專利名稱：全封閉式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙領(lǐng)域的全封閉式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)。
現(xiàn)有的浮選脫墨機(jī)大致分為三大類其一是敞開(kāi)式大氣壓型空氣自吸式浮選槽，其二是封閉式進(jìn)壓縮空氣的壓力浮選槽，它們都是在廢紙漿中引入空氣混合、溶解，從而產(chǎn)生適當(dāng)?shù)臍馀菔箽馀菸街湍Ｗ討腋∩仙?，繼而積聚成泡沫狀態(tài)以溢流方式排出設(shè)備以外，而達(dá)到分離油墨的目的。二者油墨的排除均是連續(xù)的。因此，理論認(rèn)為浮選法脫墨須要有空氣的參與。其結(jié)果使相當(dāng)一部分紙漿纖維隨泡沫流失掉，降低了紙漿得率。大氣壓型浮選槽在保證充分脫墨的前提下需要數(shù)臺(tái)串聯(lián)和多段處理，由于每個(gè)浮選槽都必須配備單獨(dú)的漿泵提供需要的能量，因而設(shè)備的投資大且裝機(jī)容量大，占地面積也大，還易出現(xiàn)頻繁性的漿泵泄漏及存在著連續(xù)性的纖維流失。小型紙廠為了減少設(shè)備而只搞一段脫墨，結(jié)果良漿隨泡沫流失大大增加。若脫墨工藝條件不當(dāng)或操作管理不當(dāng)，空氣自吸管便極易堵塞，一旦堵塞則浮選的效率便將顯著下降，而且各個(gè)浮選槽在運(yùn)行過(guò)程中還易發(fā)生相互干擾，直接影響設(shè)備的正常運(yùn)行，導(dǎo)致浮選效率低及良漿流失。只有在工藝流程設(shè)計(jì)合理、脫墨工藝條件恰當(dāng)、精心操作和嚴(yán)格管理、認(rèn)真維護(hù)的條件下才可能把大氣壓型浮選槽用好。壓力浮選槽是傳統(tǒng)浮選槽的更新?lián)Q代產(chǎn)品，壓力浮選槽是一次性進(jìn)漿，所以設(shè)備裝機(jī)容量小，多層重疊緊湊的設(shè)備布置使占地面積不大，沒(méi)有大氣壓型浮選槽那樣多的麻煩事，其浮選效率高、性能穩(wěn)定可靠、容易操作和管理。但是，必須配套空氣壓縮機(jī)、旋風(fēng)分離器等附屬設(shè)備使設(shè)備的投資也加大，脫墨電耗相應(yīng)增加。從投資和規(guī)格來(lái)看，目前這種設(shè)備只限于大中型漿紙廠選用，沒(méi)有小規(guī)格的壓力浮選槽生產(chǎn)。其三是敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)，它雖然以空氣自吸式大氣壓浮選槽10％左右的投資、顯著的節(jié)漿節(jié)電效果、有效地除去油墨和膠粘物及其它輕雜質(zhì)，從而解決了投資效益問(wèn)題，但是槽內(nèi)每一格浮選的效率不高，需要多達(dá)60-80次的反反復(fù)復(fù)的浮選才能達(dá)到脫墨的目的，因而使設(shè)備顯得過(guò)長(zhǎng)或?qū)訑?shù)顯得過(guò)多，而且在排墨過(guò)程中若操作者未完全排除上一層的油墨膠粘物及其它輕雜質(zhì)，則在下一次浮選時(shí)這些雜質(zhì)會(huì)隨漿流到下一層去且影響脫墨漿的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，在敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)低能耗、低投入、高效益的無(wú)泡法浮選的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)，即全封閉式無(wú)泡法浮選利用全封閉結(jié)構(gòu)避免引入空氣，減少纖維流失，使設(shè)備運(yùn)行得更好。上下流送交替反復(fù)就是在一定濃度條件下紙漿從下向上浮到液面上時(shí)因擴(kuò)散作用而釋放出比重輕的油墨粒子；紙漿再?gòu)纳舷蛳铝魉蜁r(shí)，已懸浮的油墨粒子因比重輕而保持相對(duì)不動(dòng)狀態(tài)，使聚積的油墨真正有效；混合-浮選交替反復(fù)采用齒型(或孔形)的分散混合器對(duì)槽底的漿流產(chǎn)生混合作用，采用等腰三角形的頂面形式使?jié){流呈喇叭狀向上擴(kuò)散和向下收斂，并提高油墨聚積的穩(wěn)定性，使浮選槽每格的浮選效率或總的浮選效率提高20-25％；間斷排墨在浮選結(jié)束后加水將油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)飄浮除去，將排墨的溢流板置于出漿的溢流墻前面，使上一層的漿液流往下一層之前先經(jīng)過(guò)一次浮選，避免了排墨未盡的雜質(zhì)在下一次開(kāi)機(jī)浮選時(shí)隨漿流到下一層去，全封閉后浮選槽的末端出漿和排墨均設(shè)有敞開(kāi)的耳箱槽以實(shí)現(xiàn)排墨。
本實(shí)用新型技術(shù)介決方案為浮選脫墨機(jī)由半封閉式進(jìn)漿分布器、浮選槽、出漿及油墨排除槽組成；半封閉式進(jìn)漿分布器包括V型槽底、密封板、溢流墻、導(dǎo)流面；浮選槽包括導(dǎo)流面、翻漿板、隔板；出漿及油墨排除槽包括溢流墻、導(dǎo)流面、出漿槽槽底、出漿耳箱槽、墻孔道、出漿口、墻孔道、溢流板、排墨槽槽底、排墨耳箱槽、墻孔道、排墨孔、水封墻、導(dǎo)流板；另外還包括寬邊墻、長(zhǎng)邊墻、各小槽清洗孔、預(yù)制板、長(zhǎng)邊墻上的鋼筋混凝土橫梁、鋼筋混凝土墻柱、脫墨機(jī)總出漿口、各層浮選槽頂部；水平放置的出漿槽槽底、排墨槽槽底、預(yù)制板的兩端均落在設(shè)備的長(zhǎng)邊墻上，與寬邊墻平行的兩邊均落在相應(yīng)的墻或板上，用水泥漿補(bǔ)縫；豎直放置的密封板、溢流墻、導(dǎo)流面、翻漿板、隔板、溢流墻、溢流板、水封墻、導(dǎo)流板的兩端與長(zhǎng)邊墻的內(nèi)表面用水泥漿相接；層與層之間的導(dǎo)流板的兩端與寬邊墻之間用墻連接，半封邊式進(jìn)漿分布器的溢流墻的兩端與其寬邊墻之間也用墻連接。
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)作詳細(xì)敘述


圖1為本實(shí)用新型主視剖面圖，圖2為去掉半封閉式進(jìn)漿分布器后第一層的俯視圖，圖3為
圖1的C-C剖視圖。圖4為齒形分散混合器左視圖，圖5為圖2的A-A剖視圖，圖6為圖2的B-B剖視圖，圖7為本實(shí)用新型層間結(jié)構(gòu)外形主視圖。圖中1半封閉式進(jìn)漿分布器，2．浮選槽，3．出漿及油墨排除槽。
半封閉式進(jìn)漿分布器1包括11．V型槽底--擴(kuò)散布漿，避免底部沉死漿；12．密封板--隔絕上部和流送方向的空氣；13．溢流墻--沿設(shè)備寬度方向橫向布漿；14．導(dǎo)流面--減小溢流漿對(duì)浮選槽進(jìn)漿口液面的沖擊力，避免泡沫產(chǎn)生。
浮選槽2包括21．底部為齒形或孔形的分散混合器的導(dǎo)流面--導(dǎo)流，避免在此形成死角而產(chǎn)生浮漿或在此聚積油墨，并先在底部進(jìn)行漿液混合；22．頂部為等腰三角形的翻漿板--擴(kuò)散或收斂，與隔板23組合造成上下流送產(chǎn)生一定的混合作用，以增加液面上油墨的懸浮量及穩(wěn)定性；23．底部為齒形或孔形的分散混合器且頂部為等腰三角形的隔板--對(duì)液面上的漿流制造阻尼而分離油墨，在左右形成2個(gè)穩(wěn)定的油墨聚積環(huán)境，對(duì)槽底的漿流產(chǎn)生混合作用，以增加漿流上升到液面附近漿流層與靜止的液面層之間的界面處油墨比率。
出漿及油墨排除槽3包括31．溢流墻--保持浮選槽內(nèi)一定的水位，出漿；32．導(dǎo)流面--導(dǎo)流，以避免大的沖擊；33．出漿槽槽底--搜集漿液，并將它經(jīng)由水封墻下的孔道341流到機(jī)外敞開(kāi)的出漿耳箱槽34內(nèi)，從出漿口342流到下面小槽內(nèi)，再穿過(guò)墻的孔道343流回機(jī)內(nèi)；35底部為齒形或孔形的分散混合器的溢流板--排去浮選槽液面的油墨，控制加水排墨時(shí)未排盡的油墨在下一次開(kāi)機(jī)浮選時(shí)短路流入下一層或下一工序，溢流板35位于溢流墻31的前面。36．排墨槽槽底--搜集油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)，并將它經(jīng)由水封墻(需要操作者關(guān)閉排墨耳箱槽37出口372的閥門(mén)，加入適量的水才能產(chǎn)生水封作用)下的孔道371流到機(jī)外敞開(kāi)的耳箱槽37內(nèi)，從排墨孔372排除；38．水封墻--對(duì)出漿口342產(chǎn)生水封作用以免出漿時(shí)卷入空氣，升高出漿槽液位以減輕漿液從溢流墻31流過(guò)時(shí)造成大的沖擊，對(duì)下一層浮選起布漿作用；39．導(dǎo)流板--減小漿流進(jìn)入下一層時(shí)對(duì)下一層液面的沖擊力，避免泡末產(chǎn)生。
圖中01．寬邊墻、02．長(zhǎng)邊墻、03．各小槽的清洗孔(在開(kāi)機(jī)脫墨前用帶絲的金屬管頭塞子塞住)、04．預(yù)制板、05．長(zhǎng)邊墻上的起支撐第二層以上的浮選槽的鋼筋混凝土橫梁、06．支撐橫梁的鋼筋混凝土墻柱、07．總出漿口、08．各層浮選槽頂部。
圖中每一塊水平放置的33．出漿槽槽底、36．排墨槽槽底、04．預(yù)制板的兩端均落在設(shè)備的長(zhǎng)邊墻02上，與寬邊墻01平行的兩邊均落在相應(yīng)的墻或板上，用水泥漿補(bǔ)縫，使設(shè)備的內(nèi)表面光潔無(wú)凸凹。
圖中每一塊豎直放置的12．密封板、13．溢流墻、21．導(dǎo)流面、22．翻漿板、23．隔板、31．溢流墻、35．溢流板、38．水封墻、39．導(dǎo)流板的兩端與長(zhǎng)邊墻02的全部?jī)?nèi)表面(毛面)用水泥漿成直線式地做光潔，無(wú)凸凹。
在層與層之間的導(dǎo)流板39的兩端與設(shè)備的寬邊墻01之間有墻連接，避免了沿導(dǎo)流板39流下的漿液外濺，半封閉式進(jìn)漿分布器1的溢流墻13的兩端與其寬邊墻01之間也用墻連接。
考慮到兩個(gè)長(zhǎng)邊墻02的承受能力問(wèn)題，本實(shí)用新型第二層以上的浮選槽不壓在下面浮選槽的頂部，而直接壓在橫梁05上。若廠里地面有限，設(shè)備長(zhǎng)度不足8m而需要多層重疊時(shí)每?jī)蓪釉O(shè)一層橫梁。橫梁代替浮選槽一部分長(zhǎng)邊墻02，不另外占據(jù)空間。各墻柱06直通設(shè)備底部。設(shè)備的頂部也用預(yù)制板04蓋住，各層之間緊緊重疊無(wú)空位，設(shè)備外表面用水泥漿連成一片，完全封閉。
半封閉式進(jìn)漿分布器1用水泥漿與設(shè)備頂部的預(yù)制板04、寬邊墻01、長(zhǎng)邊墻02連接。
本實(shí)用新型選用的材料可以是木板、塑料板，或角鐵、鐵板，或水泥、磚、混凝土，或半圓形管邊，日產(chǎn)脫墨漿3噸的造紙廠不需一萬(wàn)元即可制成。
本實(shí)用新型采用1．長(zhǎng)方體形狀采用長(zhǎng)方形比采用圓形及六角形更能充分地利用地面，進(jìn)而增加單位地面的設(shè)備能力。
2．齒形(或孔形)分散混合器分散混合作用不僅可以分散漿團(tuán)使?jié)舛染鶆蚧?，而且還能將纖維之間夾著的油墨粒子分離開(kāi)來(lái)，并且將游離于漿流中的油墨粒子重新混合，使?jié){流在上浮擴(kuò)散時(shí)液面上的油墨粒子數(shù)量增加，以改善每一格的浮選效果，提高脫墨效率，從而可以使設(shè)備縮短或?qū)訑?shù)減少。分散混合器分別裝在浮選槽的每一格底部，與導(dǎo)流面21、隔板23、溢流板35連成一體，即漿料的分散混合與浮選交替反復(fù)進(jìn)行。選定孔形或齒形是因?yàn)樗?jiǎn)單，容易制造，而又非常有效。為了防止線繩等長(zhǎng)條形軟質(zhì)雜物堵塞流漿孔道，分散混合器的孔徑不得小于Φ20×20mm或Φ20mm，并且要求在浮選前的工藝流程中嚴(yán)格除去這些雜質(zhì)。在浮選前未經(jīng)細(xì)縫篩處理的廠建議用3層12-14目銅網(wǎng)靜置篩濾。
3．等腰三角型的頂面形式即將浮選槽的翻漿板22、隔板23的頂部均設(shè)計(jì)成等腰三角形，使?jié){流呈喇叭狀向上擴(kuò)散釋放出更多的油墨，分別聚積在隔板頂部?jī)裳浇?，并提高油墨聚積的穩(wěn)定性，讓一部分紙漿在左邊先浮選一次再流到右邊與其它紙漿一齊浮選(而敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)在漿流上浮擴(kuò)散時(shí)只在右邊浮選)。采用等腰三角形的頂面形式使上部漿流層在下沉過(guò)程中呈喇叭狀向下收斂可以產(chǎn)生一次浮選作用，也能提高油墨聚積的穩(wěn)定性。如此的混合-浮選交替反復(fù)，使浮選槽每一格的浮選效率比敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)提高20-25％。由于分散混合器和等腰三角形頂面形式的應(yīng)用，本實(shí)用新型可以縮短或重疊層數(shù)減少1/4，或在相同條件下比敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)更能節(jié)漿、節(jié)電、節(jié)水及投資減少。
4．排墨溢流板前置既將排墨溢流板35置于出漿溢流墻31前面，使上一層的漿液流往下一層前先經(jīng)過(guò)一次浮選，以控制加入排墨時(shí)操作者未排盡的油墨在下一次開(kāi)機(jī)浮選時(shí)短路流入下一層或下一工序。
5．全封閉式浮選“全封閉式”是指從浮選槽的進(jìn)漿到出漿的上下交替流送的全過(guò)程浮選都實(shí)行封閉，而且各層也都封閉。即對(duì)浮選槽各層頂部都密封起來(lái)。為了適應(yīng)排墨操作，在每一層浮選槽的末端旁邊均設(shè)計(jì)有敞開(kāi)的耳箱槽，利用水封密封。密封后避免了空氣的介入，使無(wú)泡浮選的設(shè)備運(yùn)行得更好，即浮選效率更高，排墨纖維流失更少。
6．多層重疊布置采用多層重疊布置是根據(jù)一般情況而定的，如果某造紙廠有足夠大的地面而且處在適當(dāng)?shù)奈恢茫∵x槽完全可以只搞一層，如此的布置使上下流送的每一格都在一個(gè)平面上，而顯得很長(zhǎng)，既不現(xiàn)實(shí)，也不方便操作與管理。因此，通常只能考慮向空間布置。選擇多層重疊的空間布置有利于全封閉，且減少了占地面積。多層重疊布置后每一層都設(shè)計(jì)有自己的出漿及油墨排除槽，不讓上一層的油墨流到下一層去。
7．半封閉式進(jìn)漿分布器進(jìn)漿分布器的作用是將進(jìn)入脫墨機(jī)的漿液沿機(jī)寬方向均勻分布，以使浮選過(guò)程獲得均勻的速度分布，得到均勻的浮選。本實(shí)用新型采用半封閉式進(jìn)漿分布器既能減少空氣進(jìn)入漿內(nèi)，又有利于浮選操作時(shí)對(duì)進(jìn)漿濃度及通漿量進(jìn)行檢查。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在進(jìn)漿過(guò)程若明顯地帶入空氣，則在浮選的第1-3格難以實(shí)現(xiàn)無(wú)泡浮選，一旦進(jìn)漿濃度偏高，浮選的效率就急劇下降，甚至出現(xiàn)大量浮漿。漿液沿機(jī)寬方向的速度分布不均勻就會(huì)使局部通漿量不均勻，直接影響漿流層厚度、紙漿在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間、液面油墨層的穩(wěn)定性，及是否會(huì)出現(xiàn)浮漿，進(jìn)而關(guān)系到整個(gè)浮選的效果。所以本實(shí)用新型不僅進(jìn)漿分布均勻，而且還利用每一格的水平翻漿板(翻漿板兩端的水平度誤差控制在10mm以內(nèi))自始至終使浮選過(guò)程的漿流分布均勻。
本實(shí)用新型不帶任何附屬設(shè)備，所以脫墨系統(tǒng)簡(jiǎn)單，日產(chǎn)脫墨漿3噸的造紙廠不需1萬(wàn)元投資便可制成。其制造簡(jiǎn)單、容易，采用磚、水泥、混凝土結(jié)構(gòu)，或木板、塑料板，或半圓形管邊結(jié)構(gòu)，或角鐵、鐵板，或以采用水泥、磚、混凝土結(jié)構(gòu)為最佳，在相同條件下，投資為空氣自吸式大氣壓浮選槽的10％左右，比敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)低15％，其技術(shù)可行性高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)，裝機(jī)容量小，脫墨漿電耗低，噸漿浮選電耗為10-12kwh。本實(shí)用新型采取的是間斷排墨，而且是停機(jī)排墨，排墨時(shí)紙漿濃度與浮選濃度完全不同，排墨時(shí)紙漿濃度極低(可控制在0-1％)。排墨時(shí)纖維流失為噸漿2kg以下，脫墨漿得率在91％以上，纖維的流失基本上是洗滌的流失。
本實(shí)用新型與敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)有許多相似的結(jié)構(gòu)。但是本實(shí)用新型由于采用了分散混合器和等腰三角形的頂面形式，混合浮選交替反復(fù)，對(duì)浮選過(guò)程進(jìn)行了技術(shù)強(qiáng)化，并將排墨溢流板前置，從而使脫墨效率提高20％-25％，脫墨率可達(dá)99％以上，使設(shè)備可以縮短或重疊層數(shù)減少1/4。因?yàn)槊撃实奶岣撸悦撃珴{的白度可以提高2％以上，洗滌段的負(fù)荷較低，可以比敞開(kāi)式無(wú)泡脫墨機(jī)少用一臺(tái)洗滌設(shè)備，故排墨和洗滌的流失都可進(jìn)一步減少。對(duì)墨粒直徑有較寬的適用范圍，除了能捕集細(xì)微的墨粒外，還有一定的捕集比重稍大、粒徑稍大的油墨的能力。本實(shí)用新型也容易操作和控制、能夠準(zhǔn)確執(zhí)行工藝條件、設(shè)備性能穩(wěn)定可靠、基本無(wú)需維修，因?yàn)樵诿撃^(guò)程中紙漿的流送是平穩(wěn)的，是反復(fù)的，所以能更好地除去油墨以外的膠粘物及其它輕雜質(zhì)，在脫墨后可免去逆向除渣器多級(jí)串聯(lián)處理系統(tǒng)，脫墨漿在造紙機(jī)上的操作障礙極少。
另外，本實(shí)用新型比敞開(kāi)式在結(jié)構(gòu)上有所不同除具有敞開(kāi)式所有優(yōu)點(diǎn)外，還不因排墨不盡而影響脫墨漿質(zhì)量在同一條件下，浮選格數(shù)可以減少25％，從而可以減少設(shè)備，降低造價(jià)，浮選效率提高，采用全封閉后對(duì)進(jìn)漿的質(zhì)量要求更高，不允許粗大的石子和含量大的泥沙及長(zhǎng)條形軟雜質(zhì)流入浮選槽內(nèi)。浮選槽需要清洗時(shí)每一層的每一格均設(shè)計(jì)有清洗孔。
本實(shí)用新型實(shí)施例本實(shí)用新型配套的進(jìn)漿泵流量依設(shè)備的有效寬度選擇，以15m3/h.m即可，運(yùn)行時(shí)沿設(shè)備有效寬度的每米通漿量控制在10-12m3/h.m，操作時(shí)先打開(kāi)各層出漿口342的蓋板及半封閉式進(jìn)漿分布器1的進(jìn)漿管閥門(mén)，關(guān)閉各排墨耳箱槽37的排墨孔372上的閥門(mén)并加水淹沒(méi)墻孔371起水封作用，并將機(jī)外漿料濃度稀釋到0.8-1.3％范圍，然后啟動(dòng)進(jìn)漿泵向脫墨機(jī)送漿，漿液從進(jìn)漿分布器1的進(jìn)漿管閥門(mén)送入V形槽11，待槽內(nèi)漿滿后從封閉式的溢流墻沿寬方向均勻流到導(dǎo)流面14，向下流進(jìn)浮選槽2的導(dǎo)流面21底部，漿液在底部進(jìn)行分散混合后上升到翻漿板22頂部，擴(kuò)散式地流向隔板23頂部，然后下沉到隔板23的底部進(jìn)行分散混合，混合后再上升到翻漿板22頂部，再擴(kuò)散式地流向下一塊隔板23頂部，在擴(kuò)散過(guò)程中，一部分漿液先撞向上一塊隔板23頂部，然后反流向下一塊隔板23頂部，漿液在由若干塊隔板23和苦干塊翻漿板22組成的浮選槽內(nèi)上下流送、混合浮選交替反復(fù)進(jìn)行，其中一部分漿液經(jīng)過(guò)了雙倍的浮選。油墨膠粘物及其它輕雜質(zhì)不斷懸浮于隔板23等腰三角形頂部的兩腰靜止的附近液面上。最后漿液穿過(guò)溢流板35底部溢流墻31、導(dǎo)流面32流到出漿槽3內(nèi)，再穿過(guò)長(zhǎng)邊墻上的孔邊341流進(jìn)耳箱槽34內(nèi)，在出漿口342處集中，不帶空氣地進(jìn)入下面小槽內(nèi)，上升到水封墻38的頂面沿機(jī)寬方向均勻地分布，進(jìn)而通過(guò)導(dǎo)流板39流向下一層的浮選槽，經(jīng)反復(fù)交替，最終漿液從底層的出漿口07流出脫墨機(jī)外，若用一塊底部包有毛布層的軟底水泥磚蓋住出漿口342，使其出漿槽基本無(wú)泄漏，慢慢地向半封閉式進(jìn)漿分布器1注入清水或回收廢水，則出漿槽水位開(kāi)始上升，上升到溢流墻31的頂面與浮選槽內(nèi)的水位一起上升，直到水位升到隔板23的頂面時(shí)流動(dòng)方向才發(fā)生改變，從上下交替流送變成直線式水平向前流動(dòng)，此時(shí)浮選槽和出漿槽的底部及中部的漿液開(kāi)始處于靜止沉淀狀態(tài)，上部液面層的漿液隨著水的繼續(xù)加入紙漿濃度會(huì)越來(lái)越低，直到水位上升到溢流板35的頂面時(shí)，懸浮的油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)與部分紙漿纖維隨水流到排墨槽內(nèi)，從排墨孔372流出機(jī)外，而且是依從近到遠(yuǎn)的順序流出機(jī)外，直到第一塊隔板23處的油墨被排入排墨槽方停止加水。如果水位上升到接近溢流板35的頂面就停止加水，間隔20分鐘左右再慢慢加水，則排墨其本無(wú)纖維流失，而達(dá)到理想的效果。在排墨全過(guò)程中，浮選槽的液面應(yīng)沒(méi)有攪拌、波浪等攪動(dòng)作用，以免使懸浮的部分重質(zhì)油墨重新沉淀到漿里去而降低了脫墨效率。在下一次運(yùn)行開(kāi)始時(shí)，先移開(kāi)出漿口342的水泥磚蓋板，待出漿槽液位下降到溢流墻31頂面以下時(shí)始能進(jìn)漿，停機(jī)時(shí)先停進(jìn)漿泵以停止送漿，并從半封閉式進(jìn)漿分布器1送入清水或回收廢水5分鐘左右，使機(jī)內(nèi)紙漿纖維盡量減少，然后用蓋板蓋住最末層(即底層)的出漿口342使該層水位上升到接近溢流板35的頂面時(shí)才用蓋板蓋住上一層(即倒數(shù)第二層)的出漿口342使其上一層的水不再流往該層。如法炮制，直到每一層的水都加滿后才停止從半封閉式進(jìn)漿分布器1加水。將機(jī)內(nèi)紙漿充分靜置沉淀，大約15-20分鐘后即可慢慢地向第一層加入少量的水，臨近第一層溢流板35的油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)開(kāi)始溢流到排墨槽3內(nèi)，穿過(guò)長(zhǎng)邊墻上的孔道371流進(jìn)耳箱槽37內(nèi)，從孔372排除機(jī)外。在下停的加水過(guò)程中，位于浮選槽2的導(dǎo)流面21附近液面上的油墨也被流到排墨耳箱槽37排除。第一層的油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)被全部排除機(jī)外后關(guān)掉從半封閉式進(jìn)漿分布器加入的水，溢流板35流出的水慢慢減少，直到?jīng)]有。再略略打開(kāi)第一層的出漿口的342蓋板，少量的水就慢慢地流到第二層去，使第二層處于排墨狀態(tài)。如法炮制，直到底層的油墨全被排除為止才蓋住倒數(shù)第二層的出漿口342。排墨操作即告完畢。本實(shí)用新型在排墨操作過(guò)程中每一層是看不見(jiàn)的，操作者憑排墨耳箱槽37或其排墨孔372流出的水中是否有油墨、膠粘物及其它輕雜質(zhì)來(lái)判斷該層是否排凈。排墨完畢后應(yīng)將每一層排墨耳箱槽37的排墨孔372上的閥門(mén)關(guān)閉，向槽內(nèi)加入清水或廢水，直到長(zhǎng)邊墻上的孔道371被全部淹沒(méi)為止，即形成水封，使下一次運(yùn)行成為全封閉式浮選狀態(tài)。一般來(lái)說(shuō)，每24小時(shí)排墨一次即可，處理大油墨紙漿時(shí)每班排墨一次也行。用上述方法排墨是最佳的。亦可只對(duì)某一層排墨，或幾層同時(shí)排墨。
停產(chǎn)時(shí)，本實(shí)用新型的清洗可以采取從頭到尾或從尾到頭的順序進(jìn)行，或幾層同時(shí)清洗。為了節(jié)約用水，先清洗低層的最后一個(gè)小槽，最后清洗半封閉式進(jìn)漿分布器。清洗前機(jī)內(nèi)需充分加水稀釋，使紙漿盡量流到下工序去。清洗時(shí)，先打開(kāi)一個(gè)清洗孔03排除槽內(nèi)漿液，再?gòu)膩?lái)漿方向流入清水或回收廢水即可自動(dòng)清洗(個(gè)別槽需人工輔助)，清洗液全部排入地面上的一個(gè)搜集槽內(nèi)重新回用。清洗干凈后將該孔塞緊，再?gòu)膩?lái)漿方向清洗第二個(gè)。
權(quán)利要求1．一種全封閉式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)，其特征在于由半封閉式進(jìn)漿分布器(1)、浮選槽(2)、出漿及油墨排除槽(3)組成；半封閉式進(jìn)漿分布器(1)包括V型槽底(11)、密封板(12)、溢流墻(13)、導(dǎo)流面(14)；浮選槽(2)包括導(dǎo)流面(21)、翻漿板(22)、隔板(23)；出漿及油墨排除槽(3)包括溢流墻(31)、導(dǎo)流面(32)、出漿槽槽底(33)、出漿耳箱槽(34)、墻孔道(341)、出漿口(342)、墻孔道(343)、溢流板(35)、排墨槽槽底(36)、排墨耳箱槽(37)、墻孔道(371)、排墨孔(372)、水封墻(38)、導(dǎo)流板(39)；另外還包括寬邊墻(01)、長(zhǎng)邊墻(02)、各小槽清洗孔(03)、預(yù)制板(04)、長(zhǎng)邊墻上的鋼筋混凝土橫梁(05)、鋼筋混凝土墻柱(06)、脫墨機(jī)總出漿口(07)、各層浮選槽頂部(08)；水平放置的出漿槽槽底(33)、排墨槽槽底(36)、預(yù)制板(04)的兩端均落在設(shè)備的長(zhǎng)邊墻(02)上，與寬邊墻(01)平行的兩邊均落在相應(yīng)的墻或板上，用水泥漿補(bǔ)縫；豎直放置的密封板(12)、溢流墻(13)、導(dǎo)流面(21)、翻漿板(22)、隔板(23)、溢流墻(31)、溢流板(35)、水封墻(38)、導(dǎo)流板(39)的兩端與長(zhǎng)邊墻(02)的內(nèi)表面用水泥漿相接；層與層之間的導(dǎo)流板(39)的兩端與寬邊墻(01)之間用墻連接，半封邊式進(jìn)漿分布器(1)的溢流墻(13)的兩端與其寬邊墻(01)之間也用墻連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨機(jī)，其特征在于采用長(zhǎng)方體形，導(dǎo)流面(21)底部為齒形或孔形的分散混合器、隔板(23)底部為齒形或孔形的分散混合器，且頂部為等腰三角形、溢流板(35)的底部為齒形或孔形的分散混合器，翻漿板(22)的頂部為等腰三角形，溢流板(35)位于溢流墻(31)的前面。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫墨機(jī)，其特征在于浮選槽采用全封閉式，一層或多層直接重疊，多層重疊每一層都有出漿槽和排墨槽，每一層出漿和排墨都設(shè)有敞開(kāi)的出漿耳箱槽(34)和排墨耳箱槽(37)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種屬于造紙領(lǐng)域的全封閉式無(wú)泡浮選脫墨機(jī),它是由半封閉式進(jìn)漿分布器1、浮選槽2、出漿及油墨排除槽3組成,采用無(wú)泡浮選,上下流送交替反復(fù)混合,浮選交替反復(fù)和間斷排墨。本實(shí)用新型技術(shù)可行性高,經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng),噸漿浮選電耗為10—12kwh,脫墨漿得率達(dá)89—91%,脫墨率可達(dá)99%以上,脫墨效率比敞開(kāi)式脫墨機(jī)高20—25%,且設(shè)備制造簡(jiǎn)單,操作容易,投資比敞開(kāi)式無(wú)泡浮選脫墨機(jī)低15%。
文檔編號(hào)D21C3/00GK2346821SQ9820279
公開(kāi)日1999年11月3日 申請(qǐng)日期1998年4月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月1日
發(fā)明者程惠延 申請(qǐng)人:程惠延