專利名稱：橡膠制品滌綸短纖維布浸膠液配方及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠制品用骨架材料浸膠液配方及其工藝方法，特別是一種橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方及其工藝方法。
目前，在橡膠工業(yè)制品中使用的骨架材料，如三角帶外包布、機(jī)帶布、膠管用布為了滿足紡織物與橡膠的附著指標(biāo)，都使用棉織布、和棉、化纖交織布，使用棉織布和棉、化纖交織布織造的三角帶外包布、機(jī)帶布、膠管用布，雖然滿足了紡織物與橡膠的附著指標(biāo)，卻帶來(lái)了產(chǎn)品成本高，原材料也短缺的缺點(diǎn)。采用滌綸短纖維布生產(chǎn)三角帶外包布、機(jī)帶布、膠管用布則能帶來(lái)成本低，原材料豐富，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但在生產(chǎn)滌綸短纖維布浸膠時(shí)的方法，是采用丁吡膠乳和RFL粘合體系浸膠的方法，生產(chǎn)的三角帶外包布、機(jī)帶布、膠管用布則存在著儲(chǔ)存期短(半年)，生產(chǎn)成本高、能耗大等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是克服上述滌綸短纖維布生產(chǎn)的三角帶外包布、機(jī)帶布、膠管用布采用丁砒膠乳和RFL粘合體系浸膠的方法的缺點(diǎn)，而提供一種橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方及其工藝方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的一種橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方包括甲階酚醛樹脂15-20Kg，聚乙稀醇1.5-2.0Kg，炳稀酸脂2-3Kg，骨膠4-6Kg，水100-150Kg。
需要浸黑色橡膠纖維布時(shí)，加入直接黑染料0.5-1Kg。
一種上述橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是1.配膠首先取水100-150Kg，加入甲階酚醛樹脂15-20Kg，然而將聚乙稀醇1.5-2.0Kg與丙稀酸脂2-3Kg混溶，混溶后加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，需要浸黑色橡膠纖維布時(shí)，投入直接黑染料0.5-1Kg，升溫到75-100℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；2.浸膠將滌綸短纖維布通過(guò)浸膠機(jī)擺布輥引入浸膠槽中，浸漬膠液，引入軋干機(jī)，軋出多余膠液；
3.烘干將軋出多余膠液的滌綸短纖維浸膠布導(dǎo)入多輥烘干機(jī)(通用機(jī)械)，烘干溫度為100--130℃；4.擴(kuò)幅定型將烘干的滌綸短纖維浸膠布引入擴(kuò)幅定型機(jī)(通用產(chǎn)品)，定型溫度180--200℃條件下擴(kuò)幅定型；5.將擴(kuò)幅定型后的滌綸短纖維布浸膠布，進(jìn)行疊布、檢查、包裝入庫(kù)。
本發(fā)明的特點(diǎn)是，橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方及其浸膠方法簡(jiǎn)單，易操作，化學(xué)制品價(jià)格低易于購(gòu)買。通過(guò)橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法制出的三角帶外包布、機(jī)帶布、膠管用布具有強(qiáng)度高，原材料易得，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定貯藏期可達(dá)二年(舊產(chǎn)品貯藏期半年)，該浸膠工藝方法設(shè)備投資少，節(jié)省大量能源，產(chǎn)品成本低廉，與丁吡膠乳浸膠工藝相比降低成本60％。
實(shí)施例1實(shí)施例1橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方含有甲階酚醛樹脂15Kg，聚乙稀醇1.5Kg，炳稀酸脂2Kg，骨膠4Kg，水100Kg。
實(shí)施例1橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是1.配膠首先取水100Kg，加入甲階酚醛樹脂15Kg，然而將聚乙稀醇1.5Kg與丙稀酸脂2Kg混溶，混溶后加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫到75℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；2.浸膠將滌綸短纖維布通過(guò)浸膠機(jī)擺布輥引入浸膠槽中，浸漬膠液，引入軋干機(jī)，軋出多余膠液；3.烘干將軋出多余膠液的滌綸短纖維布導(dǎo)入多輥烘干機(jī)(通用機(jī)械)，烘干溫度為100℃；4.擴(kuò)幅定型將烘干的滌綸短纖維布引入擴(kuò)幅定型機(jī)(通用產(chǎn)品)，定型溫度180℃條件下擴(kuò)幅定型；5.將擴(kuò)幅定型后的滌綸短纖維布浸膠布，進(jìn)行疊布、檢查、保裝入庫(kù)。
通過(guò)上述的配方和浸膠工藝方法能得到高強(qiáng)度機(jī)帶布。
實(shí)施例2實(shí)施例2橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方甲階酚醛樹脂17.5Kg，聚乙稀醇1.75Kg，炳稀酸脂2.5Kg，骨膠5Kg，水125Kg。
實(shí)施例2橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是首先取水125Kg，加入甲階酚醛樹脂17.5Kg，然而將聚乙稀醇1.75Kg與丙稀酸脂2.5Kg混溶，混溶后加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫到85℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；烘干溫度為110℃；定型溫度190℃；其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3實(shí)施例3橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方甲階酚醛樹脂20Kg，聚乙稀醇2.0Kg，炳稀酸脂3Kg，骨膠6Kg，水150Kg。
實(shí)施例3橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是首先取水150Kg，加入甲階酚醛樹脂20Kg，然而將聚乙稀醇2.0Kg與丙稀酸脂3Kg混溶，混溶后加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫到100℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；烘干溫度為130℃；定型溫度200℃；其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例4實(shí)施例4橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方甲階酚醛樹脂17.5Kg，炳稀酸脂2.5Kg，骨膠5Kg，水100-150Kg。
實(shí)施例4橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是首先取水125Kg，加入甲階酚醛樹脂17.5Kg，然而將丙稀酸脂2.5Kg加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，升溫到85℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；烘干溫度為120℃；定型溫度190℃；其余同實(shí)施例2。
本實(shí)施例4能生產(chǎn)外包布和膠管用布。
實(shí)施例5實(shí)施例5橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方甲階酚醛樹脂20Kg，聚乙稀醇2.0Kg，炳稀酸脂3Kg，骨膠6Kg，水150Kg；加入直接黑染料1.0Kg。
實(shí)施例5橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是首先取水150Kg，加入甲階酚醛樹脂20Kg，然而將聚乙稀醇2.0Kg與丙稀酸脂3Kg混溶，混溶后加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，投入直接黑1.0Kg，升溫到100℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；烘干溫度為130℃；定型溫度200℃；其余同實(shí)施例3。
使用上述配方和工藝方法能生產(chǎn)黑色外包布。
權(quán)利要求
1.一種橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方包括甲階酚醛樹脂15-20Kg，聚乙稀醇1.5-2.0Kg，炳稀酸脂2-3Kg，骨膠4-6Kg，水100-150Kg；需要浸黑色纖維布時(shí)，加入直接黑染料0.5-1Kg。
2.如權(quán)利要求1所述的橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠工藝方法是(1).配膠首先取水100-150Kg，加入甲階酚醛樹脂15-20Kg，然而將聚乙稀醇1.5-2.0Kg與丙稀酸脂2-3Kg混溶，混溶后加入水和甲階酚醛樹脂的混合溶液中，再將骨膠加入混合溶液中，將混合溶液加入帶有攪拌器的反應(yīng)釜中，投入直接黑染料0.5-1Kg，升溫到75-100℃保溫?cái)嚢?0分鐘后制成浸膠液，然后放入浸膠槽中；(2).浸膠將滌綸短纖維布通過(guò)浸膠機(jī)擺布輥引入浸膠槽中，浸漬膠液，引入軋干機(jī)，軋出多余膠液；(3).烘干將軋出多余膠液的滌綸短纖維布導(dǎo)入多輥烘干機(jī)(通用機(jī)械)，烘干溫度為100--130℃；(4).擴(kuò)幅定型將烘干的滌綸短纖維布引入擴(kuò)幅定型機(jī)(通用產(chǎn)品)，定型溫度180--200℃條件下擴(kuò)幅定型；(5).將擴(kuò)幅定型后的滌綸短纖維布浸膠布，進(jìn)行疊布、檢查、包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠制品用滌綸短纖維布浸膠液配方及其工藝方法。配方是由甲階酚醛樹脂15—20Kg,聚乙烯醇1.5—2.0Kg,丙烯酸酯2—3Kg,骨膠4—6Kg,水100—150Kg組成,然后經(jīng)過(guò)混溶放入浸膠槽中,滌綸短纖維布經(jīng)浸膠、烘干、擴(kuò)幅定型、進(jìn)行疊布、檢查、包裝入庫(kù)。特點(diǎn)是配方簡(jiǎn)單,易操作,化學(xué)制品價(jià)格低,易于購(gòu)買。該浸膠工藝方法設(shè)備投資少,節(jié)省大量能源,與丁吡膠乳浸膠工藝相比降低成本60%。
文檔編號(hào)D06M15/37GK1174267SQ9710539
公開日1998年2月25日 申請(qǐng)日期1997年7月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月22日
發(fā)明者張學(xué)申 申請(qǐng)人:張學(xué)申