專利名稱：用于紡紗機的錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及-種用于紡紗機的錠子，如環(huán)錠型精紡機或環(huán)錠型細紗機的錠子。
在這樣的紡紗機中，插入到錠子內(nèi)的筒管必需與錠子-起轉(zhuǎn)動，而從絡(luò)紗開始至絡(luò)紗結(jié)束在錠子與筒管之間不能有任何滑動。這是因為避免紗線質(zhì)量下降和斷紗是十分重要的。
已有這樣-種用于筒管與錠子一起轉(zhuǎn)動的典型的裝置，如圖7所示，一個帽形件43配置在一個形成于錠子41上部的凹槽42內(nèi)，部分帽形件凸出于錠子41的外圓周表面，并有一個螺旋形彈簧44配置在凹槽42內(nèi)，(例如，見日本專利申請?zhí)亻_昭47-9817)。螺旋形彈簧44的彈簧力是被這樣設(shè)定致使帽形件43朝著筒管45施加偏壓，從而在滿管條件下錠子與筒管之間沒有任何滑動。
如圖8所示，另外還提出了另一種近似技術(shù)，其中替代螺旋形彈簧44的一個球46被安放在凹槽42內(nèi)，以致在錠子41與筒管45之間的滑動通過在錠子41轉(zhuǎn)動時施加到球46上的離心力而被防止(日本專利申請?zhí)亻_平5-222627)。
然而，在上述結(jié)構(gòu)中，帽形件43是通過螺旋形彈簧44的力而引起緊壓與錠子45的內(nèi)表面相接觸，錠子45總是以恒定的力(例如1.6kgf/帽)或更大的力被握持。因此，當筒管45將被安裝在錠子41上和筒管45從錠子41上抽出時，則需要一個很大的力。為此，在筒管抽出工作(筒管更換工作)是自動地執(zhí)行的情況下，就需要增加抽出力或插入力和筒管更換裝置的筒管握持力。因此，就會有這樣的問題，動力消耗增加及整個裝置被加大。另外，傳統(tǒng)系統(tǒng)還有這樣一個問題，在筒管更換工作是人工完成的情況下，增加了操作人員的工作量。
另一方面，在上述結(jié)構(gòu)中，當錠子41被轉(zhuǎn)動時筒管45是靠球46的離心力通過帽形件43被一起轉(zhuǎn)動握持的，除非錠子41的轉(zhuǎn)動速度高到某種程度，否則不可能防止錠子41與錠子45之間的滑動。尤其是在裝置啟動或制動過程中，通常在筒管45與錠子41之間會產(chǎn)生滑動。因此，傳統(tǒng)系統(tǒng)遇到的一個問題是由于卷繞出現(xiàn)故障使紗線斷紗或紗線質(zhì)量不均勻(紗線不勻率)。
針對上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于紡紗機的錠子，即使在轉(zhuǎn)動啟動或制動期間轉(zhuǎn)動速度明顯改變時它也能夠防止筒管滑動，此外，在更換筒管時它能減少筒管的抽出力和插入力。
為達到該目的，根據(jù)本發(fā)明的一個首要方面，用于紡紗機的錠子的特征在于其包括一個放置在形成于錠子圓周表面凹槽內(nèi)的接合件，其一部分凸出錠子圓周表面之外與插入到錠子上的筒管的內(nèi)表面接合；一個產(chǎn)生一偏壓力的彈性構(gòu)件，它能在錠子轉(zhuǎn)動啟動和制動期間轉(zhuǎn)動速度改變非常大時使偏壓力作用在接合件上，從而防止筒管的滑動；和一個塊體，它具有這樣的重量，是彈性構(gòu)件偏壓力和在接合件中由離心力產(chǎn)生的偏壓力的總和，能夠防止當滿筒管轉(zhuǎn)動時滿筒管與接合件之間的滑動。
當制動錠子轉(zhuǎn)動時和當轉(zhuǎn)動速度低時，配置在錠子上的接合件通過一個彈性構(gòu)件的偏壓力在插入到錠子上的筒管內(nèi)表面上保持受壓狀態(tài)。同樣，當錠子的轉(zhuǎn)動速度達到預定程度或較大時，接合件通過偏壓力而保持受壓狀態(tài)，該偏壓力是通過施加到塊體上的離心力和彈性構(gòu)件產(chǎn)生的。此外，在制動情況下，當筒管克服彈性構(gòu)件的偏壓力而被抽出錠子時和當筒管插入到錠子上時，其所需要的力比使用螺旋形彈簧的傳統(tǒng)錠子所需要的力要小。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一些凹槽是以相等間隔的形式形成在錠子的圓周表面上。因此，能夠完全防止筒管與錠子之間的滑動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，接合件是一個可拆卸安裝在凹槽內(nèi)的帽形件，以致從尖端部分的凹槽凸出的量是可變化的?？刹鹦兜匕惭b在凹槽內(nèi)的帽形件起接合件的作用。此外，與上述結(jié)構(gòu)比較，其中接合件還用作塊體，其作用是可以使筒管插入到錠子上的工作和把筒管從錠子上抽出的工作流暢地進行。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，彈性構(gòu)件和塊體相互之間是不接合的，因此，其制造變得更為方便。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，塊體制成球體形狀。因此，塊體制造方便并且容易獲得。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，彈性構(gòu)件是一個螺旋形彈簧，并且塊體放置在螺旋形彈簧內(nèi)。因此，塊體可以在螺旋形彈簧內(nèi)移動，并且螺旋形彈簧可以作為塊體的導向件。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，接合件制成一種片簧并還可用作彈性構(gòu)件。在這種情況下，部件數(shù)量可被減少且組裝工作變得更加容易。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一個導向部件配置在帽形件上用于在錠子的徑向方向上引導塊體。在這種情況下，施加在塊體上的離心力作為加壓于筒管內(nèi)表面的偏壓力而有效地施加到帽形件上。
在說明書附圖中

圖1(a)是表示本發(fā)明用于紡紗機的錠子的第一實施例的錠子部分橫截面圖；圖1(b)是沿圖1(a)線B-B所剖的被放大的橫截面圖；圖1(c)是圖1(a)的部分放大圖；圖2是帽形件的透視圖；圖3是表示筒管握持力與錠子轉(zhuǎn)動速度之間的關(guān)系的曲線圖；圖4是表示本發(fā)明用于紡紗機錠子的另一實施例的部分截面視圖；圖5是表示本發(fā)明用于紡紗機錠子的另一實施例的部分截面視圖；圖6是表示本發(fā)明用于紡紗機錠子的另一實施例的部分截面視圖；圖7是表示傳統(tǒng)紡紗機錠子的部分截面視圖；和圖8是表示傳統(tǒng)紡紗機錠子的部分截面視圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實施例，這些實施例可被普遍地認為是本發(fā)明最佳方式。在下列描述中，相同的參考符號在各附圖中用于表示類似的元件。此外，在描述中，應(yīng)將理解的是，被使用的術(shù)語“右”，“左”，“上”，“下”是為了方便的原因，并不是限制形式的說明。
實施例1本發(fā)明的第一個實施例將結(jié)合圖1和2說明。如圖1(a)至1(c)所示，間隙δ是形成在錠子1的外圓周表面與被插入到錠子1上的筒管2的內(nèi)圓周表面之間。多個(第1實施例中有3個)凹槽3以相等的間距形成在錠子1的上部。凹槽3基本構(gòu)成為圓筒形，以致垂直于錠子1的轉(zhuǎn)動軸。環(huán)形槽4形成在凹槽3的內(nèi)圓周表面。
帽形件5作為一個接合件被放置在每一凹槽3內(nèi)。帽形件5的一部分凸出于錠子1的圓周表面外側(cè)。帽形件5具有一對凸緣部分5a，每一凸緣部分具有比凹槽4的寬度較小的厚度。凸緣部分5a可拆卸安裝在凹槽3內(nèi)與槽4相接合。帽形件5被這樣安裝，以致從凹槽3凸出的尖端部分的凸出量可通過凸緣部分5a的厚度與槽4的寬度之間的差而被改變。如圖2所示，在帽形件5中，切去部分5b形成在相對的位置上，帽形件5可被這樣彎曲，通過壓下帽形件5相對位置的兩邊(凸緣部分5a的位置)從形成的切去部分5b位移90°。因此，在組裝帽形件5時，在帽形件5被彎曲的條件下，通過把凸緣部分5a插入到凹槽3內(nèi)而使帽形件5的凸緣部分5a與槽4相接合。
被用于彈性構(gòu)件的螺旋形彈簧6是放置在每一凹槽3內(nèi)，以便它與帽形件5的內(nèi)表面和凹槽3的底表面相接觸。設(shè)定螺旋形彈簧6的彈簧力以致使其有可能施加一個偏壓力給帽形件5，該帽形件即使在錠子轉(zhuǎn)動的啟動和制動期間轉(zhuǎn)動速度變化大的時候也能夠防止筒管2的滑動。在第一實施例中，螺旋形彈簧6的彈簧力以最小程度設(shè)定，其能夠符合上述偏壓力的要求。所述的程度根據(jù)將被使用的筒管2的重量、筒管2的底部2a與錠子1之間的摩擦力、筒管2的內(nèi)表面與帽形件5之間的摩擦力而改變，或者，根據(jù)制動轉(zhuǎn)動時減速情況或錠子1啟動轉(zhuǎn)動時的加速情況而被改變。所述的程度還可通過預先試驗確定或理論上確定。
被用作塊體構(gòu)件的圓球7被放置在每一凹槽3內(nèi)。球7的直徑比螺旋形彈簧6的內(nèi)徑稍小，并且該球放置在螺旋形彈簧6內(nèi)。由于球7與螺旋形彈簧6是非接合形式的安裝，因此可以在螺旋形彈簧6內(nèi)沿著螺旋形彈簧6而移動。球7有一最小重量，以便當筒管2滿筒時在轉(zhuǎn)動期間螺旋形彈簧6對帽形件5的偏壓力和由球7的離心力產(chǎn)生的偏壓力的總和能夠防止?jié)M筒卷繞的筒管2與帽形件5之間的滑動。
下面將描述以這樣形式構(gòu)成的錠子1的工況。
筒管2由于被帽形件5壓緊于其上內(nèi)表面內(nèi)側(cè)而被握持，并與錠子1一起轉(zhuǎn)動。源于帽形件5所需的壓力強度與包括高速度轉(zhuǎn)動的錠子1和被卷繞紗線的筒管2的重量相關(guān)，以使錠子1與筒管2之間不產(chǎn)生滑動。這樣，錠子1的轉(zhuǎn)動速度越高，所需要的壓力越大。而在轉(zhuǎn)動速度保持在相同程度的情況下，筒管2的重量越大，所需要的壓力越大。
圖3是表示帽形件5對于筒管2的壓力(筒管握持力)與錠子轉(zhuǎn)動速度之間的相對關(guān)系的曲線圖。在圖3中，虛線表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)(傳統(tǒng)情況A)使用螺旋形彈簧的一種錠子的情況，點劃線表示現(xiàn)有技術(shù)(傳統(tǒng)情況B)使用球的一種錠子的情況，而實線表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的錠子的情況。在圖3中，垂直軸上F1所示的位置表示當筒管被繞滿時，對于正常速轉(zhuǎn)動要求的筒管握持力。由圖3可以清楚的看出，在正常轉(zhuǎn)動期間所使用的轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，本發(fā)明1握持力將被設(shè)計為大于F1。與F2所示的位置表示在轉(zhuǎn)動的啟動和制動期間所要求的一個握持力(偏壓力)。
當錠子1轉(zhuǎn)動時，螺旋形彈簧6的彈簧力，以及由于錠子1轉(zhuǎn)動而施加于球7上的離心力和施加于帽形件5本身上的離心力的綜合力或最終形成的力則施加到帽形件5上。因此，在第一實施例中，在轉(zhuǎn)動啟動和制動期間，這時錠子1的轉(zhuǎn)動速度是低速的，筒管2與錠子1之間的滑動主要是由螺旋形彈簧6的彈簧力來抑制的。當啟動轉(zhuǎn)動時由于錠子1的轉(zhuǎn)動速度低，施加到球7的離心力是較小的，而錠子1的轉(zhuǎn)動速度變化是大的。此外，在制動轉(zhuǎn)動期間，施加制動力使轉(zhuǎn)動速度被降低到一預定的速度時停止錠子1。同樣，在這種情況下，由于錠子1的轉(zhuǎn)動速度是低的，施加到球7的離心力也是低的，但錠子1的轉(zhuǎn)動速度變化是大的。因此，在這兩種情況下，筒管2與錠子1之間的滑動是通過螺旋形彈簧6的彈簧力而被抑制的而不依靠施加球7的離心力。
在正常運作條件下，筒管2與錠子之間的滑動主要是由筒管施加到球7的離心力和螺旋形彈簧6的彈簧力的合力來防止的。設(shè)定螺旋形彈簧6的彈簧力和球7的質(zhì)量以便在轉(zhuǎn)動期間當筒管被繞滿時筒管2與錠子1之間的滑動能夠被防止。因此，即使在筒管幾乎繞滿時錠子1以高速轉(zhuǎn)動的條件下，能夠完全防止筒管2與錠子之間的滑動。
另一方面，在錠子1被停止而進行抽取筒管和插入空筒管時，筒管2僅通過螺旋形彈簧6的彈簧力而被擠壓地握持到錠子1上。該壓力小于在滿管轉(zhuǎn)動時防止筒管2與錠子1之間滑動所要求的壓力。因此，從錠子1上抽出一個被插入的滿的筒管所需要的力和把一個空的筒管插(壓)入到錠子1上的力比傳統(tǒng)使用螺旋形彈簧的錠子所需要的力要小。
第一實施例具有下列優(yōu)點。
(A)彈性構(gòu)件(螺旋形彈簧6)的偏壓力和施加到塊體構(gòu)件(球7)的離心力的合力是作為偏壓力施加到接合塊(帽形件5)上，以用來擠壓地握持住被插入到錠子1上的筒管2。因此，即使在轉(zhuǎn)動的啟動和制動時轉(zhuǎn)動速度變化是顯著的，防止筒管的滑動也是可能的，并與此同時在筒管交換期間減少了筒管的抽出力和插入力。結(jié)果是，減少了在更換操作期間施加到筒管交換裝置或操作人員上的負荷。
(B)彈性構(gòu)件(螺旋形彈簧6)的偏壓力設(shè)定到筒管最小的程度以致其能夠防止上述的滑動。因此，在筒管更換期間，筒管的抽出力和插入力被進一步減小。
(C)帽形件5可被拆裝地安裝在凹槽3內(nèi)。因此，與通過彈簧而把塊體安裝在凹槽3內(nèi)的結(jié)構(gòu)相比，不需要帽形件5，可以避免在塊體與插入到錠子1上的筒管的下部之間的干擾。因此，把筒管2插入到錠子1上的工作和把簡管2從錠子1上抽出的工作能夠被流暢地完成。
(D)由于彈性構(gòu)件(螺旋形彈簧6)和塊體(7)相互不接合，與彈性構(gòu)件和塊體接合在一起的并且安裝在凹槽3內(nèi)的結(jié)構(gòu)相比，其制造和組裝工作變得更加容易。
(E)由于球7用作塊體，這就有可能使用市場可買到的鋼球。因此，塊體的制造容易并且該塊體容易獲得。
(F)由于塊體(球7)是提供在螺旋形彈簧6內(nèi)，螺旋形彈簧用作引導該塊體。因此，施加適于塊體的離心力以致有效地通過帽形件5擠壓筒管2。
(G)塊體(球7)被形成有最小的重量，以致當筒管2是滿管時施加到帽形件5的螺旋形彈簧6的偏壓力和由球7的離心力引起的偏壓力的總和可防止?jié)M繞的筒管2與帽形件5之間的滑動。因此，消耗于驅(qū)動錠子1的動力量小于圖8所示的現(xiàn)有技術(shù)的動力量，并且錠子1的重力中心較低，由此能穩(wěn)定轉(zhuǎn)動平衡。
本發(fā)明的實施例不限于上述的實施例，并且本發(fā)明可按下列形式被實施。
(1)不是把球7安裝在螺旋形彈簧6內(nèi)，而是如圖4所示，球7可被固裝在螺旋形彈簧6的第一端，而螺旋形彈簧6的第二端固裝到凹槽3上。
(2)在其裝配中，其中球7是通過螺旋形彈簧6而安裝在凹槽3內(nèi)，用于在錠子1的徑向方向上引導球7的引導件是設(shè)置在帽形件5上的，例如，如圖5所示，帽形件5有一個圓筒部分5C作為引導件，其內(nèi)徑稍小于球7的直徑。如圖4所示，在帽形件5的內(nèi)徑足夠大于球7的直徑情況下，或在帽形件5具有一個朝著凹槽3的底部增大的直徑情況下，球7對于帽形件5的接觸條件改變?nèi)Q螺旋形彈簧6的固定條件。從而，用施加到球7的離心力使球有效地擠壓筒管2是十分困難的。然而，在帽形件5具有上述導向功能情況下，施加到球7的離心力有效地作用在帽形件5上，其作為偏壓力用來擠壓筒管2的內(nèi)表面。
(3)帽形件5起彈性構(gòu)件作用，如圖6所示，僅是球7提供在帽形件5內(nèi)，而沒有螺旋形彈簧。槽4的寬度較小于帽形件5，不起彈性構(gòu)件的作用。在這種情況下，部件數(shù)量減少，并且組裝工作變得簡單。
(4)塊體構(gòu)件的形狀不限于圓球形狀，還可為圓筒形狀，棱柱形狀，錐形形狀或其它任何所希望的形狀。然而，在圓柱形狀情況下，最好是將被引起與帽形件5的內(nèi)表面接觸的尖端面被彎曲成球形表面。
(5)塊體構(gòu)件不形成一個單獨的構(gòu)件，而是可與帽形件5形成一體的，換句話說，帽形件5的重量被設(shè)計為第一實施例中帽形件5和球7的重量的總和。由此，僅是彈性構(gòu)件(螺旋形彈簧6)被設(shè)置在帽形件5內(nèi)。
(6)無需帽形件5裝置，有可能均具有這樣一種結(jié)構(gòu)，其中塊體直接擠壓筒管2。例如，在圖4和5所示的結(jié)構(gòu)中，帽形件5可以省去。在這種情況下，組裝工作可以變得更為方便。
(7)彈性構(gòu)件不限于螺旋形彈簧6，而且也可改變成為片簧。還可使用橡膠代替片簧。
本發(fā)明的實施例通常被認為是最佳的方式和改進以替代已在上面詳細描述的技術(shù)內(nèi)容。然而，應(yīng)將理解到，本發(fā)明并不限于上述內(nèi)容，并且，對紡紗機的錠子的任何顯而易見的附加應(yīng)用或改進，以及本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員容易實施的附加應(yīng)用或改進，都是在本發(fā)明的從屬權(quán)利要求范圍和精神內(nèi)的。
權(quán)利要求
1．一種用于紡紗機的錠子，其包括一個放置在形成于錠子(1)圓周表面凹槽(3)內(nèi)的接合件(5)，其一部分凸出所述圓周表面之外與插入到錠子上的筒管(2)的內(nèi)表面接合；一個產(chǎn)生一偏壓力的彈性構(gòu)件(6)，它能在錠子轉(zhuǎn)動啟動和制動期間制動速度改變非常大時使偏壓力作用在接合件(5)上，從而防止所述筒管(2)的滑動；一個塊體(7)，它具有這樣的重量，它是彈性構(gòu)件偏壓力和在接合件中由離心力產(chǎn)生的偏壓力的總和，其能夠防止當滿筒管轉(zhuǎn)動時滿筒管與接合件(5)之間的滑動。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機的錠子，其中多個凹槽(3)是相等間隔形成在錠子(1)的圓周表面上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗機的錠子，其中所述的接合件(5)是一種可拆卸安裝在所述凹槽內(nèi)的帽形件(5)，以致從所述凹槽(3)的尖端部分凸出的量是可變化的。
4．根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的紡紗機的錠子，其中所述的彈性構(gòu)件(6)和所述的塊體(7)相互之間是不接合在一起的。
5．根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的紡紗機錠子，其中所述的塊體(7)為一種圓球形狀。
6．根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的紡紗機錠子，其中所述的彈性構(gòu)件是一種螺旋形彈簧(6)，并且所述的塊體(7)放置在所述的螺旋形彈簧內(nèi)。
7．根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的紡紗機錠子，其中所述的接合件(5)是以一種片簧形式構(gòu)成，并且還用作為所述的彈性構(gòu)件。
8．根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的紡紗機錠子，其中一個引導件設(shè)置在所述的帽形件(5)內(nèi)以用來在所述的錠子(1)的徑向方向上引導所述的塊體(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于紡紗機的錠子。許多凹槽(3)以相等的距離形成在錠子(1)的上部。一個環(huán)狀槽(4)形成在每一凹槽(3)的內(nèi)圓形表面內(nèi)。一個帽形件(5)放置在凹槽(3)內(nèi),其帽形件(5)的一部分凸出于錠子(1)的圓形表面之外。一個螺旋形彈簧(6)設(shè)置在凹槽(3)內(nèi)。一個球(7)放置在螺旋形彈簧(6)內(nèi)。
文檔編號D01H7/16GK1225955SQ9812699
公開日1999年8月18日 申請日期1998年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月8日
發(fā)明者林久秋, 新美究 申請人:株式會社豐田自動織機制作所