旋轉(zhuǎn)葉片15混合并分布成一平齊和均勻的纖維層16。所述混合和分布是隨機的，并且在各個方向都具有纖維均勻的取向。
與此同時，線材9的上部組織10以箭頭所示方向向設(shè)備卷繞工位5處的出口的方向運轉(zhuǎn)，并將纖維網(wǎng)16傳送給傳送裝置2。
傳送裝置2由線材17構(gòu)成，它疊置在成形頭的線材9上方并繞輥18運行。線材17的下部組織放置在纖維層16的上側(cè)。
抽吸箱20與一個真空氣泵21連接，并且放置在線材17的下部組織上方。該抽吸箱產(chǎn)生的負壓將纖維層16保持在線材17的下部組織19上，從而將纖維層沿箭頭所示方向運送到水纏結(jié)工位3。
上述水纏結(jié)工位3由一個相對閉合的結(jié)網(wǎng)線材22構(gòu)成，它與傳送裝置2的線材17疊合。并且繞輥23運轉(zhuǎn)。線材22的上部組織24位于纖維層16下側(cè)。
在線材22的上部組織24上方設(shè)置了許多噴水嘴25，該噴水嘴對著纖維層16向下噴射強大的水射流26；纖維層16在此處被下置的抽吸箱27保持在所述網(wǎng)上，所述抽吸箱連接到一個真空氣泵28。通過泵28將水和松散的纖維從抽吸箱27移走。
水射流將纖維網(wǎng)的不同纖維繞在一起而形成一種牢固的連結(jié)。一部分噴射的水在遇到閉合的結(jié)網(wǎng)線材22的上部組織24時向纖維網(wǎng)的下側(cè)反射回，由此提供了一平齊而光滑的表面。
另外，通過水纏結(jié)作用，在纖維之間將形成氫鍵，這防止了在使用和加工時的凝絮和瑕疵。
在水纏結(jié)處理之后，現(xiàn)在相對強度大的和連結(jié)好的纖維網(wǎng)進入一爐4，該爐在一足夠高的溫度下工作，在一個受作用區(qū)域?qū)⒑铣衫w維熱粘結(jié)起來。同時，纖維網(wǎng)將被烘干。
在爐4中，旋轉(zhuǎn)輥29裝備有一穿孔的壁，以允許熱氣流通過。借助于風扇30使氣流循環(huán)，如圖中所示。
在通過爐4的過程中，纖維網(wǎng)16環(huán)繞輥31和沿箭頭所指方向轉(zhuǎn)動的輥29；熱空氣將被迫通過纖維網(wǎng)以烘干纖維網(wǎng)，同時在合成纖維之間、并且在一定程度上也在合成纖維和吸濕纖維之間的接觸點形成交聯(lián)。
最后，完成的纖維網(wǎng)將在卷繞工位卷繞成一個纖維網(wǎng)32的卷軸。所述卷繞工位基本上由一個卷繞裝置33構(gòu)成，該卷繞裝置33具有一個被驅(qū)動輥34和一個惰輥35。
圖2表示了根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)備的另一結(jié)構(gòu)形式，它與圖1中所示的如上所述的第一種結(jié)構(gòu)形式的不同點在于，在傳送裝置2和水纏結(jié)工位3之間插入了一個特殊的熱粘結(jié)爐36，在圖中用相同的參考標號表示相似的部件。
熱粘結(jié)爐36是一個連續(xù)的爐，其上部組織37通過一線材38上方，線材38繞輥39運行。風扇40的目的是使空氣再循環(huán)穿過纖維網(wǎng)16和線材38的上部組織，在上部組織上攜帶著纖維網(wǎng)。
熱粘結(jié)爐36的工作溫度足夠高，以便在受作用區(qū)域?qū)⒑铣衫w維粘結(jié)在一起，但不會使纖維顯著地熔融。
當使用雙組分纖維時，在熱粘結(jié)爐中的過程最容易控制。當纖維例如具有180℃的熔點時，纖維鞘具有例如135℃的熔點。在爐中的溫度必須被保持在這兩個溫度之間的一點，以便在被作用的區(qū)域有效地交聯(lián)合成纖維而不會使纖維芯同時也熔融。
利用這種特殊的熱粘結(jié)爐36獲得的一個優(yōu)點在于，纖維網(wǎng)16被預先保持穩(wěn)定，這樣隨后的水纏結(jié)過程將具有增加的確定性，并具有較少的廢纖維，廢纖維必須在廢水中被帶走。
另一個優(yōu)點在于，爐4只需要用作烘干爐，因此能夠在一預先確定的較低的溫度下工作，其尺寸并不重要。
圖3表示了根據(jù)本發(fā)明的一種設(shè)備的第三種結(jié)構(gòu)形式，它與上述結(jié)合圖1說明的第一種結(jié)構(gòu)形式的區(qū)別在于，現(xiàn)在不只有一個成形頭，而具有三個成形頭41，42和43一個放在另一個后面。每個這些成形頭與第一種結(jié)構(gòu)形式的成形頭1以相同的方式構(gòu)成。類似的部件用相同的參考標號表示。
當所述設(shè)備以這種方式設(shè)置了三個成形頭時，它可用來生產(chǎn)夾層纖維網(wǎng)，這種纖維網(wǎng)通常由一柔軟的熱粘結(jié)的頂層和底層以及一吸濕夾芯構(gòu)成。夾層纖維網(wǎng)例如具有如下的組合。
例1底層15 GSM合成纖維和吸濕纖維如纖維素纖維之間的比例是10-5。這意味著67％的底層由合成纖維構(gòu)成，而33％的底層由吸濕纖維構(gòu)成。
中間層30 GSM合成纖維和吸濕纖維、例如纖維素纖維之間的比例是3-27。這意味著10％的中間層由合成纖維構(gòu)成，90％的中間層由吸濕纖維構(gòu)成。
頂層15 GSM合成纖維和吸濕纖維，如纖維素纖維之間的比例是7-8。這意味著47％的頂層由合成纖維構(gòu)成，53％的頂層由吸濕纖維構(gòu)成。
上述過程按照下述一種方式進行，第一成形頭41被供給形成底層的纖維，另一成形頭42被供給形成中間層的纖維，第三成形頭43被供給形成頂層的纖維。這樣所述三層將在每一層的單獨的成形頭41、42、43中形成，并順序地一個在另一個上面形成。隨后，該過程以與第一種結(jié)構(gòu)形式相同的方式繼續(xù)。
在圖4中所示的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的第四種結(jié)構(gòu)形式與圖3所示的上述第三種結(jié)構(gòu)形式的區(qū)別在于，類似于其它結(jié)構(gòu)形式，如同圖2中所示，在傳送裝置和水纏結(jié)工位3之間插入了一個特殊的連續(xù)的熱粘結(jié)爐36。因此相似的部件以相同的參考標號表示。
利用根據(jù)本發(fā)明的第四種結(jié)構(gòu)形式的設(shè)備，可以獲得如同結(jié)合其它結(jié)構(gòu)形式說明的相同的優(yōu)點。
下表表明了分別用于梳理過的產(chǎn)品和根據(jù)本發(fā)明的產(chǎn)品的一些數(shù)據(jù)，以便使所述優(yōu)點更加明顯，這些通過本發(fā)明可以獲得。
例2
可以看出，在傳統(tǒng)的經(jīng)過梳理過程的產(chǎn)品中大部分昂貴的合成纖維用比較便宜的纖維素纖維代替了，通過這種方式可以制造此傳統(tǒng)產(chǎn)品價格低的多的產(chǎn)品。
同時，本發(fā)明產(chǎn)品的強度在縱向和橫向仍然相等，而傳統(tǒng)產(chǎn)品的對應強度的比率為5-1。
必須指出，上面結(jié)合附圖描述的結(jié)構(gòu)形式只是作為一個例子表示了本發(fā)明設(shè)備的設(shè)置方式。
以這種方式，在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)，本發(fā)明的設(shè)備可以根據(jù)需要設(shè)置兩個，四個、或更多的成形頭。除此之外，也不必將成形頭一個在另一個之后而排成一列。
另外，在生產(chǎn)線上可以根據(jù)處理纖維希望的質(zhì)量插入一個或幾個生產(chǎn)工位。
權(quán)利要求
1.至少用合成纖維和吸濕纖維生產(chǎn)一纖維網(wǎng)的設(shè)備，所述合成纖維如塑料纖維，所述吸濕纖維如粘膠纖維和纖維素纖維，所述設(shè)備包括至少一個熱處理工位，該處理工位至少將合成纖維加熱到一預先確定的溫度，并包括至少一個帶有液體噴嘴的水纏結(jié)工位，所述噴嘴將一些強大的液體射流噴向合成纖維和吸濕纖維的一組合纖維層，其特征在于，所述設(shè)備還包括一氣流鋪網(wǎng)工位，所述氣流鋪網(wǎng)工位設(shè)有裝置，在加工過程中產(chǎn)生一主要垂直向下穿過一預先垂直運轉(zhuǎn)的網(wǎng)狀環(huán)形線材的上部組織的氣流，并連續(xù)地將氣流至少供應給合成纖維，在線材的上部組織的上側(cè)將這些纖維分布成網(wǎng)狀的一層，所述線材的上部組織此時沿指向設(shè)備出口的方向運轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，它包括將產(chǎn)生的氣流供應給合成纖維和吸濕纖維的裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備按程序包括用于形成合成纖維和吸濕纖維的一網(wǎng)狀層的氣流鋪網(wǎng)工位，一水纏結(jié)工位，一熱處理工位，所述熱處理工位具有足夠高的處理溫度，以便在受作用的區(qū)域?qū)⒑铣衫w維熱粘結(jié)在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備按程序包括，一個用于形成一個合成纖維和吸濕纖維的網(wǎng)狀層的氣流鋪網(wǎng)工位，一個第一熱處理工位，該工位具有足夠高的處理溫度、以便在受作用的區(qū)域熱粘結(jié)合成纖維，一個水纏結(jié)工位，和另一個熱處理工位，這一工位具有足夠高的溫度以便至少烘干水纏結(jié)網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備按程序包括，一個用于形成一個合成纖維和/或吸濕纖維的網(wǎng)狀層的第一氣流鋪網(wǎng)工位，用于形成一個合成纖維和/或吸濕纖維的網(wǎng)狀層的另一氣流鋪網(wǎng)工位，用于形成合成纖維和/或吸濕纖維的一個網(wǎng)狀層的第三氣流鋪網(wǎng)工位，一水纏結(jié)工位，和一個熱處理工位，此熱處理工位具有足夠高的處理溫度、以便在受作用的區(qū)域熱粘結(jié)合成纖維并烘干水纏結(jié)的纖維網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備按照程序包括，用于形成合成纖維和/或吸濕纖維的一個網(wǎng)狀層的第一氣流鋪網(wǎng)工位，用于形成合成纖維和/或吸濕纖維的一個網(wǎng)狀層的另一氣流鋪網(wǎng)工位，用于形成合成纖維和/或吸濕纖維的一個網(wǎng)狀層的一第三氣流鋪網(wǎng)工位，一第一熱處理工位，這一部分具有足夠高的處理溫度、以便在受作用的區(qū)域熱粘結(jié)合成纖維，一水纏結(jié)工位，另一熱處理工位，這一工位具有足夠高的處理溫度以便至少烘干水纏結(jié)的纖維網(wǎng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的設(shè)備，其特征在于，每個氣流鋪網(wǎng)工位都包括一個在線材的上部組織下方的抽吸箱，所述抽吸箱與一個真空泵連接，具有一個或多個纖維入口的在線材上方的外殼，一個在所述外殼中、位于線材上方的許多旋轉(zhuǎn)葉片，其用于在運轉(zhuǎn)過程中在線材的上部組織的上側(cè)將纖維分布成平滑的一層。
8.由氣流鋪設(shè)的纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)，該纖維網(wǎng)由熱和強大的水射流處理，其特征在于，所述纖維包括合成纖維和吸濕纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的纖維網(wǎng)，其特征在于，至少一部分合成纖維是雙組分纖維，每根纖維由第一種塑料的一纖維芯和另一種塑料的一纖維鞘構(gòu)成，后一種塑料的熔點大于第一種塑料的熔點。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的纖維網(wǎng)，其特征在于，所述纖維網(wǎng)中纖維素纖維的百分含量為50-95％，主要為60-90％，尤其為75-85％。
全文摘要
一種用于生產(chǎn)纖維網(wǎng)的設(shè)備,所使用的纖維包括合成纖維和吸濕纖維;合成纖維例如塑料纖維,吸濕纖維如粘膠纖維和纖維素纖維。所述設(shè)備包括一成形頭(1),該成形頭主要用來在一網(wǎng)狀線材(9)上均勻、平滑地鋪設(shè)一纖維層(16);一水纏結(jié)工位(3),其液體噴嘴(25)以強大的液體射流處理成形頭(1)中形成的纖維層,該纖維層包括合成纖維和吸濕纖維;一爐子,在受作用的區(qū)域以交聯(lián)的方式熱粘結(jié)合成纖維。最后纖維網(wǎng)被卷繞成卷軸(32)。本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)纖維網(wǎng)的速度比現(xiàn)有設(shè)備高,而且更便宜,生產(chǎn)的纖維網(wǎng)更好、結(jié)構(gòu)更均勻。
文檔編號D04H1/732GK1276028SQ98810150
公開日2000年12月6日 申請日期1998年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月13日
發(fā)明者延斯·奧勒·布勒克納·安德森 申請人:M&J纖維技術(shù)有限公司