專利名稱：黑液氣化生成氣體的洗滌工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從化學(xué)煮解纖維原料法制造紙漿產(chǎn)出的黑液中回收化學(xué)品及能量的工藝過(guò)程。
本領(lǐng)域現(xiàn)狀及問(wèn)題用硫酸法造紙漿時(shí)，得到一種廢液，一般稱為黑液，內(nèi)含有機(jī)物及蒸煮纖維原料產(chǎn)出的殘余化學(xué)品。通常是將這種黑液進(jìn)行汽化和送至分離工藝段，回收有機(jī)物的能量及回收所謂綠液煮解化學(xué)品。長(zhǎng)期以來(lái)，稱為湯姆林桑(Tomlinson)工藝就是用來(lái)回收這種能量及化學(xué)品的主要工業(yè)方法。但是，現(xiàn)在看來(lái)這種極古老工藝的缺點(diǎn)在於，它要求有幾個(gè)非常大的燃燒爐，從技術(shù)角度及它們的操作兩方面來(lái)看，都太復(fù)雜。
瑞典專利SE448,173披露了一種最近工藝，除所需工藝設(shè)備明顯簡(jiǎn)化外，還改善了能量及化學(xué)品回收。這種工藝就是根據(jù)黑液在反應(yīng)器內(nèi)氣化裂解反應(yīng)，導(dǎo)致生成了主要含一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氫及硫化氫的富能氣體，和主要為碳酸鈉、氫氧化鈉及硫化鈉的熔化細(xì)滴的無(wú)機(jī)化學(xué)品。產(chǎn)出的這種氣體及熔化物滴混合物在第一段直接與由水及綠液組成冷卻液接觸、快速冷卻。此綠液是在熔化化學(xué)品與硫化氫溶解在冷卻液中形成的。接著，這種氣體在第二段於塔式氣體洗滌設(shè)備中進(jìn)行洗滌，然后再用作發(fā)生蒸汽及/或發(fā)電的燃料。當(dāng)此氣體從氣化溫度冷至所選壓力下水蒸汽飽和溫度時(shí)，其物理熱值也能被利用。例如在200℃飽和溫度下相當(dāng)於壓力40巴，冷卻綠液時(shí)，能發(fā)生壓力3-8巴的水蒸汽；當(dāng)冷卻氣體時(shí)，在洗氣塔下游它的水含量又被冷凝下來(lái)。
然而，不管它比Tomlinson工藝明顯地簡(jiǎn)單而平穩(wěn)一些，但這種工藝仍然大有改進(jìn)之處。例如它的一個(gè)缺點(diǎn)就是，當(dāng)裂解氣中的二氧化碳與第一段氣體及熔化物滴冷卻形成的綠液接觸時(shí)，在綠液中會(huì)有不理想的碳酸氫鹽生成。此外，對(duì)于氣體中極少量實(shí)際疏水的細(xì)粒，按照SE448,173的洗氣設(shè)備不能有效分離，而仍然保留在離開(kāi)洗氣設(shè)備的氣體中。另一個(gè)缺點(diǎn)是，它不能做到充分最佳地從氣體的物理熱值中回收能量，以發(fā)生高品質(zhì)水蒸汽，卻只能發(fā)生較為中等壓力水蒸汽。
解決辦法本發(fā)明是SE448,173原理的進(jìn)一步發(fā)展，并有效地克服了與這種已知方法相關(guān)的缺點(diǎn)。
隱於本發(fā)明方法中的概念，就是要造成在有效地分離氣體中的細(xì)粒，即所謂煙?；蛭⒐塘５耐瑫r(shí)，使產(chǎn)生的綠液中沒(méi)有非理想的碳酸氫鹽形成及最佳利用氣體熱能和蒸汽生成熱的可能性。
其原理是，用主要由冷凝水組成的冷卻液與第一段離開(kāi)反應(yīng)器的氣體及熔化物滴直接接觸，進(jìn)行冷卻，從而可能最大程度地避免氣體與綠液間的接觸，而綠液正是熔化物滴及硫化氫溶解在冷卻液中形成的。這樣，就防止了氣體中的二氧化碳與綠液中的碳酸鈉反應(yīng)，生成碳酸氫鈉，也防止了二氧化碳與氫氧化鈉反應(yīng)生成碳酸鈉。此外，還防止了二氧化碳與氫硫化鈉反應(yīng)生成碳酸氫鈉，并且避免了碳酸氫鈉與氫硫化鈉間的反應(yīng)而解吸出硫化氫來(lái)。由於氫氧化鈉是以后綠液苛性化的理想最終產(chǎn)物，如果已經(jīng)生成的氫氧化鈉不被轉(zhuǎn)化為碳酸鈉，這是一件好事。在苛性化時(shí)碳酸鈉與消石灰反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉。
相反，對(duì)於第二段氣體洗滌，卻要配置做到氣體與主要由冷凝水組成的洗滌液最大程度的充分接觸。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，可通過(guò)兩段急冷來(lái)達(dá)到此目的，即第一段急冷，不讓氣體鼓泡穿過(guò)聚集在容器底部的綠液；而在第二段急冷中，則允許氣體鼓泡穿過(guò)主要由冷凝水組成的第二液池進(jìn)行洗滌。用這種方法可使熱氣體有效凈化，和被水汽飽和。接著用逆流間接冷凝器優(yōu)選地從這種熱的和水汽飽和了的氣體中，回收冷凝熱及熱能。例如采用一種逆流降膜冷凝器，就有可能有效地在一套簡(jiǎn)單裝置中發(fā)生高品質(zhì)蒸汽、預(yù)熱給水和產(chǎn)出溫水。氣體中的細(xì)粒、微固粒主要由碳酸鈉組成，它們?cè)诶淠髦衅鸬侥酆说淖饔?，因而可被有效地從氣體中分離出來(lái)，收集及溶解於冷凝液中。
的確，根據(jù)USP4,328,008(Texaco)，實(shí)質(zhì)上早為人所知的是，用兩個(gè)相繼的急冷段來(lái)冷卻和分離氣化反應(yīng)器的反應(yīng)產(chǎn)物。但是這篇專利與本發(fā)明不同，一方面它所涉及的是另外的應(yīng)用領(lǐng)域，即固體燃料燃燒，沒(méi)有構(gòu)成本發(fā)明主要目的產(chǎn)生綠液的可能性；另一方面，它也沒(méi)有以最佳方式利用逆流冷凝器從熱的水汽飽和的氣體中回收能量的優(yōu)選概念。此外，在USP4,328,008中，兩段急冷的安排并非為了達(dá)到使氣體與液相產(chǎn)物在第一段接觸最少，在第二段接觸最多的目的，而這一點(diǎn)正是本發(fā)明在這里描述所需要的。
根據(jù)優(yōu)選實(shí)施方案和參照附圖，以下將對(duì)本發(fā)明詳細(xì)陳述。
附圖簡(jiǎn)述

圖1，表明按照本發(fā)明概念的一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施方案。
圖2，表示采用逆流間接冷卻從燃?xì)庵谢厥漳芰康囊粋€(gè)優(yōu)選具體實(shí)施例。
圖3，表示本發(fā)明的在同一容器中容納兩個(gè)急冷段的實(shí)施方案。
附圖詳述圖1中零件號(hào)1表示內(nèi)含陶瓷內(nèi)襯氣化反應(yīng)器2的壓力容器，此反應(yīng)器設(shè)有黑液入口3，氧或含氧氣體入口4及一個(gè)燒咀(未示出)。反應(yīng)器室底部開(kāi)口為斜口形5，斜口開(kāi)孔正對(duì)著置於底部綠液液室6中液體表面上方。在此斜口內(nèi)開(kāi)了若干冷卻液噴咀7。生成的綠液從液室6用泵9汲取，經(jīng)管線8，熱交換器10，送至后續(xù)工段，生產(chǎn)白液；或送至別的應(yīng)用綠液的工段。從第一容器出來(lái)的燃?xì)猓?jīng)管線11，送至第二壓力容器12，以進(jìn)行氣體處理及能量回收。管道11開(kāi)口設(shè)在壓力容器12底部洗滌液室13中液體表面以下。逆流降膜式間接冷凝器16裝在洗滌液室13上方，已冷卻燃?xì)獬隹?7裝在第二壓力容器12頂部。
第二壓力容器的洗滌液室中的液體，可用泵15，經(jīng)管道14送至第一壓力容器，作為稀釋液或經(jīng)噴咀7用作冷卻液。產(chǎn)生蒸汽用的給水，經(jīng)管道18，供入冷凝器16中，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)管道19引出。(圖2更詳細(xì)地表示了能量回收的過(guò)程)。冷水經(jīng)管道20供入冷凝器上部，產(chǎn)生的溫水經(jīng)管道21引出。維持液體平衡加入的水經(jīng)管道22供入系統(tǒng)。
第一段氣化與冷卻鑒於氣化方法本身在SE專利448,173中已有清楚介紹，這里不細(xì)陳述。但是，在此優(yōu)選實(shí)施例中，在氧氣化學(xué)計(jì)量不足條件下急驟裂解的產(chǎn)物，主要是一種在溫度950℃、絕壓26巴下由氣體氫、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽及硫化氫，以及碳酸鈉、氫氧化鈉及硫化鈉的熔滴組成的混合物。這種氣體的速度高，有助於將這些熔化物滴輸送至綠液液室6中，一部分熔化物滴則會(huì)沿反應(yīng)器壁形成液膜，綠液液室6是設(shè)在氣化反應(yīng)器2之下方。此反應(yīng)器出口是一斜口，冷卻液經(jīng)若干噴咀7噴入其內(nèi)，以達(dá)到與熔化物滴/氣體混合物有最大接觸之目的。冷卻液主要由水組成，當(dāng)它與處?kù)斗磻?yīng)溫度下的熱氣及熔化物滴接觸時(shí)，部分水汽化。熔化物滴及沿反應(yīng)器壁的熔化物液膜溶解在剩余冷卻液中，就形成了綠液，落入液室6中。另外，熔化物滴直接降落在液室6中，也只溶解於在此位置上已有的綠液中。接著由於綠液液池內(nèi)水份汽化使得熔化物滴冷卻。
斜口5直接開(kāi)口於液室6液面上方，這對(duì)於避免氣體與生成的綠液大量接觸是非常重要的。如果斜口開(kāi)在這種液體液面以下，則氣體被迫鼓泡穿過(guò)綠液，結(jié)果就會(huì)使氣體中的二氧化碳與綠液中的氫氧化鈉和碳酸鈉反應(yīng)，生成碳酸氫鈉。冷卻后的溫度用選定的操作壓力來(lái)控制，而且是與在此壓力下飽和蒸汽溫度相關(guān)的。因此，在26巴的操作壓力下，如果水蒸汽分壓達(dá)到60％，就可以指望冷卻段平衡溫度達(dá)到200℃。
綠液用泵9汲取，經(jīng)管道8離開(kāi)第一壓力容器，再經(jīng)熱交換器10，借助后來(lái)的冷卻過(guò)程回收綠液中的熱能。少部分綠液再返回斜口，在斜口內(nèi)側(cè)形成薄膜，潤(rùn)濕斜口5的內(nèi)側(cè)。
第二段氣體洗滌被部分水汽飽和的冷卻氣體，經(jīng)管道11離開(kāi)第一容器1；管道11在第二容器12中有開(kāi)口，此開(kāi)口由斜口和下降管所組成，處?kù)兜诙萜髯钕路降南礈煲菏?3中液面之下，具有液封的形式。由於管道11以這種方式在液面之下開(kāi)口，氣體則被迫鼓泡通過(guò)液封，穿過(guò)主要由水組成的液體，往上浮起，結(jié)果使氣體充分為水汽飽和，同時(shí)又洗滌除去其余的化學(xué)品。由於造成了氣體與洗滌液間充分接觸的可能，在這種氣體中的又很難分離掉的一些細(xì)粒，或稱為微固?；驘焿m，也可大量洗滌除去。洗滌液池13及離開(kāi)此池氣體的溫度，大體與第一容器1中綠液液室6的溫度相同，從而有可能使燃?xì)饩哂懈叩恼羝謮骸?br> 將洗滌液室13中的洗滌液經(jīng)管道14返回第一容器1中，作為綠液室6中綠液的稀釋液，或經(jīng)過(guò)噴咀7，噴霧至斜口5中，作為冷卻液。在冷凝器16中回收能量后，氣體以氣流17離開(kāi)系統(tǒng)。此后，氣體中可能殘留的任何含硫化合物都可以用例如碳酸鈉樣的堿性洗滌液洗去。
第三段能量回收?qǐng)D2以一個(gè)系統(tǒng)壓力26巴的優(yōu)選實(shí)施例，說(shuō)明按本發(fā)明方法回收能量的概念。其原理是以利用裝在第二壓力容器中洗滌液池13上方的逆流降膜式冷凝器16為基礎(chǔ)。溫度為200℃的水蒸汽飽和的氣體，離開(kāi)洗滌液室13，與180℃的預(yù)熱給水23進(jìn)行間接熱傳遞，導(dǎo)致凝結(jié)，從而又使給水汽化，產(chǎn)生約184℃10巴以上壓力的蒸汽，經(jīng)蒸汽包24，從物流25管線離開(kāi)系統(tǒng)，到工廠另外的地方加以利用。與氣體分離了的冷凝液降落至洗滌液室13中，作為洗滌來(lái)自管線11的氣體的一部分洗滌液。因此這部分氣體是用“自身”熱的凝縮液進(jìn)行洗滌。盡管洗滌液室13中的液體主要由水組成，洗下來(lái)的存於氣相中和溶解在凝縮液中的化學(xué)品，自然也會(huì)存在于這種液體中。
氣體在部份冷凝之后，溫度190℃左右，這時(shí)可用於預(yù)熱所述給水。這種給水經(jīng)管道18進(jìn)入冷凝器，溫度約70℃，通過(guò)與氣體的間接傳熱，給水溫度達(dá)180℃左右，使之通過(guò)蒸汽包24之后，即可用於產(chǎn)生如上所述的蒸汽。
在預(yù)熱了給水之后，氣體溫度約80℃，降到約30℃剩余的熱能，還可以在同一冷凝器單元中用於產(chǎn)生溫水。這時(shí)，通過(guò)管道20引入冷水，其溫度約15℃，經(jīng)管道21離開(kāi)這個(gè)冷凝器時(shí)，溫度約70℃。為平衡系統(tǒng)液體損失，尤其是排出綠液8損失，補(bǔ)加的水量約每噸紙漿2.1立方米，從冷凝器上部物流管22加入。在補(bǔ)加水與洗滌液室13的冷凝液匯合之前，通過(guò)逆流方法將補(bǔ)加水加熱至200℃。
氣體經(jīng)物流管線17，離開(kāi)冷凝器，溫度約30℃，而它的化學(xué)能，則可通過(guò)氣體燃燒的方法，產(chǎn)生蒸汽及/或發(fā)電，加以利用，例如可按SE448,173中的概念實(shí)施。
優(yōu)點(diǎn)根據(jù)逆流回收能量的原則，第一壓力容器冷卻段的汽化熱，作為第二段中的冷凝熱，得以充分地利用。與并流式冷凝器相比，逆流冷凝器產(chǎn)生的冷凝液有較高的溫度，較大的流量，因而有較大的蒸汽產(chǎn)量。有可能產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽的高熱能位是基於在第二段用它“自身”的熱的凝縮液來(lái)洗滌氣體的原理。將這部份凝縮液返回冷卻段，又可滿足冷卻來(lái)自反應(yīng)器的熔化物/氣體90-100％的要求，以構(gòu)成汽化熱。
經(jīng)管14返回第二液池13的冷凝液到第一容器作為噴咀7稀釋或冷卻液的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，安置噴咀的斜口5處溫度非常高，可以使那些從氣體中冷凝下來(lái)并聚集於凝縮液中的焦油化合物如萜烯類等發(fā)生裂解。按照這種方法，其它化合物，如含硫化合物，也能被分解。自然對(duì)於在其它凝縮液、過(guò)濾物或排出物中不理想的化合物，如將它們也噴入此斜口5中，也可以利用這種有利效應(yīng)使之分解。
以比容為基準(zhǔn)進(jìn)行比較，水蒸汽飽和的燃?xì)庵泻写蠹s5倍於氣體的水蒸汽。這就意味著，由於逆流方法的結(jié)果，這種蒸汽/氣體混合物在進(jìn)入冷凝器時(shí)具有的速度，例如為10m/s，那么隨著蒸汽冷凝，氣體速度降低，在離開(kāi)冷凝器時(shí)氣體的速度降至約為4-5m/s。這樣就易於使氣體與氣體運(yùn)載的熔化物滴分離開(kāi)來(lái)。
0.01-1.0μm大小的細(xì)粒，被稱為微固粒或煙塵，仍然保留在此氣體中，且很難分離，可用來(lái)作為凝聚核，從而使得分離這些細(xì)微顆粒成為可能。低氣速，按逆流原則是需要的，它可使這些實(shí)際疏水的顆粒潤(rùn)濕靜止時(shí)間，比按并流原則進(jìn)行冷卻時(shí)的靜止時(shí)間更長(zhǎng)一些。
逆流方法的另一好處是，冷凝器下部冷卻表面敏感，易於積垢弄臟，在這里由於冷凝液流整體高溫下的沖刷作用，使它能保持無(wú)任何復(fù)蓋污物。
至於設(shè)備結(jié)構(gòu)、過(guò)程操作與控制，與傳統(tǒng)概念相比，一種只占一個(gè)位置聚積凝縮液的，緊湊而又多功能的氣體處理塔構(gòu)成了一種實(shí)質(zhì)性的簡(jiǎn)化。
分別地在第一段急冷熔化物滴，在第二段急冷氣體，避免了綠液中生成碳酸氫鹽。
經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力瞬間降低，第一容器急冷段的液體易於形成泡沫。但本發(fā)明方法卻容許來(lái)自第一段的這種泡沫在第二急冷段用洗滌液加以吸收。
其他實(shí)施方案前述實(shí)施例屬於優(yōu)選的實(shí)施例。然而，本發(fā)明并不局限於這種描述。它是可以在專利權(quán)利要求范圍內(nèi)變化的。在回收熱的水蒸汽飽和的氣體中的冷凝熱及熱能時(shí)，在逆流冷凝器中的不同組成段是可以有多有少的，例如給水及氣體的設(shè)定溫度在不同的組成段中都可以有不同數(shù)值。
在逆流冷凝器不同組成段之間，安裝結(jié)構(gòu)填料層來(lái)分離微固粒，是會(huì)有好處的。這對(duì)於防止溝流形成也有好處。
盡管反應(yīng)器內(nèi)氣化反應(yīng)溫度可以在500-1600℃，優(yōu)選為700-1300℃，更優(yōu)選為800-1000℃，但是系統(tǒng)壓力可以高達(dá)150巴絕壓，優(yōu)選為21-50巴，甚至在不可能產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽時(shí)，采用常壓也是可能的。雖然凝縮液和綠液溫度水平應(yīng)盡可能高，但此溫度水平受給定系統(tǒng)壓力下飽和溫度的限制。例如，如系統(tǒng)壓力為21-50巴，第一容器冷卻段的蒸汽分壓約35-90％時(shí)，溫度可以在大約170-260℃之間。又如在蒸汽分壓為83％及26巴絕壓下，溫度可以達(dá)216℃。
為維持液體平衡，除可以往冷凝器頂部加水外，還可直接將水，例如經(jīng)管道14，加入到凝縮液中。
設(shè)想采用將冷凝器16與具有同樣要求的其它系統(tǒng)的溶液連接一起的原則，也是可考慮的。
冷凝器16并非必須像洗滌液池13一樣要裝在同一的容器中，盡管這樣做會(huì)有好處，但也可以在一個(gè)單獨(dú)的冷凝器中使水汽飽和的氣體進(jìn)行冷凝及冷卻，再將這個(gè)冷凝器的凝縮液送回含有洗滌液池13的容器中。如果適宜的話，這種單獨(dú)的冷凝器可以用非逆流降膜式的常規(guī)冷凝器，當(dāng)然這樣一來(lái)，利用逆流降膜式冷凝器所固有的優(yōu)點(diǎn)就不會(huì)達(dá)到了。
設(shè)計(jì)雙急冷器/快速冷卻池，帶斜口及液池，可以按設(shè)備結(jié)構(gòu)取不同組合。例如，在第一容器可以實(shí)行干分離，不用把冷卻液噴霧到熔化物滴流中，而只讓熔化物滴流降落至冷卻池6里。然后使氣體與熔化物滴流分離開(kāi)來(lái)，而不將冷卻液直接噴霧至這樣的氣流中，這樣所有運(yùn)載於氣體中的熔化物滴隨之溶解及落入冷卻池中。對(duì)於第二容器，可以把急冷設(shè)計(jì)為具有無(wú)限大的泵效應(yīng)，也就是說(shuō)達(dá)到了氣體提升液體的可能程度，從而實(shí)現(xiàn)良好的循環(huán)及洗滌效應(yīng)。另一方面，所謂文丘里急冷可在一個(gè)或兩個(gè)急冷段內(nèi)采用，這里可借助一種分流器篩。
此外，在氣體管路11上，還可另加額外氣體處理步驟。這種外加步驟，例如可以包括安裝文丘里洗滌器，其洗滌液來(lái)自第二液池13。利用這樣的文丘里洗滌器增強(qiáng)了對(duì)氣流中微固粒或煙塵的分離。
兩個(gè)液池6及13也可以設(shè)置成一體和在同樣的容器中，如用中間隔層使二者分開(kāi)。一種可能是使用水平壓力容器，中間以隔板將液池6及13分隔開(kāi)。包含反應(yīng)器2的直立壓力容器1可以與這個(gè)水平壓力容器的一端相連，而包含冷凝器16的直立壓力容器12則在其另一端。
另一種可能是將此二液池6及13置配於一相同的容器之中，如圖3所示。綠液液池6圍繞在包含反應(yīng)器1的直立容器豎中心軸周圍。氣體被迫穿過(guò)洗滌液池13中的液體，洗滌液池13也處于容器的周邊。兩液池用中間隔板完全分隔開(kāi)來(lái)，并有若干外加同心排列的隔板26向下延伸至洗滌液池13中，與分流器篩一起構(gòu)成一多級(jí)巨型泵，迫使氣體穿過(guò)液體。
按照本發(fā)明，盡管是優(yōu)選的，洗滌液池13主要是由凝縮液態(tài)的水組成，但是還可以考慮，液池13可以是不同於第一液池6綠液類型的綠液。在那種情況下，這種不同類型的綠液，由於與氣體強(qiáng)相互接觸，會(huì)含有較大量的碳酸氫鈉和氫硫化鈉，這就意味著，例如它可以在以后萃取H2S和CO2中應(yīng)用。
自然，本發(fā)明的概念也可應(yīng)用於有關(guān)回收涉及完全不同類型的廢液及待回收化學(xué)品的工藝中的化學(xué)品，例如造紙廠廢液、半化學(xué)紙漿生產(chǎn)廢液，例如CTMP工藝，或以鉀替代鈉為基礎(chǔ)的紙漿工藝廢液。
本發(fā)明概念也可應(yīng)用於利用移動(dòng)平衡而增加反應(yīng)器中H2S的分壓(見(jiàn)SE468600)，結(jié)果增加了Na2S產(chǎn)量的場(chǎng)合。
權(quán)利要求
1，一種從纖維原料化學(xué)煮解造紙漿產(chǎn)出的黑液中回收化學(xué)品及能量的工藝方法，包括使此黑液氣化，生成主要為氣態(tài)的CO、CO2、CH4、H2及H2S和熔化物滴態(tài)的Na2CO3、NaOH及Na2S，將這種氣體與熔化物的混合物在第一段同主要由水組成的冷卻液直接接觸，進(jìn)行冷卻，此刻部分冷卻液汽化，而熔化物滴分離下來(lái)并溶解於其余冷卻液中，構(gòu)成綠液池(6)，在第二段，所述氣體與主要由水組成的洗滌液池13直接接觸，進(jìn)行洗滌和水汽飽和，氣體在第二段經(jīng)過(guò)洗滌之后，又通過(guò)間接冷凝器16，從這種熱的水汽飽和的氣體中回收熱能及冷凝熱，這種工藝的特征在於，第一段的氣體與主要含綠液的液池(6)的接觸遠(yuǎn)遠(yuǎn)地弱於第二段氣體與主要由水組成的洗滌液池(13)的接觸。
2，按照權(quán)利要求1中所述工藝，其特征在於，用間接冷凝器(16)回收這種熱的水汽飽和的氣體中的能量；用在冷凝器(16)中得到并收集起來(lái)的熱凝縮液構(gòu)成一部份，優(yōu)選是大部份的第二段洗滌液池(13)。
3，按照權(quán)利要求1或2中所述工藝，其特征在於，采用逆流方法實(shí)現(xiàn)間接冷卻，氣體中的凝縮熱及部份屬於最高品級(jí)氣體的熱能，可用於產(chǎn)生高品質(zhì)蒸汽，其余熱能則用於預(yù)熱給水，供發(fā)生蒸汽及產(chǎn)生熱水所用。
4，按照權(quán)利要求2中所述工藝，其特征在於，采用在冷凝器(16)的上部加入優(yōu)選由水組成的液體(22)的方法，來(lái)維持液池(6)及(13)中的液體平衡。
5，按照權(quán)利要求2中所述的工藝，其特征在於，將洗滌液池(13)內(nèi)熱的液體經(jīng)物流管線(14)返回第一段，以便對(duì)此段的綠液液池供給冷卻液及溶解液。
6，按照權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征在於，不讓第一段氣體鼓泡穿過(guò)由綠液組成的液池(6)。
7，按照權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征在於，要迫使第二段氣體鼓泡穿過(guò)洗滌液池(13)。
8，按照權(quán)利要求2中所述的工藝，其特征在於，間接冷凝器(16)是由逆流降膜冷凝器組成。
9，按照權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征在於，系統(tǒng)壓力最高可達(dá)150巴，優(yōu)選21-50巴。
10，按照權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征在於，洗滌液池(13)的溫度基本上與進(jìn)入洗滌液池的氣體溫度及綠液液池(6)內(nèi)的溫度相同。
11，按照權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征在於，由洗滌液池(13)供給洗滌及冷卻液的洗滌器組成的附加的氣體處理段，裝在所述第一段及第二段之間。
12，按照權(quán)利要求1中所述的工藝，其特征在於，兩個(gè)液池(6)及(13)裝配於相同的容器之中，在此容器中，例如可以用中間隔層的方法，使它們彼此分隔開(kāi)來(lái)。
13，按照權(quán)利要求7或12中所述的工藝，其特征在於，第二段氣體被迫交替地，至少在各方向一次地，由下而上地鼓泡穿過(guò)洗滌液池(13)，鼓泡步次通過(guò)排列分流器篩(27)及同心排列的園筒形隔板(26)來(lái)決定，同心排列的園筒形隔板往下伸進(jìn)洗滌液池(13)中。
全文摘要
一種回收黑液中的化學(xué)品及能量的工藝,在此工藝過(guò)程中,黑液經(jīng)氣化,主要生成有氣態(tài)的CO、CO
文檔編號(hào)D21C11/12GK1169761SQ9519374
公開(kāi)日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1995年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月15日
發(fā)明者B·尼爾松 申請(qǐng)人:克瓦納爾紙漿制造有限公司