專利名稱：熱氣流蠶繭干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料干燥設(shè)備，特別是一種適合于蠶繭干燥用的熱氣流蠶繭干燥裝置。
目前使用的干燥設(shè)備按干燥介質(zhì)可分為輻射熱、直射熱(煙道氣)、半熱風(fēng)、熱風(fēng)(熱氣流)型四大類。使用較多，性能較先進(jìn)的是熱風(fēng)型干燥裝置，其結(jié)構(gòu)特點為熱風(fēng)爐在干燥室外，熱風(fēng)爐的熱氣流通過主風(fēng)管與干燥室內(nèi)兩側(cè)水平或直立分布的熱風(fēng)管網(wǎng)相連，干燥室頂部設(shè)有排濕筒，熱風(fēng)從熱風(fēng)管網(wǎng)上設(shè)有的孔口噴出，平行吹向繭箔內(nèi)的繭粒(或物料)，使其受熱殺蛹，汽化蒸發(fā)水分。這種結(jié)構(gòu)的干燥裝置存在以下不足首先是繭粒干燥速率不一，干燥程度差異大，使繭的解舒變劣。這是由于繭箔兩側(cè)與中部的繭粒離熱風(fēng)管網(wǎng)孔口的距離遠(yuǎn)近不一，導(dǎo)致兩部分繭粒感受的熱風(fēng)量，強度及溫度差異較大，加之排濕筒僅設(shè)于干燥室頂部，干燥室中、下部排濕不暢。其次是熱氣流得不到充分利用即排出干燥室外，導(dǎo)致熱量損耗大，耗能高，熱效率低，這一方面是目前使用的熱風(fēng)干燥裝置，繭箔與熱風(fēng)管網(wǎng)間很難保證最佳配合，致使熱氣流吹向繭箔框上，出現(xiàn)一部分氣流短路，干燥受阻，另一方面，固定式蠶箔架用時多，干燥室門開啟時間長，熱氣流損失多，能耗加大以及單位時內(nèi)烘繭量減少，難以滿足大、中批量蠶繭干燥的需要。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能充分利用熱氣流介質(zhì)，排濕均勻，改善操作條件，提高蠶繭烘干質(zhì)量，能滿足大、中、小批量蠶繭干燥需要的熱氣流蠶繭干燥裝置。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)設(shè)計一方形或長方形干燥室，干燥室一側(cè)或相對應(yīng)的兩側(cè)設(shè)有干燥室門，在干燥室底部設(shè)有由槽鋼組成的、相互平行的兩條軌道，軌道的端部延伸至干燥室外，干燥室內(nèi)軌道下部懸空。與熱風(fēng)爐相連的主風(fēng)管進(jìn)入干燥室分為兩根縱風(fēng)管，分別沿干燥室兩側(cè)壁下，平行于軌道并延伸到干燥室門，每根縱風(fēng)管上垂直連接有立風(fēng)管，主風(fēng)管數(shù)量根據(jù)需要設(shè)計，一般以10－－30根為佳，立風(fēng)管上設(shè)有與其垂直相連，并伸向干燥室軸線方向的支風(fēng)管，支風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)孔，在軌道上設(shè)有繭車，繭車為懸臂式雙連車。其設(shè)有底盤，底盤下面活動連接有車輪，車輪置于軌道凹槽內(nèi)，在底盤上面固接有繭車立柱，繭車立柱上設(shè)有與其垂直固接的箔架，箔架處于與其相對應(yīng)的支風(fēng)管上方2——3cm，除在干燥室頂部設(shè)有排濕筒外，在干燥室兩側(cè)的上、中、下部也設(shè)有排濕筒，其進(jìn)氣口對向繭車方向。
繭車立柱以2——4根為宜，排列于底盤的軸線位置上。
縱風(fēng)管上設(shè)有控風(fēng)閥門。
干燥室內(nèi)管網(wǎng)均采用變徑管，即近風(fēng)孔端的管徑小于遠(yuǎn)風(fēng)孔端的管徑。
干燥室兩側(cè)排濕筒上部高于干燥室頂部排濕管高度0.5——1.00米為佳。
附圖及圖面說明


圖1為本實用新型的一種具體干燥室平面結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型的另一種具體干燥室平面結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型的一種具體干燥室俯視圖；圖4為本實用新型的另一種具體干燥室俯視圖；圖5為本實用新型的剖視圖；圖6為本實用新型的繭車正視圖；圖7為本實用新型的支風(fēng)管結(jié)構(gòu)示圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如
圖1和圖2所示，本實用新型由熱風(fēng)爐1，送風(fēng)機2抽煙機3及干燥室和繭車等組成，干燥室外殼為一保溫層4，其可由型鋼板材、木材板、纖維板等材料制成。干燥室兩端為可開啟的室門5，或一端設(shè)有可開啟的門，另一端為閉封壁。在干燥室底部設(shè)有兩條平行的，由槽鋼制成的軌道6，軌道一端或兩端在干燥室門外，并固接在軌道墊上，使軌道在干燥室內(nèi)與室底間有空隙，以利于底層排濕。兩端設(shè)有室門的長方形干燥室的軌道，其進(jìn)口端軌道高于出口端軌道25——40cm，使軌道有一個坡度，便于繭車運行。熱風(fēng)爐通過熱風(fēng)主管7與沿干燥室內(nèi)兩側(cè)壁下、平行于軌道6并延伸到室門的兩根縱風(fēng)管9相連、縱風(fēng)管設(shè)有控制熱風(fēng)流量的控風(fēng)閥門8，用以調(diào)節(jié)熱氣流量。在縱風(fēng)管上垂直連接有若干根立風(fēng)管10，立風(fēng)管數(shù)量依據(jù)干燥室大小而定，一般以10——30根為佳，立風(fēng)管上設(shè)有若干與其垂直連接，并向干燥室軸線方向伸出的支風(fēng)管11，同一立風(fēng)管上的支風(fēng)管應(yīng)在同一條垂線上，不同立風(fēng)管上的相對應(yīng)的支風(fēng)管應(yīng)在同一水平線上或斜線上以便與繭車的箔架相配合。如圖3和圖4所示干燥室頂部設(shè)有繭箔軸線排濕筒13，干燥室軸線排濕筒14和側(cè)面排濕筒12，其中側(cè)面排濕筒上部高于繭箔軸線排濕筒和干燥室軸線排濕筒0.5－－1米。如圖5所示干燥室內(nèi)的側(cè)面排濕筒在干燥室的上部、中部和下部設(shè)有排濕筒進(jìn)氣口16、17、18，并與排濕筒12相連，在軌道6上設(shè)有懸臂式雙聯(lián)體繭車，如圖6所示，繭車設(shè)有底盤25，底盤下部設(shè)有與底盤活動聯(lián)接的車輪26，車輪以四、六、八個為佳，相對應(yīng)的兩車輪間距與軌道間距離相等，底盤上面垂直固接有繭車立柱19，立柱19的數(shù)量不少于2根，一般以2－4根為宜。具體數(shù)量可根據(jù)繭車長度設(shè)計，必要時，可在繭車立柱兩側(cè)各增設(shè)一立柱輔柱，以增加穩(wěn)定性，繭車立柱上設(shè)有橫桿組成繭箔架20，繭箔架平行于支風(fēng)管，與支風(fēng)管交互排列，每根立柱上繭箔架的數(shù)量與支風(fēng)管橫向排數(shù)相一致，繭箔架設(shè)置于相對應(yīng)支氣管上方2.0－－3.0cm。繭箔架上設(shè)有繭箔21，供放繭粒22用，如圖7所示，立風(fēng)管、支風(fēng)管均為變徑管，立風(fēng)管近縱風(fēng)管端管徑大于另一端，支風(fēng)管近立風(fēng)管端管徑大于另一端管徑。在支風(fēng)管的小管徑端部和兩側(cè)設(shè)有風(fēng)孔23?？v風(fēng)管近主風(fēng)管端管徑大于另一端。
使用時，鮮繭置于繭車?yán)O箔上以后通過軌道送入干燥室后，關(guān)閉干燥室門，將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的干熱氣流通過主風(fēng)管、縱風(fēng)管、立風(fēng)管、支風(fēng)管及其上的風(fēng)孔吹向繭車間的繭箔架間各部位，然后熱氣流轉(zhuǎn)換為垂直氣流接觸被干物料——蠶繭，汽化蒸發(fā)其水分，使之變?yōu)闈駸峥諝?，將其一部分通過對應(yīng)繭箔軸線上的排濕筒排放在大氣中；另一部分由繭車中間各層繭箔的內(nèi)側(cè)上升到對應(yīng)干燥室軸線上的排濕筒排出；第三部分下降或上升到兩側(cè)的進(jìn)氣口處進(jìn)入，并通過與其相連的排濕筒排出。如此循環(huán)不斷，直至全部干燥工程完成。這個過程的干熱氣流，均以垂直方式接觸被干燥物料——蠶繭，較之現(xiàn)行使用的平行氣流，其短路現(xiàn)象得到了有效控制，干燥速度和質(zhì)量得到了提高；本設(shè)備的管網(wǎng)都進(jìn)行了變徑處理，風(fēng)孔開在支風(fēng)管的三方，風(fēng)孔數(shù)量大小依需要開設(shè)，并在主、縱風(fēng)管上裝控風(fēng)閥門。這就促進(jìn)了風(fēng)量的均勻，長方形干燥室可根據(jù)需要設(shè)計成高低溫區(qū)的合理溫差，可間歇性連續(xù)進(jìn)出多輛繭車，并可隨時調(diào)整，適應(yīng)不同烘繭工藝的需要；排濕裝置的改進(jìn)，使?jié)駸釓U氣由現(xiàn)行的頂部集中排出改為頂上部及中、下、兩側(cè)分散排出，促進(jìn)了排濕均勻，減少了局部濕汽的滯留，改善了換氣效果，既促進(jìn)了干燥程度的均勻，又防止一部分繭粒因失水過干，另一部分又較長期處于濕熱環(huán)境中，導(dǎo)致繭層絲膠熱變性過度的問題，保護(hù)了繭的解舒；換氣作用的合理、氣流短路的遏制，使熱能損失顯著減少，熱風(fēng)爐出口部和干燥室的風(fēng)溫差異明顯縮小，煤耗、電耗都有了程度不同的下降。
本實用新型經(jīng)實際使用檢測，每m2日烘繭量比現(xiàn)行的熱風(fēng)干燥裝置增加50％，占用烘房面積減少20％，解舒率提高3％，煤耗降低25％，工耗降低10％，達(dá)到了預(yù)期效果，是一種理想的蠶繭干燥設(shè)備。
權(quán)利要求1.熱氣流蠶繭干燥裝置，含有熱風(fēng)爐和干燥室，其特征在于干燥室為方形或長方形，干燥室的一端或?qū)?yīng)的兩端設(shè)有室門，在干燥室底部設(shè)有兩條相互平行的軌道6，軌道的端部延伸至干燥室門外，室內(nèi)段軌道與室底間設(shè)有空隙，與熱風(fēng)爐相連的主風(fēng)管7進(jìn)入干燥室后分為兩根縱風(fēng)管9，分別沿干燥室兩側(cè)壁下，平行于軌道并延伸至干燥室門5，縱風(fēng)管上垂直連接有立風(fēng)管10，立風(fēng)管上設(shè)有與其垂直相連并伸向干燥室軸線方向的支風(fēng)管11，支風(fēng)管上設(shè)有風(fēng)孔23，在軌道6上沒有繭車24，繭車24為懸臂式雙連車，繭車底盤25下面活動聯(lián)接有車輪26，車輪置于軌道的凹槽內(nèi)，在底盤上面設(shè)有繭車立柱19，繭車立柱上設(shè)有與其垂直連接的箔架20，箔架處于相對應(yīng)支風(fēng)管上方2-3cm，除干燥室頂部軸線及繭箔軸線位置設(shè)有排濕筒外，在干燥室內(nèi)兩側(cè)的上、中、下部分別設(shè)有排濕筒，其進(jìn)氣口均對向繭車方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于縱風(fēng)管上設(shè)有控風(fēng)閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于繭車立柱以2－－4根為宜，排列于底盤的軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥裝置其特征在于繭車立柱兩側(cè)各設(shè)有一輔立柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于縱風(fēng)管為變徑管，其近主風(fēng)管端管徑大于另一端管徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于立風(fēng)管為變徑管，其近縱風(fēng)管端管徑大于另一端管徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于支風(fēng)管為變徑管，其近立風(fēng)管端管徑大于另一端管徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于側(cè)面排濕筒上部高于干燥室軸線排濕筒和繭箔軸線排濕筒0.5－－1米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的熱氣流蠶繭干燥裝置，其特征在于長形干燥室兩端設(shè)有室門，兩端室門處軌道落差為25－－40cm，進(jìn)口端高于出口端。
專利摘要熱氣流蠶繭干燥裝置，該裝置在干燥室內(nèi)的上、中、下部增設(shè)排濕筒，在室底部增設(shè)軌道及懸臂式雙聯(lián)體繭車，使熱氣流得以充分利用，濕熱廢氣均勻排出，提高了蠶繭的干燥速度和質(zhì)量，使蠶繭解舒率提高了3％，煤耗降低25％，工耗降低10％，該裝置可適應(yīng)大、中、小不同批量及不同烘繭工藝的需要。
文檔編號D01B7/00GK2199993SQ9423689
公開日1995年6月7日 申請日期1994年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月21日
發(fā)明者蔡喻, 楊正堂, 何旭東, 覃國治 申請人:蔡喻, 楊正堂, 何旭東, 覃國治