專利名稱：一種新型復(fù)合纖維及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合纖維及其加工工藝。
桑蠶絲是一種天然動(dòng)物纖維。以它作為原料制成的紡織面料具有涼爽透氣、柔軟細(xì)膩、質(zhì)地華貴等優(yōu)良性能，千百年來被冠以“纖維皇后”而享譽(yù)于世。然而，絲綢面料的抗皺性能及其原料的緊俏，嚴(yán)重地影響了它的進(jìn)一步發(fā)展。合成纖維原料易得，由其制成的面料挺括抗皺，但上身效果遠(yuǎn)遜色于絲綢。鑒于此，多年來人們一直致力于新型纖維的研制和開發(fā)，以滿足現(xiàn)代社會(huì)及不同層次消費(fèi)者的需要。
本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合纖維及其加工工藝，由這種新型復(fù)合纖維紡織出的面料光澤均勻、排濕透氣，既有絲綢的手感和光澤，又有化纖的挺括抗皺性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案的產(chǎn)品是將蠶絲與化纖絲按一定混合比例復(fù)合而成。
上述的復(fù)合纖維中蠶絲含量占10-45％，化纖絲含量占55-90％。
上述的化纖絲為滌綸絲。
本發(fā)明方案產(chǎn)品的加工工藝包括原料處理、絡(luò)絲、化纖絲預(yù)定型、并絲、加捻、定型工序。
上述化纖絲預(yù)定型工序是將化纖絲置于溫度為90°-120℃、壓力為0.15-0.5kg的封閉蒸鍋中熏蒸20-60分鐘。
上述的加捻工序中捻度控制在1200 100捻/米。
本發(fā)明制得的新型復(fù)合纖維，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合服裝纖維面料的要求。與化纖絲相比，其吸濕性大大提高，排濕速度加快，透氣性能提高，纖維的抗靜電能力增強(qiáng)；與天然蠶絲相比，該復(fù)合纖維又具有挺括抗皺的特點(diǎn)。在加工中，采用滌綸絲預(yù)定型，避免了蠶絲與化纖絲熱收縮率的差異，使得織物平整光潔；并絲后加捻，從而形成抱合性好的緊密形復(fù)合絲，使得織物細(xì)膩柔軟。此外，這種復(fù)合纖維可充分利用化纖絲高溫高壓上染不褪色的性能解決蠶絲色牢度差的難題。利用這種復(fù)合纖維紡出的面料質(zhì)地柔軟、懸垂感強(qiáng)、抗皺性好、色澤艷麗，可作為各種襯衣、內(nèi)衣、T恤衫及其他服裝的紡織面料。
以下說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例蠶絲經(jīng)檢驗(yàn)后，絡(luò)絲備用。滌綸絲經(jīng)檢驗(yàn)后，絡(luò)絲，而后將其置入封閉的蒸鍋內(nèi)，在溫度100℃、壓力0.2kg的條件下熏蒸30分鐘，待其冷卻后與蠶絲并絲。并絲后加捻，捻度控制在1200捻/米，實(shí)現(xiàn)兩絲復(fù)合，形成抱合性好的緊密形復(fù)合纖維。最后定型，根據(jù)所需卷繞成筒，待用。然后再按通常工藝將其打緯或整經(jīng)、漿經(jīng)，最后上機(jī)織造，制成布坯。
權(quán)利要求
1.一種新型復(fù)合纖維，其特征是所述纖維由蠶絲與化纖絲按一定混合比例復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合纖維，其特征是上述的復(fù)合纖維中蠶絲含量占10-45％，化纖絲含量占55-90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型復(fù)合纖維，其特征是所述的化纖絲為滌綸絲。
4.一種新型復(fù)合纖維的加工工藝，其特征是所述工藝包括原料處理、絡(luò)絲、化纖絲預(yù)定型、并絲、加捻、定型工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型復(fù)合纖維的加工工藝，其特征是上述化纖絲預(yù)定型工序是將化纖絲置于溫度為90°-120℃、壓力為0.15-0.5kg的封閉蒸鍋中熏蒸20-60分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型復(fù)合纖維的加工工藝，其特征是上述的加捻工序中捻度控制在1200±100捻/米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合纖維及其加工工藝。這種復(fù)合纖維由蠶絲與化纖絲復(fù)合而成,加工工藝包括原料處理、絡(luò)絲、化纖絲預(yù)定型、并絲、加捻、定型工序。采用本發(fā)明方案紡出的面料質(zhì)地柔軟細(xì)膩、排濕透氣,既有絲綢的質(zhì)感和光澤,又有化纖的挺括抗皺性能,可作為各種襯衣、內(nèi)衣、T恤衫及其他服裝的紡織面料。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1182144SQ9611777
公開日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1996年11月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月12日
發(fā)明者李厚龍 申請(qǐng)人:成都市雙流絲綢廠