專利名稱：：低溫粘合纖維以及由該纖維制造的無紡布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及低溫粘合纖維以及由該纖維制造的無紡布。更具體地，本發(fā)明涉及低溫粘合聚烯烴復(fù)合纖維，該纖維在制備無紡布的工藝中具有低的熱處理溫度和低的無紡布熱封溫度以及具有優(yōu)異的與粘合劑的粘合強(qiáng)度，本發(fā)明還涉及由該纖維制造的無紡布。由于由聚烯烴熱粘合復(fù)合纖維制造的無紡布具有較好的特性和柔軟感和高強(qiáng)度，它們用作衛(wèi)生材料如衛(wèi)生巾和尿布。有兩種熱處理方法可用于從熱粘合復(fù)合纖維得到無紡布。即，使用抽吸式帶烘燥機(jī)或抽吸式轉(zhuǎn)筒烘燥機(jī)的熱空氣粘附法，和使用熱輥等的熱壓法。在這些方法中，通過在可得到快速生產(chǎn)速度的相對高溫下處理，得到具有高強(qiáng)度的用作衛(wèi)生材料的無紡布。然而，增加熱處理速度雖有助于快速生產(chǎn)無紡布但導(dǎo)致無紡布的強(qiáng)度較低。另一方面，為得到高強(qiáng)度無紡布進(jìn)行的高溫和高壓熱處理即使使強(qiáng)度增加了，也會使無紡布的手感變硬。聚烯烴(皮/芯)復(fù)合纖維是公知的，例如高密度聚乙烯/聚丙烯(以下簡寫HDPE/PP)復(fù)合纖維、高密度聚乙烯/聚酯(以下簡寫為HDPE/PET)復(fù)合纖維、以及具有丙烯共聚物皮組分和偏心地位于該皮內(nèi)的聚丙烯芯組分的纖維(日本專利公告No.55-26203，和日本專利申請公開No.2-91217和2-191720)。含有低密度聚乙烯和低分子量聚乙烯的纖維稱作熱粘合聚烯烴非復(fù)合纖維(日本專利申請公開No.63-165511)。HDPE/PP復(fù)合纖維和HDPE/PET復(fù)合纖維與其它聚烯烴纖維混合。該混合的纖維用于改善衛(wèi)生無紡布的特性例如液體滲透性和膨松性。也可使用包括兩層互疊在一起的不同纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)的無紡布。使用這樣制成的尿布即通過用不同種無紡布覆蓋在以紙漿等為主體的吸液層的上表面和下表面上、折疊并在中間部分熱封而制得。然而，在混有HDPE/PP復(fù)合纖維或HDPE/PET復(fù)合纖維的聚烯烴纖維的無紡布中，或者在兩層無紡布中，使用具有不同熔點(diǎn)的纖維，這會引起下列缺點(diǎn)無紡布的強(qiáng)度低、熱封部分易撕裂。當(dāng)無紡布用作尿布的表面材料時(shí)，需要有防水性以防止尿液從褲襠和腰間的皺裥處漏出。在常用的聚烯烴熱粘合纖維中，經(jīng)常使用防水油劑，該防水油劑是通過將具有16-18個(gè)碳原子的磷酸烷基酯或石蠟油劑與硅油或氟代烴油混合而得。當(dāng)襯料用的無紡布與表層布粘合時(shí)，或者無紡布與PE膜粘合時(shí)，在褲襠和腰間的皺裥處部分，使用熱熔粘合。在使用防水油劑時(shí)，無紡布對粘合劑的粘合性差并且封閉處易撕裂。為了避免這種缺點(diǎn)，需要較多的粘合劑。然而，目前需要尿布重量輕、致密并且成本低，因而應(yīng)提供使用少量熱熔粘合劑且具有高粘合性的無紡布。本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合纖維，以及由該纖維制成的無紡布，盡管在低溫和高速下進(jìn)行熱處理，該無紡布仍具有高的強(qiáng)度和柔軟手感。該無紡布具有高的與熱熔粘合劑間的粘合性，以及優(yōu)異的防水性。本發(fā)明人認(rèn)真地進(jìn)行了解決上述問題的研究并完成了如下各項(xiàng)發(fā)明。(1)、一種低溫粘合纖維，其特征在于在聚烯烴復(fù)合纖維上涂覆有0.1-2.0wt％(以纖維的重量計(jì))纖維油劑，該聚烯烴復(fù)合纖維具有聚丙烯芯組分和主要含丙烯的烯烴二聚物或三元共聚物的皮組分，其中所述的纖維油劑含有5-15wt％的下列組分(A)、5-45wt％的下列組分(B)和40-90wt％的下列組分(C)的表面活性劑組合物。(A)至少一種烷基磺酸堿金屬鹽，(B)至少一種選自多元醇酯和脂肪酸鏈烷醇酰胺的化合物，(C)至少一種選自二元酸酯和聚乙二醇酯的化合物。(2)、上述(1)所述的低溫粘合纖維，其中的主要含丙烯的烯烴二聚物是99-85wt％丙烯和1-15wt％乙烯的共聚物。(3)、上述(1)所述的低溫粘合纖維，其中的主要含丙烯的烯烴二聚物是99-50wt％丙烯和1-50wt％1-丁烯的共聚物。(4)、上述(1)所述的低溫粘合纖維，其中的主要含丙烯的烯烴三元共聚物是84-97wt％丙烯、1-10wt％乙烯和1-15wt％1-丁烯的共聚物。(5)上述(1)-(4)任一項(xiàng)所述的低溫粘合纖維，其中所述的烷基磺酸鹽是至少一種選自8-18個(gè)碳原子的烷基磺酸與鈉或鋰的鹽的堿金屬鹽。(6)、上述(1)-(4)任一項(xiàng)所述的低溫粘合纖維，其中的多元醇酯是選自甘油、季戊四醇、山梨醇、脫水山梨醇和蔗糖中至少一種多元醇的酯，并且具有的HLB為5或更小。(7)上述(1)-(4)任一項(xiàng)所述的低溫粘合纖維，其中的脂肪酸鏈烷醇酰胺是至少一種具有8-22個(gè)碳原子的?；娘柡突虿伙柡椭逅岬逆溚榇减０贰?8)上述(1)-(4)任一項(xiàng)所述的低溫粘合纖維，其中的二元酸酯是選自己二酸、癸二酸、苯二甲酸、對苯二酸、琥珀酸和馬來酸的至少一種二元酸的酯。(9)、上述(1)-(4)任一項(xiàng)所述的低溫粘合纖維，其中的聚乙二醇酯是具有8-18個(gè)碳原子的烷基的脂肪酸與分子量為200-800的聚乙二醇形成的單酯或二酯中的至少一種。(10)、由上述(1)-(9)任一項(xiàng)所述的低溫粘合纖維制造的無紡布。(11)、一種具有吸水性的制品，該制品是由上述(10)所述的無紡布制造的。下面具體說明本發(fā)明。本發(fā)明復(fù)合纖維的芯組分的聚丙烯是主要含丙烯的晶態(tài)聚合物，優(yōu)選具有約2-150MFR(230℃，2.16kg)的纖維級且熔點(diǎn)約為158℃或更高。這種聚合物通過使用齊格勒-納塔催化劑的公知的丙烯聚合方法而得到。本發(fā)明復(fù)合纖維的主要皮組分共聚物是主要含丙烯的烯烴二聚物(含有99-85wt％丙烯和1-15wt％乙烯)、主要含丙烯的烯烴二聚物(含有99-50wt％丙烯和1-50wt％1-丁烯)、和主要含丙烯的烯烴三元共聚物(含有84-98wt％丙烯和1-10wt％乙烯以及1-15wt％1-丁烯)。該共聚物具有約3-50的MFR(230℃，2.16kg)和約120-158℃或更高的熔點(diǎn)。該共聚物是一種固態(tài)共聚物，它是通過使用齊格勒一納塔催化劑由烯烴共聚得到的，并且基本上是無規(guī)共聚物。當(dāng)在該共聚物中的共聚單體(乙烯和1-丁烯)的含量小于1wt％時(shí)，所得纖維不具有足夠的熱粘合性。當(dāng)該共聚物的熔點(diǎn)不在上述范圍內(nèi)時(shí)，熱封速度、熱封強(qiáng)度、無紡布的生產(chǎn)速度、無紡布的強(qiáng)度和無紡布的手感中的任一項(xiàng)指標(biāo)均降低。用公知的復(fù)合紡絲方法將上述兩組分紡成皮芯型或偏心皮芯型纖維、伸張并卷曲。兩種復(fù)合組分的重量比優(yōu)選在皮組分/芯組分＝20/80-70/30(wt％)范圍內(nèi)。當(dāng)皮組分含量小于20wt％時(shí)，纖維的熱粘合性降低，并且在用該纖維制備無紡布時(shí)，難以得到具有足夠拉伸強(qiáng)度和低溫粘合性的由該纖維制成的無紡布。當(dāng)皮組分含量大于70wt％時(shí)，熱粘合性足夠，但纖維的熱收縮性變大，并且該纖維網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性在無紡布的制造過程中降低。纖維的復(fù)合方式優(yōu)選皮芯同軸方式，因?yàn)樵跓崽幚頃r(shí)這種方式的纖維網(wǎng)的收縮小。具有0.5-10.0d/f細(xì)度和3-60/25mm卷曲數(shù)的復(fù)合纖維具有良好的梳理加工性，因此是優(yōu)選使用的。用于本發(fā)明的表面活性劑組合物(A)含有至少一種選自8-18個(gè)碳原子的烷基磺酸與鈉或鋰的鹽的烷基磺酸堿金屬鹽。例如是月桂基磺酸鈉、肉豆蔻基磺酸鈉、鯨蠟基磺酸鈉和硬脂酰基磺酸鈉。特別地，具有12-18個(gè)碳原子的烷基的鹽是優(yōu)選的。這些鹽的混合物也可使用。用于本發(fā)明表面活性劑組合物(B)中的多元醇酯是選自甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、脫水山梨醇和蔗糖中至少一種多元醇的酯，并且HLB值為5或更小。特別地，優(yōu)選使用甘油一月桂酸酯、甘油一硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、脫水山梨醇一油酸酯和脫水山梨醇一硬脂酸酯。用于本發(fā)明的表面活性劑組合物(B)中的脂肪酸鏈烷醇酰胺可用常規(guī)酰胺形成方法通過將鏈烷醇胺如單乙醇胺、二乙醇胺和N-(2-氨基乙基)-乙醇與8-22個(gè)碳原子的飽和或不飽和脂肪酸反應(yīng)而制得。作為鏈烷醇胺，優(yōu)選使用二乙醇胺。作為脂肪酸，優(yōu)選使用具有12-18個(gè)碳原子的酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸和油酸?？梢允褂眠@些多元醇酯和/或脂族鏈烷醇酰胺的混合物。用于本發(fā)明表面活性劑組合物(C)中的二元酸酯是選自己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、對苯二酸、琥珀酸和馬來酸的至少一種二元酸的酯。特別地，優(yōu)選使用己二酸二辛酯、癸二酸二丁氧基乙酯和鄰苯二甲酸二辛酯。用于本發(fā)明表面活性劑組合物(C)的聚乙二醇酯是分子量為200-800的聚乙二醇與具有8-18個(gè)碳原子烷基的脂肪酸的單酯或二酯。特別地，聚乙二醇的分子量優(yōu)選為200-600，脂肪酸的烷基優(yōu)選具有12-18個(gè)碳原子。例如是聚乙二醇(400)一硬脂酸酯、聚乙二醇(300)二硬脂酸酯、聚乙二醇(400)二硬脂酸酯和聚乙二醇(400)一油酸酯?？梢允褂眠@些二元酸酯和/或聚乙二醇酯的混合物。用于本發(fā)明的纖維油劑是上述表面活性劑組合物(A)(至少一種烷基磺酸鹽)、表面活性劑組合物(B)(至少一種選自多元醇酯和脂肪酸鏈烷醇酰胺的化合物)、和表面活性劑組合物(C)(至少一種選自二元酸酯和聚乙二醇酯的化合物)的混合物，其重量比A/B/C＝5-15/545/40-90％(以總重量為100％計(jì))。當(dāng)該纖維油劑的每種組分的重量比不在上述比例范圍時(shí)，則對低溫粘合性、熱密封性、與熱熔粘合劑的粘合性和防水性中的任一性能有壞的影響。因而難以得到本發(fā)明的效果。在本發(fā)明中，將上述纖維油劑涂覆到復(fù)合纖維上，涂覆量為0.1-2.0wt％，優(yōu)選0.3-1.8wt％(以纖維的重量計(jì))。當(dāng)該纖維油劑的涂覆量小于0.1wt％時(shí)，則低溫粘合性不充分。當(dāng)涂覆量大于2.0wt％時(shí)，由于卷曲不希望地降低，該復(fù)合纖維在梳理加工過程中的可加工性降低。作為將纖維油劑涂覆到復(fù)合纖維上的方法，可使用公知的方法，例如在紡絲工藝中使用接觸輥的方法，在纖維伸張工藝中使用接觸輥的方法、或者在卷曲工藝后將纖維油劑噴涂在纖維上的方法。對于本發(fā)明的低溫粘合纖維，如果需要，可以在該纖維中摻入其它添加劑如熱塑性樹脂等，或者將其它處理劑涂覆在纖維表面，只要不影響本發(fā)明的效果。本發(fā)明的無紡布可按下列步驟制得將涂覆有纖維油劑的上述復(fù)合纖維用梳理機(jī)加工成具有所希望單位重量的纖維網(wǎng)，用公知方法加工該纖維網(wǎng)，例如用針刺法、抽吸式烘燥機(jī)法或熱輥法。當(dāng)該無紡布用作尿布和衛(wèi)生巾時(shí)，單根纖維的細(xì)度優(yōu)選為0.50-10.0旦(尼爾)，無紡布的單位重量為8-50g/m2是優(yōu)選的，更優(yōu)選為10-30g/m2。當(dāng)單根纖維的細(xì)度小于0.5旦時(shí)，用梳理機(jī)難以得到均勻的纖維網(wǎng)。當(dāng)單根纖維的細(xì)度大于10.0旦時(shí)，得到粗糙的無紡布。由這種無紡布制造的表層材料還有不希望的粗糙手感。當(dāng)單位重量小于10g/m2時(shí)，則表層材料太薄以至不能得到足夠的強(qiáng)度。當(dāng)單位重量超過50g/m2時(shí)，盡管可以得到優(yōu)選的強(qiáng)度，但無紡布的手感太粗糙，并且對于實(shí)用來說成本太高。在本發(fā)明的無紡布中，如果需要，其它的纖維可與本發(fā)明的低溫粘合纖維混合使用，只要本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)能夠保留。作為其它纖維，例如是聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維。在該無紡布中，在混有其它纖維的混合物中，本發(fā)明纖維的含量應(yīng)為20％(重量)或更多。當(dāng)在無紡布中本發(fā)明纖維的含量小于20wt％時(shí)，則難以得到足夠的無紡布的強(qiáng)度和熱密封性，并且在很多情況下不能得到良好的與熱熔粘合劑的粘合性和防水性。由下列實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不局限于此。在實(shí)施例中表明的物理數(shù)據(jù)值由下列方法測定。纖維油劑量使用素格利特萃取器，在回流下用甲醇/石油醚＝1/1混合溶劑將10g纖維試樣回流萃取3小時(shí)，之后蒸發(fā)掉溶劑，測定殘余物重量。無紡布強(qiáng)度使用包括具有24％粘合面積的軋花輥和平金屬輥的熱壓機(jī)，該熱壓機(jī)已加熱到一定溫度，在線壓力為20kg/cm和速度為6m/min條件下熱處理梳理機(jī)纖維網(wǎng)，則得到單位重量20g/m2的無紡布。機(jī)械行走的方向(MD)調(diào)整為無紡布的長度方向，垂直于機(jī)器行走方向的方向(CD)調(diào)整為無紡布的寬度方向。制備長15cm寬5cm的試驗(yàn)片，用拉伸試驗(yàn)機(jī)于10cm夾持距離和10cm/min拉伸速度條件下測定拉伸強(qiáng)度。與熱熔粘合劑的粘合性使用上述長15cm寬2.5cm的試驗(yàn)片，該試驗(yàn)片是從上述用于測定拉伸強(qiáng)度的無紡布上切下的，將熱熔粘合劑以1mm寬涂覆于試驗(yàn)片的軋花側(cè)。20秒后，將另一試驗(yàn)片置于其上，使兩試驗(yàn)片的軋花側(cè)相對，并施加2kg/cm2的壓力10秒鐘，將該試驗(yàn)片置于20℃溫度和40％濕度恒溫槽中24小時(shí)。用拉伸試驗(yàn)機(jī)于10cm夾持距離和10cm/min拉伸速度條件下測定在與熱熔粘合劑結(jié)合部分處的斷裂強(qiáng)度。用于熱熔粘合劑粘合性測定的試驗(yàn)機(jī)由JTTooshiCo.Ltd.制造，ASM-15型用于涂覆的涂覆器Noodson3100型粘合劑SEBS防水性從上述用于拉伸強(qiáng)度測定的無紡布上切下15cm見方的試驗(yàn)片，依據(jù)JISL1092方法A(低水壓法)以10cm/min的升降速度測定防水壓力(mm)。結(jié)果表明，當(dāng)防水壓力越高時(shí)，防水性越好。具有50mm或更高的防水壓力的無紡布是可以實(shí)用的。熱封性從上述用于拉伸強(qiáng)度測定的無紡布上切下2.5cm寬的兩個(gè)試驗(yàn)片。使用一對由相同無紡布制成的兩個(gè)試驗(yàn)片，或者一對其中一片是上述無紡布制成而另一片是由聚丙烯纖維(2d/f)制成的單位重量為約20g/m2的無紡布制成的試驗(yàn)片，將一片試驗(yàn)片置于另一試驗(yàn)片上并蓋住邊緣1cm長，在3kg/cm2壓力下于一定溫度熱壓3秒鐘。用拉伸試驗(yàn)機(jī)于10cm夾持距離和10cm/min速度下測量熱封邊緣的剝離強(qiáng)度。實(shí)施例1-6和對比例1-3在溫度300℃和1000m/min牽引速度下，利用具有直徑為0.6mm的噴嘴的復(fù)合紡絲裝置將具有40/60復(fù)合比(皮組分比芯組分)的復(fù)合纖維紡絲，該復(fù)合纖維中的皮組分是含有5w％1-丁烯和95wt％丙烯的MFR為15的二聚物(A)，芯組分是MFR為10的結(jié)晶的聚丙烯(均聚物)，則得到具有4d/f單根纖維細(xì)度的皮芯同軸型未拉伸的復(fù)合纖維。在紡絲后緊接的卷取工序中，用接觸輥將具有表1所示組成的纖維油劑粘附其上。然后，用熱輥于95℃將纖維拉伸至原長度的2.4倍。在填塞箱中將纖維卷曲，于95℃溫度干燥并切斷則得到2d×38mm的復(fù)合纖維(實(shí)施例1和2)。在300℃溫度和1000m/min送出速度下，利用具有直徑為0.6mm的噴嘴的復(fù)合紡絲裝置將具有40/60復(fù)合比(皮組分比芯組分)的復(fù)合纖維紡絲，該復(fù)合纖維中的皮組分是含有3wt％乙烯/5wt％1-丁烯和92wt％丙烯的MFR為10的三元共聚物(B)，芯組分是MFR為10的結(jié)晶的聚丙烯(均聚物)，則得到具有4d/f單根纖維細(xì)度的皮芯同軸型未拉伸的復(fù)合纖維。在紡絲后緊接的卷取工序中，用接觸輥將具有表1所示組成的纖維油劑粘附在其上。然后，用熱輥于95℃將纖維拉伸至原長度的2.4倍。在填塞箱中將纖維卷曲，于90℃溫度干燥并切斷，則得到2d×38mm的各種復(fù)合纖維(實(shí)施例3-6及對比例1-3)。&lt;無紡布強(qiáng)度&gt;在20m/min速度用羅拉梳理機(jī)將上述纖維梳理則得到單位重量為20g/m2的纖維網(wǎng)。然后將該纖維網(wǎng)經(jīng)過具有軋花面積為24％的于一定溫度和相同速度下的軋花輥，則得到無紡布。測定無紡布強(qiáng)度并將結(jié)果列于表2中。&lt;熱熔粘合性試驗(yàn)&gt;在實(shí)施例1-6和對比例1-3的無紡布中，使用于128℃粘合溫度得到的無紡布，測定熱熔粘合強(qiáng)度，結(jié)果列于表2中。&lt;防水性試驗(yàn)&gt;在實(shí)施例1、3和5及對比例2的無紡布中，使用于128℃粘合溫度得到的無紡布，測定防水性(水壓力)，結(jié)果列于表2中。&lt;熱封試驗(yàn)1&gt;在實(shí)施例1-6和對比例1-3的無紡布中，將于128℃粘合溫度得到的無紡布于130-145℃溫度進(jìn)行熱封。這些無紡布的剝離強(qiáng)度列于表3中。&lt;熱封試驗(yàn)2&gt;在實(shí)施例1-6和對比例1-3的無紡布中，在135-150℃粘合溫度下將于128℃粘合溫度得到的無紡布和用紡粘法得到的單位重量為20g/m2聚丙烯無紡布(由MitsuiSekiyuKagakuCo.Ltd.制造)熱封。剝離強(qiáng)度列于表3中。用于實(shí)施例1-6中的纖維油劑是用于本發(fā)明的典型的纖維油劑，其它的表面活性劑組合物(A)、(B)和(C)的化合物具有相似的效果。通過在低溫下短時(shí)熱處理低溫粘合纖維可以制得高強(qiáng)度無紡布。由低溫粘合纖維制成的無紡布具有良好的與其它聚烯烴無紡布間的熱封性，并具有優(yōu)異的與熱熔粘合劑間的粘合強(qiáng)度。由于防水性是50mm或更大，這種無紡布優(yōu)選地用于如一次性尿布和衛(wèi)生巾的表面材料領(lǐng)域。表1表2共軛纖維紡織用油無紡布強(qiáng)度(CD)g/5cm熱熔粘合劑強(qiáng)度(g)防水性芯/皮紡織用量用油No.(wt％)120℃124℃128℃132℃耐水壓力(mm)實(shí)施例123456對比例123PP-1/PO-1PP-1/PO-1PP-1/PO2PP-1/PO-2PP-1/PO-2PP-1/PO-2PP-1/PO-2PP-1/PO-2PP-1/PO-211.0021.0031.0040.2041.0041.8051.0061.0040.055258901384166555097014501757580985138417304537901257168857611501650179062012051680202015535068912408033075013002454308671359880890840750870103015222037477627225</table></tables>PP-1聚丙烯(芯成分)PO-1二聚物(皮成分)PO-2三元共聚物(皮成分)空白未進(jìn)行防水試驗(yàn)PP-SB紡粘的聚丙烯無紡布不未粘結(jié)＞無紡布在熱封區(qū)域外的區(qū)域撕裂。權(quán)利要求1.一種低溫粘合纖維，其特征在于在聚烯烴復(fù)合纖維上涂覆有0.1-2.0wt％(以纖維的重量計(jì))纖維油劑，該聚烯烴復(fù)合纖維具有聚丙烯芯組分和主要含丙烯的烯烴二聚物或三元共聚物的皮組分，其中所述的纖維油劑含有5-15wt％的下列組分(A)、5-45wt％的下列組分(B)和40-90wt％的下列組分(C)的表面活性劑組合物(A)至少一種烷基磺酸堿金屬鹽，(B)至少一種選自多元醇酯和脂肪酸鏈烷醇酰胺的化合物，(C)至少一種選自二元酸酯和聚乙二醇酯的化合物。2.權(quán)利要求1的低溫粘合纖維，其中的主要含丙烯的烯烴二聚物是99-85wt％丙烯和1-15wt％乙烯的共聚物。3.權(quán)利要求1的低溫粘合纖維，其中的主要含丙烯的烯烴二聚物是99-50wt％丙烯和1-50wt％1-丁烯的共聚物。4.權(quán)利要求1的低溫粘合纖維，其中的主要含丙烯的烯烴三元共聚物是84-97wt％丙烯、1-10wt％乙烯和1-15wt％1丁烯的共聚物。5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的低溫粘合纖維，其中所述的烷基磺酸鹽是至少一種選自8-18個(gè)碳原子的烷基磺酸與選自鈉或鋰的至少一種堿金屬形成的鹽。6.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的低溫粘合纖維，其中的多元醇酯是選自甘油、季戊四醇、山梨醇、脫水山梨醇和蔗糖中至少一種多元醇的酯，并且具有的HLB為5或更小。7.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的低溫粘合纖維，其中的脂肪酸鏈烷醇酰胺是至少一種具有8-22個(gè)碳原子的?；娘柡突虿伙柡椭逅岬逆溚榇减０?。8.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的低溫粘合纖維，其中的二元酸酯是選自己二酸、癸二酸、苯二甲酸、對苯二酸、琥珀酸和馬來酸的至少一種的二元酸的酯。9.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的低溫粘合纖維，其中的聚乙二醇酯是具有8-18個(gè)碳原子的烷基的脂肪酸與分子量為200-800的聚乙二醇形成的單酯或二酯中的至少一種。10.使用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)的低溫粘合纖維制造的無紡布。11.一種具有吸水性的制品，該制品是使用權(quán)利要求10的無紡布制造的。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種低溫粘合纖維和由該纖維制成的無紡布，該無紡布盡管在低溫和高速下熱處理仍具有高強(qiáng)度和柔軟手感，并具有與熱熔粘合劑間的強(qiáng)粘合性，以及提供一種由該無紡布制成的具有吸水性的制品。所述低溫粘合纖維其特征在于在聚烯烴復(fù)合纖維上涂覆有0.1-2.0％(以纖維的重量計(jì))纖維油劑，該聚稀烴復(fù)合纖維具有聚丙烯芯組分和主要含丙烯的烯烴二聚物或三元共聚物的皮組分，其中所述的纖維油劑含有5-15wt％下列組分(A)、5-45wt％下列組分(B)和40-90wt％下列組分(C)的表面活性劑組合物(A)至少一種烷基磺酸堿金屬鹽，(B)至少一種選自多元醇酯和脂肪酸鏈烷醇酰胺的化合物，(C)至少一種選自二元酸酯和聚乙二醇酯的化合物。文檔編號D06M101/16GK1168424SQ9711301公開日1997年12月24日申請日期1997年4月16日優(yōu)先權(quán)日1996年4月17日發(fā)明者小島滿,片岡之典,鈴木正康申請人:智索公司