專利名稱：由長絲構(gòu)成的不同顏色的單紗生產(chǎn)彩色紗線的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由具有不同著色力或染色力或不同顏色的單紗(part-thead)生產(chǎn)彩色紗線的方法和設(shè)備。
歐洲專利No-0485871B1(巴馬格)公開了一種方法，其中由相應(yīng)的冷卻軸輸送的不同顏色的單紗被引導(dǎo)分別通過各自的給油裝置并通過一個預(yù)緊密裝置，然后，利用一對牽伸輥進(jìn)行牽伸，再通過一個變形噴嘴進(jìn)行變形，在冷卻滾筒上被冷卻，由纏結(jié)噴嘴一起進(jìn)行緊密，最后卷繞起來。
在這種布置中，位于給油裝置和牽伸輥之間的用于單紗的緊密裝置是一個纏結(jié)噴嘴，它將在該單紗上產(chǎn)生一些已知的那種緊密的纏結(jié)點。這種緊密點在該方法中的變形步驟中是很不利的，它將在單紗到達(dá)變形噴嘴之前由于牽伸輥的作用再度被展開。
本發(fā)明是有關(guān)美國專利說明書USPS4025595公開的制造紗線的工藝的改進(jìn)，其中的紗線包括至少兩束不同的長線束。兩束長絲分別進(jìn)行纏結(jié)并相互交纏成紗線。兩束長絲最明顯的不同之處在于它的顏色，從而制成彩色紗線，利用不同顏色的長絲來說明這種工藝方法是很方便的。然而這種顏色的區(qū)別并不是本發(fā)明的必不可少的特征。紗線結(jié)構(gòu)上和表觀上所要求的“效果”可通過具有其它不同點的長絲束的結(jié)合來獲得，如美國專利說明書USPS4025595中所述的那些不同點。
美國專利說明書USPS4025595中公開的工藝與現(xiàn)代化的紡絲工藝相比適于低紡絲速度。另外變形產(chǎn)品僅僅通過繼續(xù)加工在說明書中的所謂“紡-牽-卷”工藝中獲得的交纏產(chǎn)品而獲得的。
如今由現(xiàn)代化的聯(lián)機(jī)工藝生產(chǎn)的類似產(chǎn)品已證實了這種困難，特別是當(dāng)其中的連續(xù)工藝包含有變形步驟時，美國專利說明書USPS4025595中公開的纏結(jié)步驟就易于干擾變形步驟。歐洲專利EP-B-485871和EP-A-434601對這一問題進(jìn)行了探討。其中，長絲在變形階段的上游進(jìn)行加工處理來保證絲束彼此相分離，以便在最終的產(chǎn)品中保持這種絲束的單獨性。這一工藝已獲得一定程度的成功但是該工藝不能保證紗線生產(chǎn)者所要求的可靠性和柔韌性，但應(yīng)注意一個事實這種紗線生產(chǎn)者組成一有著不同的市場和產(chǎn)品策略的組織機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)包括多束不同長絲束的紗線的方法，該方法包括一個結(jié)合步驟，以便將各絲束結(jié)合起來成為紗線，例如纏結(jié)步驟。該方法的特征在于長絲束在結(jié)合階段的上游和下游的牽伸，變形和合并狀態(tài)中均分別地進(jìn)行處理。這種單獨的處理可以增加結(jié)合起來后形成的紗線中被處理的絲束的單獨性程度。這種單獨的處理后進(jìn)入結(jié)合階段時還可包括一個用來增加絲束緊密度的處理(例如纏結(jié))。在優(yōu)選實施例中絲束在單獨進(jìn)行處理后立即進(jìn)入結(jié)合階段。
由于用處理階段可以使長絲束結(jié)合在一起，(例如使用普通的變形室變形)，根據(jù)本發(fā)明絲束必須按要求再度分開以進(jìn)行絲束的單獨處理。在優(yōu)選實施例中絲束保持分開狀態(tài)直至結(jié)合階段。然而，滿足絲束保持分開直至結(jié)合階段也不總是十分經(jīng)濟(jì)的，可以采用各種不同的方法來改進(jìn)絲束在其結(jié)合之間合在一起時的單獨性。這種方法包括單束絲的交纏和絲束的加捻。
根據(jù)本發(fā)明的兩束絲束的“區(qū)別點”包括以下情形—顏色，—纖度，—絲束中的長絲數(shù)，—聚合物的類型，—染色能力，—橫截面，—助劑的含量。
本發(fā)明提供了一種高度可控的影響紗線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和/或表觀的方法，也即，對于產(chǎn)生“效果”高度有效的方法。這是由于絲束的單獨處理步驟后面緊跟著結(jié)合步驟，也即在其中沒有其它工藝插入，這些其它的工藝插入將會減弱這種“效果”或者使得必須要考慮確定單獨處理的程度。例如，一種單獨處理包括將絲束“局部”地結(jié)合在一起(形成緊密)，結(jié)合點沿絲束的長度方向設(shè)置。在本發(fā)明的這種方法中，單位絲長上的結(jié)合點的個數(shù)，每個結(jié)合點處的結(jié)合緊密度，以及沿絲束長度方向結(jié)合操作的整齊度都可以根據(jù)所希望得到的效果來進(jìn)行控制，它不受除結(jié)合階段以外的任何其它工藝階段的影響。正如美國專利USPS4025595所指出的那樣，可以通過“平衡”單獨處理和結(jié)合階段的收集處理來獲得所希望的“效果”。
另外，本發(fā)明的實施例將參考專利WO96/09425(Obj.2509)中的工藝進(jìn)行描述，

圖12A示出了其主要元件。為簡化說明，僅示出了兩束絲束I和II。當(dāng)絲束分別噴出后(紡絲絲束和噴絲組件未示出)使其通過第一導(dǎo)絲輥G1和第二導(dǎo)絲輥G2而進(jìn)行牽伸，然后卷繞于卷繞件W上(圖12A僅僅是示意地說明)。本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，在T1和T2處絲束被單獨處理，然后在J處再合成為紗線。
圖12B示意性地示出了一束未處理過的絲束，當(dāng)兩束未處理過的長絲合在一起時，它們將自由合并起來。防止這種自由合并的一種方法是在每束絲束上刮成一個“緊密點”(tight spots)S.如圖12C所示。例如該緊密點可以利用交纏而形成，產(chǎn)生這種緊密點是利用噴射氣流橫向噴向運行的絲束使其橫轉(zhuǎn)，并將絲束分成兩部分，對每一部分施加相互反向的捻向，該捻度在絲束離開氣流噴射區(qū)后立即被松開，這樣絲束就被交纏處理了，由于兩部分的退捻從而形成緊密點。在絲束的傳遞方向，當(dāng)后面的緊密點通過時，將重復(fù)同樣的工藝步驟。另一種防止自由合并的方式是將絲束一同進(jìn)行加捻，如圖12D所示。眾所周知，這種將加捻器放在運行的紗線絲束兩端之間，是不可能產(chǎn)生“真捻”。然而，它可能形成一種反相的加捻，如圖12D所示，絲束在R1區(qū)有第一捻向，在R2區(qū)有第二捻向，并且通過在紗線結(jié)構(gòu)中嵌入了止捻點可以保持這種加捻形式。利用被處理過的絲束與另一個絲束在J處合并可以獲得止捻點的插入。
圖12E示出了一種裝置，該裝置用于在絲束中產(chǎn)生嵌入的“緊密點”S。該裝置包括一個普通的入口(箭頭P所示)和三個出口(由其中的小箭頭標(biāo)示)。絲束在此依次通過三個出口并在此進(jìn)行纏結(jié)。在結(jié)合階段可使用類似的空氣噴射工藝，但交纏(結(jié)合)所施加的壓力要大于單獨交纏時的壓力，例如單獨交纏時壓力為0.1～3bar，(T1和T2處的單獨處理)而結(jié)合(J)處的壓力大約為6bar。T1、T2處裝置距J處裝置之間的間隔應(yīng)足以避免相互影響，除非這種影響是對獲得效果而言是可以接受的，(偶然的影響)。
圖12A所示的裝置是“簡單的”，在此，絲束可以保持清楚的分開(彼此相分離)狀態(tài)直至結(jié)合階段J。這點并不是經(jīng)常成為可能的，例如在歐洲專利EP-A-434601所示的裝置中。這種情況下，最好是提供一個附加裝置以避免在J階段的交纏過程之前絲束的合并。適當(dāng)?shù)难b置可從前述的現(xiàn)有技術(shù)中得知。
本發(fā)明并不僅限于由空氣噴射進(jìn)行絲束的處理。絲束單獨的處理和絲束的結(jié)合通過例如施加粘合劑或形成一些“熔接點”的方式來進(jìn)行。根據(jù)所要達(dá)到的效果，可以在結(jié)合階段之前留下一束未處理絲束，然后該束處理絲束將在紗線上產(chǎn)生“毛茸”效果。
本發(fā)明的優(yōu)點在于通過在變形過程(圖1至圖8)中和在緊密階段(以后稱為結(jié)合單紗的收集緊密，圖12A的J處)之前緊密單紗(圖12A中的T1和T2)。其質(zhì)量也即，色彩區(qū)分的可靠性以及成品紗線中單紗的色彩清晰度均比已有技術(shù)有所改進(jìn)并且可以進(jìn)行重復(fù)再現(xiàn)。
在描述附圖之前，我們首先分別描述各種進(jìn)行緊密工藝或變形工藝的詳細(xì)的解決方法，這些描述將參照示出的附圖。
這里的“緊密”的術(shù)語是指絲束的緊密，也即整個絲束長度上的經(jīng)假捻作用而成的緊密或利用纏結(jié)噴嘴形成的間隔的緊密點。
美國專利US4025595和US3364537或US3426406中分別公開了使用纏結(jié)噴嘴作為緊密裝置，而在歐洲專利EP0434601A1中則使用了假捻噴嘴作為緊密裝置。
另外，在歐洲專利EP009763，EP0110359A1，EP0123072A1，EP0123829中變形噴嘴的一個優(yōu)點是它可以以這樣一種方式開啟，使一根或多根單紗或穿入其中，當(dāng)關(guān)閉該噴嘴后再進(jìn)行變形處理。當(dāng)這種類型的變形噴嘴根據(jù)噴射原則起作用時，它們不僅可以在閉合的噴嘴中攜帶單紗，而且還有抽吸作用，如果需要，該方法中的變形噴嘴也可以這樣使用，即不能打開以傳送紗線通過變形噴嘴。另一種將紗線引入變形噴嘴的方法是使用負(fù)壓槍。
在瑞士專利CH-680140A5中公開的變形噴嘴的入口處具有一個吹風(fēng)噴嘴，用于在單紗上形成一種保護(hù)性加捻并沿切向進(jìn)入紗線輸送導(dǎo)管。
在歐洲專利EP-0039763A1，EP0123072A1，EP0123829A1中的變形噴嘴中，單紗的加熱和傳遞是利用加熱和傳輸元件進(jìn)行的，它們被設(shè)計為導(dǎo)管或腔體式，并且栓塞流(plug)的形成或變形，或卷曲是在第二腔內(nèi)進(jìn)行的，其中被吹入的氣體又會被泄漏掉，從而在腔體內(nèi)形成栓塞流，用于冷卻的栓塞流位于傳輸冷卻元件上，例如，位于冷卻滾筒上。
另一個歐洲專利EP-310890A1(Rolltex)公開的變形裝置包括有一個加捻和傳送管道，用來加熱和傳送單紗或單獨的紗線，在此裝置中，栓塞流由針輥送到冷卻栓塞流的冷卻滾筒。
美國專利US3255508(三菱)公開的變形裝置包括有一個加熱和傳遞噴嘴以及一個毗鄰的冷卻滾筒，當(dāng)被加熱和傳遞的紗線被壓在冷卻滾筒上時則形成栓塞流。
下面將參照示出的實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。其中圖1是由不同顏色的或有不同著色特性的單紗生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備的示意圖；圖2示出了圖1所示設(shè)備的一部分的另一種實施例；圖3是圖1所示設(shè)備的另一實施例的示意圖；圖4是本發(fā)明設(shè)備的一部分的另一實施例的示意圖；圖5至圖9示出圖1所示設(shè)備的一部分的其它的實施例；圖10是沿圖9中線I-I所取的截面圖；圖11是圖10所示截面的另一實施例；圖12A示意性地示出由長絲束生產(chǎn)紗線的設(shè)備；圖12B示出未處理的長絲束；圖12C示出一種限制長絲束自由并合的方法，即在每束長絲上形成緊密點；圖12D示出另一種限制長絲束自由并合的方法，該方法在于對長絲束加捻；圖12E示出一種在長絲中產(chǎn)生“緊密點”的裝置。
圖1所示的是生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備，該設(shè)備使用三根冷卻軸，在其上分別引出不同顏色的單紗11、11.1和11.2。三種不同顏色的單紗繼而被引導(dǎo)通過給油裝置2，給油裝置通常是一個油注施裝置。
上面提到的紗線包括兩根或多根單紗。
單紗11至11.2離開給油裝置2之后分別引入相應(yīng)的所謂預(yù)緊密裝置的緊密裝置3中，緊密裝置可以是現(xiàn)有技術(shù)中提及的纏結(jié)裝置或最好是假捻裝置。
在離開預(yù)緊密裝置后，單紗11至11.2利用牽伸輥4牽伸至一預(yù)定程度并在工序中預(yù)熱或相應(yīng)地加熱，即達(dá)到玻璃化(二級轉(zhuǎn)變溫度)溫度區(qū)域相應(yīng)地達(dá)到熱塑性狀態(tài)。如果緊密裝置是使用纏結(jié)裝置時，纏結(jié)應(yīng)該有所選擇，使在已纏結(jié)的單紗11至11.2的牽伸期間，取決于纏結(jié)工藝類型的纏結(jié)緊密點至少部分重新展開而不至于對紗線的變形質(zhì)量造成損壞。
單紗11至11.2離開牽伸輥4后在變形噴嘴5處一起變形，在該工藝中首先根據(jù)噴射原理，單紗由于傳輸系統(tǒng)的作用被吸入，然后加熱并傳送至變形元件7，在此單絲被壓縮成栓塞流，這是由于傳送速度的減少和紗中單個纖維在冷卻和變形元件7的壁上的摩擦而使加熱和輸送氣體從縫隙32或其它氣體可滲透元件中逸出所致，栓塞流隨后被送至冷卻滾筒16上。操作人員在栓塞流到達(dá)冷卻滾筒16之前或之后將其分離成變形單紗11.3至11.5，在隨后描述的圖2至圖6和圖8中也用到此單紗，單紗11.3至11.5經(jīng)卷取輥33，需要時還可通過一偏移紗線導(dǎo)向件31導(dǎo)引至相應(yīng)的所謂后緊密裝置的緊密裝置8中，這在圖12A中標(biāo)為T1和T2，在該設(shè)備中裝置8可以是已知的或如圖12D中提及的假捻裝置，或最好是已知的纏結(jié)裝置。操作人員對栓塞流的處理是利用一種已知的負(fù)壓槍人工地或利用紗線導(dǎo)引裝置將栓塞流分離成單紗，紗線導(dǎo)引裝置在此未示出，每一導(dǎo)引裝置對應(yīng)于一根單紗。
離開后緊密裝置8之后，單紗11.3至11.5在輥34上被合并，如需要還通過一偏移紗線導(dǎo)引件，并且繼而在所謂的收集緊密裝置9的緊密裝置中或參照圖12A的J處結(jié)合緊密，即最好是利用一種已知的方式纏結(jié)或假捻在一起，然后紗線通過輥35導(dǎo)引并卷繞到卷繞裝置10上。上述輥是輸送輥，其可以是在緊密裝置9上游的一個或兩個輥33和34或在緊密裝置9下游的輥35，也可以三個輥33、34、35都省掉，這取決于所加工的材料并經(jīng)實驗確定。
在后一種情況中，紗線從冷卻滾筒出來，通過一后緊密裝置8并直接通過收集緊密裝置9。
圖2示出了與圖1所示裝置不同的另一實施例，其中為使單紗11至11.2在牽伸輥4的下游變形，設(shè)有加熱和傳送件15，該加熱和傳送件15與元件6起相同的作用，與其相鄰的是如美國專利US-3255508中所公開的冷卻滾筒16，該滾筒提供元件7的附加功能，即栓塞流在冷卻滾筒上形成并在其上冷卻，其它一些元件相應(yīng)于圖1所示的元件，在此不再進(jìn)行描述。
圖3顯示了另一種設(shè)計的實施例，與圖1不同之處在于，冷卻軸1由著色紗線的單獨的卷裝取代，也可叫作著色卷裝13，并且在牽伸輥4的下游設(shè)置一個用于單紗14至14.2變形的加熱和傳送件17，它的功能與上述元件6和15的功能相同，接下來是一個針輥18和冷卻滾筒16，在針輥和冷卻滾筒之間還設(shè)有一個栓塞流的變向件30，元件17、18、16和30的結(jié)合使用在歐洲專利EP-0310890A1中進(jìn)行了描述，在此專利文獻(xiàn)中有進(jìn)一步的細(xì)節(jié)描述，其它元件與上述圖中提到的元件相同將不再進(jìn)行闡述。
應(yīng)該注意，用喂入卷裝13(例如著色卷裝)替代冷卻軸1也可以應(yīng)用于其它的圖示的實施例中。
圖4示出了一對牽伸輥4.1與在兩輥間設(shè)置的一個已知的表面加熱元件19的配置，利用該表面加熱元件并附加牽伸輥4一同進(jìn)行加熱，或者僅用該加熱元件進(jìn)行加熱，單紗在其表面上滑移。
圖5是圖1所示設(shè)備的另一種實例，其中具有一個用于分別對單紗11至11.2或14至14.2進(jìn)行變形的變形噴嘴20，該噴嘴具有一個抽吸部分21，該噴嘴對單紗施加一種所謂的保護(hù)性加捻，在此裝置中，單紗隨后在加熱和傳遞元件21.1中由傳遞介質(zhì)進(jìn)行加熱和傳遞，并由卷曲元件22卷曲形成栓塞流。在此，單紗的單獨的加熱和傳送通道都匯集在一個變形元件內(nèi)，即各個加熱和傳遞通道的假想對稱平面相交于變形件的上游處。圖中其它的元件在前面已經(jīng)進(jìn)行了描述，在此從略。
圖6示出了另一種實施例，與圖5所示設(shè)備的不同在于，用于單紗的變形噴嘴23包括一個加熱和傳遞元件24和一個普通的變形元件25，這里，單紗被單獨地加熱和傳送并一起進(jìn)行變形處理。這里的各個加熱和傳送通道并排地匯集在一個卷曲元件中，即，各個加熱和傳遞通道的假想的對稱平面與加熱傳遞元件24的外側(cè)相交，相交點未示出。
其它一些前面已經(jīng)描述的元件在此不再重復(fù)說明。
圖7示出了又一種實施例，它與圖6所示設(shè)備的不同之處在于具有三個用于每根單紗的獨立變形噴嘴28。它們各自帶有一個加熱和傳遞件26以及一個與之相連的卷曲元件27。三束經(jīng)卷曲元件產(chǎn)生的栓塞流通過傳送輥29直接并行送到冷卻滾筒16上，參照圖1至圖6和圖8所述的將栓塞流分離成單紗的工序就可省去。其它前面講述過的元件在此從略。
圖8示出了再一種實施例，它與圖3所示的設(shè)備不同之外在于圖3中的冷卻滾筒16被取消，而設(shè)有冷空氣分配裝置36和一個冷空氣的吸入件37，它們包繞于針輥18的外周部分，使用這些元件可使栓塞流在針輥上被冷卻，并且通過一個紗線偏移導(dǎo)引件31引導(dǎo)到輥33上，然后依照前述的方法繼續(xù)向前輸送。在此，輥33、34、35的作用參照圖1所示的另一實施例，元件的布置方式參照其它附圖所示。
圖9示出一變形噴嘴38，該噴嘴可用在圖1至圖8所示的設(shè)備中，其具有一用于每根單紗的加熱和傳送元件39，其包括單獨的加熱和傳送通道并在卷曲元件40中有單獨的卷曲通道。
與圖7的三個單獨的變形噴嘴相比，本實施例的優(yōu)點在于加熱效果好并且由于緊密設(shè)計的成本低從而使生產(chǎn)和操作成本低。
圖10為卷曲元件40的橫截面圖，它包括兩個外壁41和中間壁42以及位于其間的條板43。在該設(shè)備當(dāng)中有一個用于形成栓塞流的自由空間，此處栓塞流由一團(tuán)紗線45表示。另外外壁41，中間壁42以及條板43由上環(huán)狀法蘭46安裝于加熱和傳送元件39上，外壁41，中間壁42和條板43之間在卷曲元件40的出口處連接是由下環(huán)狀法蘭47來實現(xiàn)的。
標(biāo)號44所示的是來自各個通道(圖中只表示出一個通道)的氣體可以從卷曲元件中逸出的方式。
為了便于引入單紗(如上所提及的)，包圍紗線的變形噴嘴最好設(shè)計為可以分開的兩部分，如圖10所示的沿假想對稱平面48分開的兩部分。
圖11是根據(jù)圖10所示裝置的截面圖的另一實施例，其中條板排布成放射狀，而在圖10中條板排布成平行狀，其它元件相應(yīng)于圖10所示的元件，在此省略對其的描述。
另外，應(yīng)該注意到，附圖中，位于變形裝置上方的待變形的紗線分別標(biāo)為11～11.2或14～14.2，經(jīng)過變形裝置到收集緊密裝置9之間的變形紗線標(biāo)為11.3～11.5或14.3～14.5，緊密裝置下面的紗線標(biāo)為12。
圖1至圖11所示的各個實施例都可以加工處理單紗，該單紗由冷卻軸1或紗線卷裝13供給。
在附圖所示的布置中，如果需要的話，可以設(shè)置一個紗線偏移導(dǎo)向件31，在附圖中已示意地表示出來。
可以理解，根據(jù)噴射原則，在所有的元件功能中，瑞士專利CH680140A5中提到的加捻原則可以被優(yōu)先使用，用來對傳送經(jīng)過變形噴嘴的紗線施加保護(hù)性加捻，其中還提到了作用于單紗的緊密作用來保證當(dāng)傳送多根單紗通過變形噴嘴時，各根單紗相互纏結(jié)狀況減少，而是保持并排的分離狀態(tài)。用于單紗的上止捻件是上游一對輥子中的最靠近的一個輥子。
對于如圖1至圖5所示紗線在普通的變形噴嘴中一起進(jìn)行變形，則這種保護(hù)性加捻是特別有用的。
應(yīng)該提到，如果按照假捻原則對給油裝置2下游的單紗進(jìn)行緊密，而且沒有設(shè)置紗線偏導(dǎo)裝置，則給油裝置2可以用作止捻件。而且，“不同著色單紗”的術(shù)語可以理解為染色工藝中的一種紗線名稱，例如使用相同顏色染料，而產(chǎn)生不同色澤或色彩微差，但這卻是所要求的效果。
還應(yīng)提到的是，在所述的后緊密工藝中，當(dāng)使用纏結(jié)噴嘴時，緊密作用可以通過改變氣體(例如空氣或氣流)的壓力(bar)和/或流量(kg/h)和/或溫度來進(jìn)行變化。在這種方式中紗線單位長度上的纏結(jié)數(shù)可按要求或多或少地變化。它可以用來根據(jù)本發(fā)明變化成紗的色彩效果，而不是通過選擇應(yīng)用的顏色來改變成紗的色彩效果。
這些附加參數(shù)值(氣體的壓力，流量，溫度)可以這樣一種方式根據(jù)每種單紗進(jìn)行不同的選擇，使在單紗中可實現(xiàn)不同的纏結(jié)程度以及顏色清晰度的強弱程度。
權(quán)利要求
1.一種由具有不同著色力或染色力或不同顏色的單紗生產(chǎn)彩色紗線的方法，其中單紗在卷繞之前被匯集并緊密在一起形成紗線，其特征在于，各根單紗被匯集緊密之前，單獨地經(jīng)過后緊密作用。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在后緊密作用之前，單紗至少要進(jìn)行一項下述的工藝—牽紗工藝—變形工藝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在牽伸或變形工藝之前分別對每根單紗進(jìn)行預(yù)緊密。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的緊密工藝是使用纏結(jié)緊密工藝和/或假捻緊密工藝來實現(xiàn)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在卷繞工藝之前進(jìn)行收集緊密工藝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，單紗一起進(jìn)行變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，每根單紗分別進(jìn)行變形處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，預(yù)緊密工藝是假捻緊密工藝，而后緊密工藝和收集緊密工藝是纏結(jié)緊密工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過改變后緊密工藝的纏結(jié)工藝的至少一個參數(shù)來改變成品紗線(12)的顏色效果，即改變纏結(jié)工藝中使用的氣體(空氣和/或氣流)的以下參數(shù)—壓力(bar)—流量(kg/h)—溫度(℃)。
10.一種生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備，該彩色紗線由具有不同著色力或染色力或不同顏色的由長絲形成的單紗構(gòu)成，該設(shè)備具有—用于所有單紗(11.3至11.5，14.3至14.5)的稱作收集緊密裝置(9)的普通緊密裝置，—紗線(12)的卷線裝置(10)，該紗線由單紗構(gòu)成，其特征在于，在收集緊密裝置上游為每根單紗設(shè)置有稱作后緊密裝置(8)的緊密裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，在后緊密裝置的上游設(shè)置有至少一個下列處理裝置—牽伸裝置—變形裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，在變形裝置的上游為每根單紗都設(shè)有預(yù)緊密裝置(3)。
13.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，緊密裝置按要求是纏結(jié)裝置和/或假捻裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，預(yù)緊密裝置是假捻裝置，而后緊密裝置和收集緊密裝置是纏結(jié)裝置。
全文摘要
一種生產(chǎn)彩色紗線的設(shè)備，其中單紗11、11.1和11.2在變形噴嘴5中被變形之后被分開成卷曲的紗線11.3至11.5，根據(jù)本發(fā)明，單紗在后緊密裝置8中被緊密，然后一起在一收集緊密裝置9中緊密，隨后作為紗線12卷繞至卷繞裝置10上。相關(guān)的獨立元件有冷卻軸1，給油裝置2，預(yù)緊密裝置3和牽伸輥4。其它元件都已描述過。給油裝置2一般是油注施裝置，緊密裝置3或8或9可以是纏結(jié)裝置或假捻裝置。兩種裝置都可從現(xiàn)有技術(shù)的描述中得知。
文檔編號D02J11/00GK1160782SQ9710101
公開日1997年10月1日 申請日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月12日
發(fā)明者H·J·魏斯 申請人:里特機(jī)械公司