專利名稱：紡紗方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種利用加旋空氣流來制造細紗的紡紗裝置。
以前公知的紡紗裝置具有使回旋氣流作用在從拉伸裝置輸出的纖維束上的噴嘴、中空錠子、使針尖對著中空錠子的纖維導入側(cè)的前端部的針狀導引構件；用回旋氣流來加捻纖維而制成細紗。
上述以前的紡紗裝置雖然能紡出一種在構成芯的比較長的纖維周圍卷繞著比較短的纖維的芯絲，但形成芯的纖維與卷繞在其周圍的纖維的抱合性不充分，因此有制成的細紗強度較差、較硬的問題。而提供一種能紡出提高了纖維平行性、有較大強度的、有斷面呈圓形的良好外觀，與芯絲不同的近似于混紡紗的細紗的紡紗方法及其裝置。
又由于在上述以前的紡紗裝置中、由回旋氣流作用、纖維被分散在較寬的范圍里，因而纖維的集束性較差、構成細紗的纖維平行性降低，從而使制成的細紗有粗細節(jié)較多而且外觀較差的問題。而提供一種能紡出提高了纖維平行性、有較大強度的、有斷面呈圓形的良好的外觀，與芯絲不同的近似于混紡紗的細紗的紡紗方法及其裝置。
本發(fā)明的目的是要解決上述以前的利用回旋空氣流制造細紗的紡紗裝置所存在的問題。而提供一種能紡出提高了纖維平行性、有較大強度的、有斷面呈圓形的良好外觀，與芯絲不同的近似于混紡紗的細紗的紡紗方法及其裝置。
為了達到上述目的而作出的本發(fā)明的紡紗裝置是具有使回旋氣流作用在纖維上的噴嘴、中空錠子、對著中空錠子的纖維導入側(cè)的前端部地配置的導引構件；還配設著有沿著吸引空氣的回旋方向扭轉(zhuǎn)的纖維導引面的纖維導入構件，而且把上述導引構件突出地設置在這纖維導入構件的中空錠子側(cè)上，還把這導引構件的前端部形成平面狀或曲線狀的；而且是把上述纖維導入構件的纖維導引面的扭轉(zhuǎn)角取成30度以上的；還在上述導引構件和中空錠子的纖維導入側(cè)的前端部之間形成間隙的。
由于本發(fā)明具有上述結(jié)構，因而能產(chǎn)生下述的效果。
用本發(fā)明的紡紗裝置能紡出使纖維平行性提高了的，有較大強度的，有斷面形狀呈圓形的良好外觀，與芯絲不同的近似于混紡紗的細紗。
下面，參照著附圖對本發(fā)明的實施例進行說明。


圖1是表示適合使用本發(fā)明紡紗裝置的大致結(jié)構側(cè)視圖；圖2是表示作為一個例子的紡紗組件的垂直斷面圖；圖3是表示纖維導入構件的放大分解立體圖；圖4是表示纖維導引構件和導入構件另一實施例的立體圖；圖5是表示有局部斷面的纖維導入構件的裝配立體圖；圖6是表示纖維導入構件等部分放大立體圖。
先參照圖1所示的紡紗裝置的大致結(jié)構側(cè)視圖來說明本發(fā)明紡紗裝置的整體結(jié)構。
L是經(jīng)過導條架G供到拉伸裝置的紗條，拉伸裝置D由后羅拉d1、第3羅拉d2、設有護板的第2羅拉d3和前羅拉d4構成，在拉伸裝置D中被拉伸過的紗條L被供到下述由可離合的噴嘴構件和錠子構件構成的紡紗組件U，由紡紗組件u的作用而形成細紗Y后，細紗Y經(jīng)過由夾持輥h1和送出輥h2構成的細紗送出裝置H及粗節(jié)紗清除器Z等，由卷取部W的摩擦輥w1驅(qū)動、卷取在搖架臂w2上所支持的卷裝w3上。d4′是前羅拉d4的下羅拉，而d5是使后羅拉d1或第3羅拉d停止或驅(qū)動用的電磁離合器等離合器裝置。
下面，參照著圖2、它是沿著圖1所示的紡紗組件U的細紗Y進行方向的垂直斷面圖，對紡紗組件U進行說明，紡紗組件是由能離合的噴嘴構N和錠子構件S構成的。
n1是噴嘴，噴嘴n1是用噴嘴保持架n2和嵌裝在噴嘴外構架n3的內(nèi)周凹部n3′上的噴嘴支撐板n4夾持其凸緣部n1′、n1″，而且通過螺釘n5將噴嘴保持架n2和噴嘴支撐板n4結(jié)合，由此配設在噴嘴保持架n2和的噴嘴支撐板n4之間。n6是由空開規(guī)定間隔地配設的噴嘴n1的2個凸緣部n1′、n1″和噴嘴保持架n2形成的空氣室，從空氣室n6連通到噴嘴n1的大致呈圓柱狀中空室n7地、朝噴嘴n1的內(nèi)周面的切線方向穿設著空氣噴射孔n8，空氣噴射孔n8在噴嘴n1的圓周方向上穿設多個，例如開設4個。主要由上述的噴嘴n1、噴嘴保持架n2、噴嘴外構架n3和噴嘴支撐板n4構成噴嘴構件N。
S1是可卸下地裝在錠子支撐架S2上的設有中空通路S1′的中空錠子，S3是滑動構架，它有裝在噴嘴外構架n3等構件上的導引桿R松動嵌合的導引孔S4，在滑動構架S3的大致中央部位上設置著孔S3′，其中收容著錠子支撐架S2的一部分和裝在錠子支撐架S2上的中空錠子S1的細紗Y排出側(cè)端部。而且，在滑動構架S3上，以適當?shù)拈g隔，沿中空錠子S1的長度方向穿設著多個，例如3個透孔S5，在透孔S5的內(nèi)周的中間，鼓出地設有直徑比透孔S5的內(nèi)徑小的螺栓插入孔S6′的凸緣部S6。S7是設置在錠子支撐架S2上的突出部，其前端部插入在透孔S5中。
S8是螺栓，其頭部S8′接觸上或接近鼓出在透孔S5內(nèi)的凸緣部S6，而且桿部S8″插入在螺栓插入孔S6′中，它的前端擰緊在錠子支撐架S2上所設置的突出部S7上。S9是壓縮螺旋彈簧，它是配設在凸緣部S6和設置在錠子支撐架S2上的突出部S7之間的。錠子支撐架S2通過螺栓S8與滑動構軻S3連接著，而且錠子支撐架S2和滑動構架S3由壓縮螺旋彈簧S9的作用，相互靠向分離的離。螺栓S8的頭部S8′被做成不通過螺栓插入孔S6′地掛在凸緣部S6上。
S2′是設置在錠子支撐架S2的噴嘴n1側(cè)上的大致呈圓盤狀的嵌合部，在嵌合部S2′上形成圓弧形倒角。S10是喇叭狀的導引管，它是裝在中空錠子S1的細紗排出側(cè)的端部的，在接頭時對插通過中空錠子S1的中孔通路S1′的親紗加以導引用的。
主要由上述的中空錠子S1、錠子支撐架S2、滑動構架S3、螺栓S8、壓縮螺旋彈簧S9和導引管S10構成錠子構件S。
S11是突出地設在滑動構架S3側(cè)壁上的銷，銷S11嵌裝在擺動桿V前端上所設置的凹部V1中，擺動桿V能由圖上沒表示的活塞桿、以給定的支點為中心、朝圖2中的左側(cè)方向擺動的。這樣，借助使擺動桿V朝圖2中的左側(cè)方向移動、通過嵌裝在擺動桿V的凹部V1中的銷S11、使錠子構件S同樣地朝圖2中的左側(cè)方向、沿導引桿R移動，形成能使錠子構件S與噴嘴構件N分離。
而相反、借助使擺動桿V向右方向轉(zhuǎn)動，使錠子構件S同樣地向右方向移動，借助使錠子構S的嵌合部S2′嵌裝到噴嘴構件N的噴嘴外構架n3的開口部n3′里，能如圖2所示地使錠子構件S和噴嘴構件N結(jié)合。在進行這嵌裝時，由于錠子支撐架S2的嵌合部S2′的肩部S2″上形成圓孤形倒角，而且在噴嘴外構架n3的開口部n3′側(cè)端面上形成傾斜面n9；由于錠子支撐架S2的嵌合部S2′的肩部S2″被噴嘴外構架n3的傾斜面n9導引的同時將錠子支撐架S2的嵌合部S2′嵌裝到噴嘴外構架n3的開口部n3″上，因而能使錠子構件S的中空錠子S1的中心和噴嘴構件N的噴嘴n1的中心一致地將錠子構件S結(jié)合到噴嘴構件N上。
此外，為了使錠子支撐架S2的嵌合部S2′嵌裝到噴嘴外構架n3的開口部n3″上，使擺動桿V向右方向轉(zhuǎn)動，從而使錠子構件S朝圖2中的右側(cè)方向移動，但在將錠子支撐架S2的嵌合部S2′嵌裝到噴嘴外構架n3的開口部n3′上之后，只要再使擺動桿V向方向轉(zhuǎn)動規(guī)定量，就使錠子支撐架S2與噴嘴外構件n3接觸上，不用使其更向右方向移動；但為了使滑動構架S3壓縮在凸緣部S6和錠子支撐架S2的突出部S7之間設置的壓縮螺旋彈簧S9，要使其再向右方向移動。這樣，在使壓縮螺旋彈簧S9壓縮的狀態(tài)下，停止滑動構架S3，由此，錠子支撐架S2就能經(jīng)常以規(guī)定的接觸壓與噴嘴外構架n3相接，能防止在錠子支撐架S2和噴嘴外構架n3的接觸面上因產(chǎn)生間隙、空氣從間隙泄漏而引起的麻煩問題。
E是設有纖維導入孔e1的纖維導入構件，它是插裝在噴嘴n1的前羅拉d4側(cè)上所設置的凹部n10上的，在纖維導入構個E的靠中空錠子S1側(cè)上、與中空錠子S1的中空通路S1′的入口部相對著地裝著大致呈圓柱形的導引構件e2。
n11是設置在噴嘴構件N里的空氣室，空氣室n11被設置在噴嘴外構架n3里，通過圖上沒表示的透孔與吸引管道連通，吸引管道與圖上沒表示的空氣吸引裝置相連接，使空氣室n1保持在較弱的負壓狀態(tài)。借助將空氣室n11保持成較弱的負壓狀態(tài)，能將紡紗過程中在中空室n7內(nèi)產(chǎn)生的游浮纖維、通過噴嘴n1的內(nèi)周面與中空錠子S1的外周面間的間隙而排去。
下面，說明由上述結(jié)構的噴嘴構件N和錠子構件S構成的紡紗組件U形成細紗Y的生成過程。
從拉伸裝置D的前羅拉d4送出的被拉伸過的紗條L由纖維導入構件E的纖維導入孔e1附近的吸引空氣流的作用而被吸入到噴嘴n1內(nèi)的中空室n7里，上述吸引空氣流是由穿設在噴嘴n1上的空氣噴射孔n8噴射出空氣的作用而發(fā)生的。
構成被吸入到中空室n7里的紗條L的纖維f沿著大致呈圓柱形的導引構件e2的周圍被送進、在中空錠子S1的前端部S1″附近、纖維f受到從空氣噴射孔n8噴出的、在中空錠子S1的外周上、以高速回旋的回旋空氣流的作用，與紗條人分離的同時沿回旋空氣流的方向被浮捻。另外，由回旋空氣流的作用而被掛上的一部分采捻要朝前羅拉d4方向傳播，但由于受大致呈圓柱形的導引構件e2的作用、這傳播被阻止，因而從前羅拉d4送來的紗條L沒受采捻影響而捻入。如上所說，被掛上采捻的纖維f在細紗Y上依次生成，通過中空錠子S1的中空通路S1′而順著卷取部W方向送進。
下面，參照著圖3來說明纖維導入構件E，圖3是表示設有纖維導入孔e1的纖維導入構件E的放大分解立體圖。
如圖2所示，纖維導入構件E由嵌裝在噴嘴n1的前羅拉d4側(cè)上所穿設的凹部n10上的、大致呈圓筒狀的外構架構件e3和纖維導引構件e6構成，纖維導引構件e6具有沿中心線、將大致為圓錐臺的多面體切斷成約一半，而且將小直徑部分e5相對于大直徑部分e4扭轉(zhuǎn)的形狀。在纖維導引構件e6上開設著插袋上述的大致呈圓柱形的導引構件e2的槽部e7。上述的外構架構件e3的內(nèi)孔e8，由圖3上用陰影線表示的含有外構架構件e3中心線的周壁斷面可清楚看出，被做成倒圓錐臺狀的透孔。e3′是沿外構架構件e3的纖維排出側(cè)延伸設置的，具有外徑比外構架構件e3的外徑小的圓筒狀凸緣部。
如圖3所示，導引構件e2使其前端突出規(guī)定長度地嵌裝在纖維導引構件e6的槽部e7上，將安裝著導引構件e2的纖維導引構件e6、從它的小直徑部e5開始插入到外構架構件e3里。這樣，外構架件e3的內(nèi)孔e8的大致一半部分被纖維導引構件e6占有，由剩下的一半形成纖維導入孔e1。
下面，同樣用圖3說明將纖維f沿著回旋吸引空氣流加以導引的纖維導引構件e6的纖導引面e9的形狀。
纖維導引構件e6具有把一個形狀大致呈圓錐臺的多面體，沿其中心線大致切斷成一半的形狀，纖維導引構件e6的纖維導引面e9則被作為從纖維導引構件e6的大直徑側(cè)e4向小直徑側(cè)e5扭轉(zhuǎn)面而形成做成順著纖維導入構件E的纖維導入孔e1附近的回旋吸引空氣流的流動，這回旋空氣流是由空氣噴射孔n8噴出的空氣作用而產(chǎn)生的。纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)角(從纖維導引構件e6的大直徑側(cè)e4看小直徑側(cè)時，把大直徑e4的切斷線e4作為基準的小直徑側(cè)e5的切斷線e5′的角度稱為纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)角。)因構成紗條的纖維種類、纖維長度、所要求的細紗Y的捻數(shù)、硬度等參數(shù)而不同，以30度以上為好，30-210度更好，而45-210度最佳。纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)方向也有做成隨回旋吸引空氣流的回旋方向不同，與圖3所示的扭轉(zhuǎn)方向相反的。
由上述回旋吸引空氣流的作用使纖維f沿著纖維導引構件e6的纖維導引面e9輸送，這纖維f經(jīng)纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)，按規(guī)定的角度形成扭轉(zhuǎn)角，由此提高了它的集束性，能紡出纖維f的平行性被進一步提高的、強度較好的、外觀良好的細紗Y的強度、外觀的裝飾性就降低。通過把纖維導引面e9近似平面，纖維f被分散在纖維導引面e9的較寬廣范圍里，因而它的集束性差，這樣，纖維f的平行性較紊亂，細紗Y的強度、外觀的裝飾性就降低。通過把纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)角進一步增大，它的集束性被提高、能紡出纖維f的平行性被進一步提高的強度較高的細紗Y，但由長度、硬鍍等纖維f的物理性能的作用，當把纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)角過分增大，到必要以上的程度時，纖維f就不能沿纖維導引面e9進行平滑地輸送，就不能有效地紡出細紗Y，因此，纖維導引面e9的扭轉(zhuǎn)角需根據(jù)纖維f的種類、濕度等參數(shù)、從理論上或通過實驗進行合適的設定。
大致呈圓柱形的導引構件e2裝在纖維導引構件e6的小直徑側(cè)e5的大致中央部位上，最好導引構件e2的前端離中空錠子S1的前端部S1′間隔規(guī)定距離地配置看。而大致呈圓柱形的導引構件e2的外徑可以比中空錠子S1的前端部S1″的中空通路S1′的內(nèi)徑小，或者比其大、或者相同。當然，也可不把導引構件e6的槽部e7里，而與纖維導引構件e6形成一體。
圖4表示導引構件e2和纖維導引構件e6的各種形態(tài)。圖4(a)是如上所述地，把大致呈圓柱形的導引構件e2和纖維導引構件e6形成一體的形態(tài)。
圖4(B)是表示把導引構件e2形成從纖維導引構件e6的小直徑側(cè)e5成尖細狀向前延伸設置的圓錐臺的形態(tài)。圖4(c)是表示把圖4(b)所示的圓錐臺狀的導引構件e2的前端部做成鼓出的球狀e2′的導引構件e2。圖4(d)是表示在圖4(b)所示的圓錐臺狀的導引構件e2的圓錐周面上形成螺旋狀槽e2′的導引構年e2。在上述任意一種場合下，都能把導引構件e2和纖維導引構件e6形成一體。重要的是如圖4所示，導引構件e2的前端部，任意一個都是被形成平面狀或曲面狀的。
下面，參照著圖5來說明從纖維導入構件E的纖維導入孔e1被導入的纖維f的動作，圖5是表示含有纖維導入構件E的一部分斷面的裝配立體圖。
用從空氣噴射孔n8噴出的壓縮空氣形成的回旋氣流的作用，在纖維導入構件E的纖維導入孔e1附近產(chǎn)生的回旋吸引空氣，與回旋吸引氣流相同方向地沿著從纖維導引構件e6的大直徑側(cè)e4向小直徑側(cè)e5正在扭轉(zhuǎn)的纖維導引面e9，從纖維導引構件e6的大直徑側(cè)e4流向小直徑側(cè)e5側(cè)。這樣，隨著這種回旋吸引氣流被輸送的纖維f，從纖維導引構件e6的大直徑側(cè)e4上的稍寬大的狀態(tài)，沿著正在扭轉(zhuǎn)的纖維導引面e9，漸漸地被集束，同時被輸送，在被集束的同時成被扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)，在小直徑側(cè)e5的大致中央部位配置著的大致呈圓柱形的導引構件e2的周圍，從一個方向，邊卷繞邊前進，此后，經(jīng)中空室n7，被加上假捻，同時依次地生成細紗Y后，通過中空錠子S1的中空通路S1′，朝卷取部W方向送進。
如上所述，回旋吸引氣流沿著扭轉(zhuǎn)的纖維導引面e9流動，而順著氣流被輸送的纖維f則被迅速地、而且確實地集束，同時由纖維導引面e9扭轉(zhuǎn)地平滑地卷繞在導引構件e2的周圍。又由于導引構件e2被形成大致呈圓柱形，因而即使從導引構件e2的前端拉拔被集束了的纖維，在導引構件e2的前端和中空錠子S1″之間，仍能維持纖維f的呈螺旋狀的集束狀態(tài)。這樣，在這間隔中即使有較多的從紗條L分離和浮游的纖維，在細紗Y的成形過程中被捻入到被集束的纖維f中。
如果導引構件e2的前端不像本發(fā)明那樣地形成平面狀或曲面狀，而是像以前那樣，把導引構件e2的前端形成尖的針狀，這時卷繞在導引構件e2上的被集束了的纖維f會漸漸地從螺旋狀的形態(tài)移變成直線狀的形態(tài)，從導引構件e2的前端拉出的情況下大致是直線狀的，因此，處于導引構件e2前端和中空錠子S1的前端部S1″之間的被集束了的纖維f比本發(fā)明的短，而且沒捻成螺旋狀，這樣，被捻入的纖維f就少，而且內(nèi)聚飽合性也不充分。因而制成的細紗Y的強度就不高，而且外觀裝飾性能也差，其斷面形狀不是圓形，而成橢圓形偏平狀。
在本發(fā)明的紡紗裝置中，導引構件e2的前端最好離開中空錠子S1的前端部S1″規(guī)定距離。通過在導引構件e2的前端和中空錠子S1的前端部S1″之間設置規(guī)定的間隙，就能由離心力的作用，將雜質(zhì)(即含在紗條中的葉屑等雜物)從這間隙中排出，這樣，就能防止在導引構件e2的前端和中空錠子S1的前端部S1″之間，由于雜質(zhì)被咬入而引起的斷頭。把導引構件e2的前端和中空錠子S1的前端部S1″間的距離取成怎樣程度則由纖維f的物理特性等通過理論或?qū)嶒炦m當際設定。也可根據(jù)構成紗條L的纖維的種類，物理性能的不同把導引構物e2的前端做成稍微進入到中空錠子S1的前端部S1″內(nèi)的。
在上述本發(fā)明的紡紗裝置中所使用的紗條L由長纖維f1和短纖維f″混合構成，長纖維f′具有的纖維長度比從前羅拉d4與它的下羅拉d4形成的鉗口點x到中空錠子S1的前端部S1″的距離還長；而短纖維f″具有的纖維長度比從前羅拉d4與它的下羅拉d4′形成的鉗口點x到中空錠子S1的前端部S1″的距離短。
圖6是表示中空錠子S1，纖維導入構件E等的部分放大立體圖，下面，參照著圖6來說明把上述的混合纖維與使用在紡紗裝置上的場合下，纖維f的動作，這種紡紗裝置是配設著具有如上所述的從大直徑側(cè)e4向小直徑側(cè)e5的扭轉(zhuǎn)面，而混合纖維f是由具有纖維長度比從前羅拉d4它的下羅拉d4′形成的鉗口點x到中空錠子S1的前端部S1″的距離B的還長的長纖維f′和具有纖維長度比這距離B短的短纖維f″混合構成的。
上述的具有纖維長度比從鉗口點x到中空錠子S1的前端部S1″的距離B還長的長纖維f′(在圖6中，模擬地以實線表示)，當它的前端位于中空錠子S1的前端部S1″附近時；或者被插入到中空錠子S1的中空通路S1″中時， 另一端被前羅拉d4和它的下羅拉d4′形成的鉗口點x把持著，而位于中空錠子S1的前端部S1″附近或被插入到中空錠子S1的中空通路S1′里的長纖維f′的前端部，由中空錠子S1的前端部S1″上的回旋氣流作用而散亂。
另一方面，具有纖維長度比從鉗口點x到中空錠子S1的前端部S1″的距離B短的短纖維f″(在圖b中，模擬地以虛線代表)沿著上述的從纖維導引構件e6的大直徑側(cè)e4向小直徑側(cè)e5扭轉(zhuǎn)著的纖維導引面e9，順著向?qū)б龢嫾2周圍流的回旋氣流，與同樣是沿著纖維導引面e9，向志引構件e2周圍的長纖維f′一起被輸送到中空錠子S1的前端部S1″上。
在這輸送過程中，短纖維f″被夾持在散亂開的長纖維f′里后卷繞在長纖維f′的周圍，而長纖維f′又把大致均勻分布在中空錠子S1的前端部S1″外周上的短纖維f″捻入而形成細紗Y。因此，這樣形成的細紗Y具有這樣的結(jié)構，即短纖維f″被夾持在長纖維f′之間，而且短纖維f″卷繞在長纖維f′周圍的結(jié)構；還借助向志引構件e2的一個方向的回旋氣流的作用，使卷繞在長纖維f′上的短纖維f″的卷繞方向大致都朝一定方向。
如上所述，在本發(fā)明的紡紗裝置中，由于被集束的纖維f受纖維導引面e9的作用，在保持扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被平滑地卷繞在導引構件e2的周圍，而且導引構件e2的前端部被形成平面狀或曲面狀，因而即使從導引構件e2的前端拉拔被集束的纖維f，在導引構件e2的前端部和中空錠子S1的前端部S1″之間，螺旋狀纖維的集束形態(tài)就能被維持住，因此能將更多的短纖維f″確實地夾持在長纖維f′中，而且強度更大地被捻入，由此能紡出強度更大的、斷面形狀呈圓形的有更好外觀的細紗Y。
權利要求
1.一種紡紗方法，它是用回旋空氣流的作用從紗條直接紡紗的方法，其特征在于把從前羅拉輸送到由回旋空氣流形成的加捻區(qū)域的纖維束，一邊沿一個方向地加以扭轉(zhuǎn)，一邊進行輸送，在把纖維束維持集束狀態(tài)的同時向上述加捻區(qū)輸送。
2.如權利要求1所示的紡紗方法，其特征在于將一邊維持集束狀態(tài)一邊被輸送到加捻區(qū)域的纖維束，在加捻點跟前，使纖維束的行進方向急驟地變更。
3.一種紡紗裝置，它具有使回旋氣流作用在纖維上的噴嘴、中空錠子、對著這中空錠子的纖維導入側(cè)前端部地配置的導引構件，其特征在于形成沿著上述回旋氣流方向扭轉(zhuǎn)的纖維導入導引面，把與上述導引面連續(xù)的上述導引構件的前端部做成不連續(xù)面的。
4.如權利要求3所述的紡紗裝置，其特征是把上述的導引構件做成圓柱形的。
5.如權利要求3所述方法的紡紗裝置，它具有使回旋氣流作用于纖維的噴嘴、中空錠子、對著這中空錠子的纖維導入側(cè)的前端地配置的導引構件，其特征在于形成沿著上述回旋氣流的方向扭轉(zhuǎn)的纖維導引面，把與上述導引面連續(xù)的上述導引構件的前端部做成平面狀或曲面狀的。
6.如權利要求3或4或5所述的紡紗裝置，其特征在于把上述纖維導入構件的纖維導引面的扭轉(zhuǎn)角取成30度以上的。
7.如權利要求3或4或5或6所述的紡紗裝置，其特征在于它是在上述導引構件和中空錠子的纖維導入側(cè)前端部之間形成間隙。
全文摘要
本發(fā)明提供的紡紗裝置具有使回旋氣流作用在纖維上的噴嘴，中空錠子，對著中空錠子的纖維導入側(cè)的前端部地配置的導引構件；設有沿吸引空氣的回旋方向扭轉(zhuǎn)的纖維導引面的纖維導入構件，且在這纖維導入構件的中空錠子側(cè)上，突出地設置上述導引構件，還把這導引構件的前端部做成平面狀或曲面狀的。它能紡出提高了纖維的平行性的、強度較大、斷面呈圓形的良好外觀、與芯絲不同的近似于混紡的細紗，且能提高紡紗性及接頭的成功率。
文檔編號D01H1/00GK1136096SQ9610126
公開日1996年11月20日 申請日期1996年2月9日 優(yōu)先權日1995年2月10日
發(fā)明者今村裕司 申請人:村田機械株式會社