專利名稱：人造毛皮多功能后整理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于人造毛皮后整理方法，更特別地，是關(guān)于人造毛皮多功能后整理方法。
我國人造毛皮生產(chǎn)始于八十年代初，主要用于生產(chǎn)玩具面料，隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，近期已應(yīng)用于服裝、裝飾、毛毯等方面。但由于人造毛皮沒有作防水技術(shù)處理，加工的成品一旦遇到雨、雪等水的浸濕，其毛絨會相互粘搭、倒伏，失去了原有的風(fēng)格，難以整理恢復(fù)，而且沾染上了污垢更不易清洗掉。
進一步的，由于毛皮服裝一般均在冬天使用，若不進行防風(fēng)處理，凜冽的寒風(fēng)就可能穿過人造毛皮的針織底布而鉆入人體，因此就起不了保暖作用。
本發(fā)明的目的之一就是提供一種人造毛皮防風(fēng)后整理配方及方法。
本發(fā)明的目的之二就是提供一種人造毛皮防水后整理的配方及方法。
本發(fā)明的目的之三就是提供一種人造毛皮易去污、防縮、柔軟、抗靜電后整理配方及方法。
本發(fā)明的第四個目的就是提供一種具有多功能性質(zhì)的人造毛皮。
本發(fā)明的這些和其它目的將通過下列描述和說明來進一步闡述。
在本發(fā)明中，人造毛皮多功能后整理方法包括散纖維染色、和毛、梳條、織造、上漿、烘干、梳毛、燙剪、后整理、烘干、梳毛、燙剪、成品。
其中，和毛采用對織物重0.8wt％的和毛油和1.2～2wt％的抗靜電劑；上漿劑的配方為丙烯酸類漿料30～35份，增稠劑2～4份，氨水調(diào)節(jié)PH為8～g，上漿劑粘度為2000～3000厘泊，上漿采用刮涂法在織物的背面刮涂，刮涂量為每平方米100～300克；后整理的配方為防水劑10～40g，含氫硅油10～40g，醋酸鋅/碳酸鋁(1∶1)5～15g，其余為水，工藝為二浸二軋，軋液率75％，烘干溫度為80～100℃，時間為10～15分鐘，焙烘溫度為120～160℃，時間為3～5分鐘；較好的后整理配方為防水劑5～40g，柔軟劑10～20g，醋酸鋅/氫氧化鋯(2∶1)5～15g，水性環(huán)氧樹脂/硅氧烷(1∶1)10～20g，余量為水；防水劑可以是有機硅防水劑、氨基硅酮防水劑、有機氟防水劑、脂肪酸長碳鏈防水劑，可以單獨選擇一種，也可以使用它們的任意的混合物，四者的比例可以是1∶1∶0.1∶1～10∶5∶0.3∶8柔軟劑可以是氨基硅油和/或羥乳硅油，可以單獨使用一種，也可以使用二者的混合物，若混用，二者的比例可以是1∶1～1∶3。
在本發(fā)明中，亦可以采用散纖維直接浸泡后整理液的方法來獲取具多功能性的散纖維，然后將散纖維紡制成人造毛皮，從而得到具多功能性的人造毛皮，人造毛皮一般是由化纖原料織造而成，本發(fā)明是從纖維帶有磺酸基團(或氨基)的親水性基團出發(fā)，采用化學(xué)反應(yīng)交聯(lián)的方法接上疏水性基團，賦予產(chǎn)品多功能性質(zhì)，將上述人造毛皮拓展應(yīng)用于服裝、服飾、毛毯等領(lǐng)域。
在本發(fā)明中，對整理劑應(yīng)用要選擇反應(yīng)性強的，這樣才能使整理劑對每根纖維從頭稍到未端均得到處理；對長毛絨整理的工藝不是放在最后一道，而是放在中間，用本發(fā)明的多功能整理工藝處理后的人造毛皮具有防水、防風(fēng)、防污、易去污、柔軟、抗靜電等功能，使人造毛皮絨面達到柔順、平滑、滑爽、富有光澤的效果。
在本發(fā)明中，若有必要還可以常規(guī)量加入織物后整理的常規(guī)助劑，如顏料或染料、抗氧劑、阻燃劑、UV吸收劑、殺菌劑、殺螨劑、除臭劑、消光劑、防縮劑、熱穩(wěn)定劑、衛(wèi)生整理劑、增白劑、增亮劑等等。
在本發(fā)明中，所有的組分，成份均可以從市場購得，例如和毛油可采用上海助劑廠生產(chǎn)的和毛油L，抗靜電劑可采用市售品名為腈油2#和凈洗劑601；丙烯酸類漿料可以采用常州紅星助劑廠生產(chǎn)的上漿劑AF；脂肪酸長碳鏈型防水劑可以采用江蘇無錫前洲化工廠生產(chǎn)的防水劑WS，氨基硅酮防水劑可以采用江蘇鹽城冬陽化工廠生產(chǎn)的防水劑AT-1，有機氟防水劑可以采用上海助劑廠生產(chǎn)的防水劑ATT，有機硅防水劑可以采用四川晨光化工廠生產(chǎn)的防水劑AS-3；含氫硅油柔軟劑可以采用山東梁山助劑廠生產(chǎn)的；水性環(huán)氧樹脂，硅氧烷可以從天津大學(xué)試劑廠購得。當(dāng)然，只要所選購的原材料具有所希望的性質(zhì)，也可以從國內(nèi)外其它廠商得到。
在本發(fā)明中，適用的纖維產(chǎn)品為合成纖維、半合成纖維、再生纖維、天然纖維等的任何一種。
合成纖維可以是聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維以及它們的混合物；半合成纖維可以是醋酸纖維，再生纖維可以是人造纖維和銅銨人造絲，天然纖維可以是棉、麻、毛、絲；可以單一使用以上一種，也可以使用以上任意二者或三者的混合物，這種選擇對于本專業(yè)技術(shù)人員而言是周知的，在此，不多敘述。
在本發(fā)明中，所有的份，百分比均為重量百分比，實施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明的范圍。
實施例1將100Kg人造毛纖維(腈綸)用常規(guī)方法染色，然后加入0.8 Kg的和毛油L和1.5kg的腈油2#，均勻攪拌，使其混勻，然后梳條，上大園機織造成人造毛皮；然后用下述配比的上漿劑上漿上漿劑AF30Kg，增稠劑2Kg，用氨水調(diào)PH為8，粘度為2000厘泊，采用刮涂法在織物的背面刮涂，刮涂量為每平方米200g；然后在110℃烘干1-2分鐘，燙剪，采用以下整理劑進行后整理防水劑AT-120，含氫硅油(北京東方化工廠生產(chǎn))20Kg，醋酸鋅5Kg，碳酸鋁5Kg，50Kg水。
二浸二軋，軋液率75％，烘干溫度為80℃，時間為15分鐘，焙烘溫度為130℃，時間為4.5分鐘。
整理后產(chǎn)品再一次梳毛、燙剪，即為成品。
例2同例1的方法，僅后整理劑采用如下配方有機硅防水劑AS-315Kg，防水劑ATT 5Kg，
醋酸鋅/氫氧化鋯(2∶1)10kg，水性環(huán)氧樹脂/硅氧烷(1∶1)8Kg，水 62Kg。例3除用以下整理劑外，其余同例1之方法。
防水劑PF 15Kg，防水劑AEG13Kg，柔軟劑F6010Kg，醋酸鋅/氫氧化鋯(2∶1)6Kg，水性環(huán)氧樹脂/環(huán)氧烷(1∶1)11Kg，水 45Kg。例4除用以下整理劑外，其余同例1之方法。
甲基含氫硅油乳液(40％) 10Kg，防水劑ATT4Kg，防水劑PF 10Kg，柔軟劑C 10Kg，醋酸鋅/氫氧化鋯(2∶1)12Kg，水性環(huán)氧樹脂/硅氧烷 12Kg，去離子水 42Kg。
權(quán)利要求
1.人造毛皮多功能后整理方法，其特征在于包括散纖維染色、和毛、梳條、織造、上漿、烘干、梳毛、燙剪、后整理、烘干、梳毛、燙剪、成品。
2.如權(quán)利要求1的后整理方法，其特征在于和毛采用對織物重0.8wt％的和毛油和1.2～2wt％的抗靜電劑。
3.如權(quán)利要求1的后整理方法，其特征在于上漿劑的配方為丙烯酸類漿料 30～35份，增稠劑 2～4份，氨水調(diào)節(jié)PH為 8～9，粘度為2000～3000厘泊，采用刮涂法在織物的背面刮涂，刮涂量為每平方米100～300克。
4.如權(quán)利要求1的后整理方法，其特征在于后整理的配方為防水劑 10～40g，含氫硅油 10～40g，醋酸鋅/碳酸鋁(1∶1)5～15g，其余為水；工藝為二浸二軋，軋液率75％，烘干溫度為80～100℃，時間為10～15分鐘；焙烘溫度為120～160℃，時間為3～5分鐘。
5.如權(quán)利要求1的后整理方法，其特征在于后整理的配方為防水劑5～40g，柔軟劑10～20g，醋酸鋅/氫氧化鋯(2∶1) 5～15g，水性環(huán)氧樹脂/硅氧烷(1∶1) 10～20g，余量為水。
6.如權(quán)利要求4、5的后整理方法，其特征在于防水劑可以是有機硅防水劑、氨基硅酮防水劑、有機氟防水劑、脂肪酸長碳鏈防水劑，可以單獨選擇一種，也可以使用它們的任意的混合物，四者的比例可以是1∶1∶0.1∶1～10∶5∶0.3∶8。
7.如權(quán)利要求5的后整理方法，其特征在于柔軟劑可以是氨基硅油和/或羥乳硅油，可以單獨使用一種，也可以使用二者的混合物，二者的比例可以是1∶1～1∶3。
8.如權(quán)利要求1的后整理方法，其特征在于亦可以采用散纖維直接浸泡后整理液的方法來達到防水、柔軟目的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造毛皮多功能后整理方法，包括散纖維染色、和毛、梳條、上漿、烘干、燙剪、后整理、烘干、梳毛等步驟，經(jīng)處理后的人造毛皮具有防水、防風(fēng)、易去污、柔軟、抗靜電等功能，使人造毛皮絨面達到柔順、滑爽、富有光澤的效果。
文檔編號D06M15/00GK1152648SQ96108688
公開日1997年6月25日 申請日期1996年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月17日
發(fā)明者顧冬陽, 顧露植, 王甫元 申請人:鹽城冬陽化工有限公司