專利名稱：滾條機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及織物的整理機(jī)械，尤指一種滾條機(jī)結(jié)構(gòu)。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)滾條機(jī)在輸送滾輪帶動(dòng)工作板上的環(huán)狀布料旋轉(zhuǎn)，供上、下刀輪片滾切時(shí)，往往出現(xiàn)環(huán)狀布料的下垂處受外力，風(fēng)吹而飄動(dòng)，導(dǎo)致布料襯條寬窄不均，同時(shí)上、下刀輪片與動(dòng)力卷收滾輪間的轉(zhuǎn)速比約為13，故布料襯條的卷收快于布料的滾切；但針織布直條紋的布料，因具有相當(dāng)好的伸縮性的彈力，使得布料的卷收可以平衡上、下刀輪片與動(dòng)力卷收滾輪間的轉(zhuǎn)速差異達(dá)到平穩(wěn)操作的目的；對斜條紋平織布料的滾切，則不適用，因平織布料不具彈性且表面光滑，不能解決上、下刀輪片與動(dòng)力卷收滾輪間的轉(zhuǎn)速差異，致使布料襯條無法順暢被卷收且布料易偏斜而產(chǎn)生皺折。
本實(shí)用新型的目的在于針對上述生產(chǎn)中存在的問題，對現(xiàn)有的滾條機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，它能使布料受到確切的抵壓而使傳送順暢，同時(shí)對斜條紋的平織布仍可適用，以提高滾條作業(yè)的質(zhì)量，提高工作的效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種滾條機(jī)結(jié)構(gòu)于機(jī)架10頂端設(shè)有傳動(dòng)裝置20，其內(nèi)側(cè)連設(shè)一橫向工作平板30，于平板一側(cè)為輸送滾輪軸40，另一側(cè)為截切微調(diào)裝置1，于平板略上方套設(shè)動(dòng)力卷收滾輪50；于傳動(dòng)裝置20內(nèi)側(cè)壁伸出一承接軸601，于承接軸601的末端鉸接一垂直該軸的活動(dòng)擺臂60，于平板30的上、下端分別設(shè)有自傳動(dòng)裝置20延伸出的軸，軸端裝有上、下刀輪70、80；其特征在于于機(jī)架10的底端設(shè)有布料抵壓裝置，該裝置由定位體2，銜接桿3及頂承桿4組成，于定位體2的頂端突設(shè)板框21供套固在機(jī)架10上，其底端設(shè)置一“凵”型板22，其板內(nèi)套置并鉸接一銜接桿3，銜接桿3的前端突伸有一可套置軸承32的軸桿31，于軸承32的外緣套置一頂承桿4，在“凵”型板22的一側(cè)壁套設(shè)一嵌體23，以卡抵銜接桿3，并在同側(cè)壁螺固一具彈性的頂靠板24，以抵頂嵌體23定位；于活動(dòng)擺臂反側(cè)懸吊配重6，同時(shí)在動(dòng)力卷收滾輪50上套固一表面剛硬光滑的套筒7；上、下刀輪片70、80之一或同時(shí)在其環(huán)緣上布滿壓紋；于輸送滾輪軸40尾端貼覆有諸多表面具摩擦力的帶環(huán)8。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于此結(jié)構(gòu)能使布料受到確切的抵壓而使傳送順暢，同時(shí)對斜條紋的平織布仍可適用，以使?jié)L條作業(yè)操作平穩(wěn)，布料不易偏斜而產(chǎn)生皺折，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了工作效率。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)通過以下實(shí)施例及其附圖進(jìn)下說明


圖1為本實(shí)用新型側(cè)視圖。
圖2為本實(shí)用新型主視圖。
圖3為本實(shí)用新型抵壓裝置立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型抵壓裝置組裝剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型抵壓裝置動(dòng)作圖(一)。
圖6為本實(shí)用新型抵壓裝置動(dòng)作圖(二)。
圖7為本實(shí)用新型抵壓裝置另一實(shí)施例圖。
圖8為本實(shí)用新型配重立體圖。
圖9為本實(shí)用新型套筒立體圖。
圖10為本實(shí)用新型立體外觀圖。
圖11－13為本實(shí)用新型上、下刀輪片的結(jié)構(gòu)示意圖(一)(二)(三)。
參見
圖1、10、3、4、8、9，一種滾條機(jī)結(jié)構(gòu)于機(jī)架10頂端設(shè)有傳動(dòng)裝置20，其內(nèi)側(cè)連設(shè)一橫向工作平板30，于平板一側(cè)為輸送滾輪軸40，另一側(cè)為截切微調(diào)裝置1，于平板略上方套設(shè)動(dòng)力卷收滾輪50；于傳動(dòng)裝置20內(nèi)側(cè)壁伸出一承接軸601，于承接軸601的末端鉸接一垂直該軸的活動(dòng)擺臂60，于平板30的上、下端分別設(shè)有自傳動(dòng)裝置20延伸出的軸，軸端裝有上、下刀輪70、80；其特征在于于機(jī)架10的底端設(shè)有布料抵壓裝置，該裝置由定位體2，銜接桿3及頂承桿4組成，于定位體2的頂端突設(shè)板框21供套固在機(jī)架10上，其底端設(shè)置一“凵”型板22，其板內(nèi)套置并鉸接一銜接桿3，銜接桿3的前端突伸有一可套置軸承32的軸桿31，于軸承32的外緣套置一頂承桿4，在“凵”型板22的一側(cè)壁套設(shè)一嵌體23，以卡抵銜接桿3，并在同側(cè)壁螺固一具彈性的頂靠板24，以抵頂嵌體23定位；于活動(dòng)擺臂反側(cè)懸吊配重6，同時(shí)在動(dòng)力卷收滾輪50上套固一表面剛硬光滑的套筒7；上、下刀輪片70、80之一或同時(shí)在其環(huán)緣上布滿壓紋；于輸送滾輪軸40尾端貼覆有諸多表面具摩擦力的帶環(huán)8。其中定位體2的頂端突設(shè)板框21，板框21的開口端彎折成帶孔的兩凸耳，并用螺接元件211將其套固在機(jī)架10上；于定位體2的底端“凵”型板22內(nèi)套置一銜接桿3，該桿的尾端有一通孔與“凵”型板22二側(cè)壁上的孔相對應(yīng)，與頂靠板24上的孔相對應(yīng)，并用螺接元件221將銜接桿3鉸接在一起，銜接桿3上的軸桿31有兩個(gè)環(huán)槽34，供扣環(huán)33嵌入并頂持軸承32；頂承桿4為中空的桿，套在軸承32上，定位體2的底端設(shè)置一“凵”型板22，凵型板22底端有一孔，供調(diào)整鈕25穿入以頂承銜接桿3，調(diào)整其水平方位。
使用時(shí)，參見圖2、5、6所示，將銜接桿3向上拉動(dòng)，使嵌體23受銜接桿3的外周圓弧面和頂壓而向外突伸，并將彈性頂靠板24往外撐，當(dāng)銜接桿3和頂承桿4傾斜一適當(dāng)角度時(shí)，可將環(huán)狀布料5套在輸送滾輪軸40，工作平板30及截切微調(diào)裝置1上，下垂的布料5對應(yīng)穿套在傾斜的頂承桿4上，并下壓頂承桿4，使嵌體23受銜接桿3的外周弧面的頂壓而向外突伸，并將彈性頂靠板24往外頂撐，當(dāng)下壓一適當(dāng)角度時(shí)，嵌體23會(huì)逐漸沿著銜接桿3的外弧面，借彈性頂靠板24的回彈力而恢復(fù)卡制在銜接桿3的狀態(tài)。另外，用調(diào)整鈕25旋入或松退動(dòng)作，可調(diào)整頂承桿4對布料5的水平下壓狀態(tài)并通過定位體2在機(jī)架10的上、下位移，而固定位置，即可調(diào)整不同長度的布料向下的壓緊度，使布料下垂處不會(huì)受外力，風(fēng)吹而飄動(dòng)，使?jié)L切的襯條質(zhì)量合格。
若使用的布料5為滑順材質(zhì)時(shí)，不用會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)的頂承桿4，參見圖7，上述的布料抵壓裝置由定位體2，銜接桿3組成，銜接桿3作成長桿體直接抵壓布料下垂處，銜接桿3的前端不用套設(shè)軸承32及頂承桿4，如此該滑順的布料5即可受銜承桿3的抵壓，并沿其光滑的外弧面而轉(zhuǎn)動(dòng)傳送。
參見圖8－10，在斜條紋平織布的滾條作業(yè)時(shí)，因斜條紋平織布不具彈性，無法解決上、下刀輪70、80與動(dòng)力卷收滾輪50間的轉(zhuǎn)速差異，故在活動(dòng)擺臂60上勾掛一配重6，該配重6的錘體61的上側(cè)端突伸出支撐桿62，其前端及中央分別有呈彎折的掛勾63、64，以利配重6勾掛在活動(dòng)擺臂60的反側(cè)上，使承接軸601上所卷收的布料與動(dòng)力卷收滾輪50的接觸力減弱；另外在橡膠材質(zhì)的動(dòng)力卷收滾輪50上利用螺絲71穿固一表面剛硬的光滑套筒7(如鐵質(zhì)……)，以減弱布料間的接觸力，這樣動(dòng)力卷收滾輪50帶動(dòng)承接軸601卷收布料的速度即可減慢，以平衡上、下刀輪片70、80與動(dòng)力卷收滾輪50間的轉(zhuǎn)速差異；同時(shí)，斜條紋平織布的表面較為光滑，在作業(yè)過程中，整體布料易在上下刀輪片70、80處偏移速度大，因此在輸送滾輪軸40尾端貼覆有諸多表面具有摩擦力的帶環(huán)8，(如沙紙……)，使整個(gè)布料的對角處速度得以平衡。
參見
圖11－13所示，表面光滑的平織布滾條，為平衡上下刀輪片70、80間的速度差，在上下刀輪片70、80之一或同時(shí)，于其環(huán)緣布滿壓紋9，以此使斜條紋平織布在滾條作業(yè)時(shí)，得以順暢進(jìn)行，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種滾條機(jī)結(jié)構(gòu)于機(jī)架(10)頂端設(shè)有傳動(dòng)裝置(20)，具內(nèi)側(cè)連設(shè)一橫向工作平板(30)，于平板一側(cè)為輸送滾輪軸(40)，另一側(cè)為截切微調(diào)裝置(1)，于平板略上方套設(shè)動(dòng)力卷收滾輪(50)；于傳動(dòng)裝置(20)內(nèi)側(cè)壁伸出一承接軸(601)，于承接軸(601)的末端鉸接一垂直該軸的活動(dòng)擺臂(60)，于平板(30)的上、下端分別設(shè)有自傳動(dòng)裝置(20)延伸出的軸，軸端裝有上、下刀輪(70)、(80)；其特征在于于機(jī)架(10)的底端設(shè)有布料抵壓裝置，該裝置由定位體(2)，銜接桿(3)及頂承桿(4)組成，于定位體(2)的頂端突設(shè)板框(21)供套固在機(jī)架(10)上，其底端設(shè)置一“凵”型槽形板(22)，其板內(nèi)套置并鉸接一銜接桿(3)，銜接桿3的前端突伸有一可套置軸承(32)的軸桿(31)，于軸承(32)的外緣套置一頂承桿(4)，在“凵”型板22的一側(cè)壁套設(shè)一嵌體(23)，以卡抵銜接桿(3)，并在同側(cè)壁螺固一具彈性的頂靠板(24)，以抵頂嵌體(23)定位；于活動(dòng)擺臂反側(cè)懸吊配重物(6)，同時(shí)在動(dòng)力卷收滾輪(50)上套固一表面剛硬光滑的套筒(7)；上、下刀輪片(70)、(80)之一或同時(shí)在其環(huán)緣上布滿壓紋；于輸送滾輪軸(40)尾端貼覆有諸多表面具摩擦力的帶環(huán)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾條機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于定位體(2)的底端設(shè)置一“凵”型板(22)，凵型板(22)底端有一孔，供調(diào)整鈕(25)穿入以頂承銜接桿(3)，調(diào)整其水平方位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾條機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于上述的布料抵壓裝置由定位體(2)，銜接桿(3)組成，銜接桿(3)作成一長桿體直接抵壓布料下垂處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾條機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于活動(dòng)擺臂(60)上勾掛一配重(6)，該配重(6)的錘體(61)的上側(cè)端突伸出支撐桿(62)，其前端及中央分別有呈彎折的掛勾(63)、(64)，以利配重(6)勾掛在活動(dòng)擺臂(60)的反側(cè)上。
專利摘要一種滾條機(jī)結(jié)構(gòu)，于機(jī)架底端設(shè)有布料抵壓裝置，它由定位體、銜接桿，頂承桿組成，同時(shí)配合斜條紋平織布的滾條作業(yè)，于活動(dòng)擺臂反側(cè)懸吊配重，動(dòng)力卷收滾輪上套固一表面剛硬而光滑的套筒，于上下刀輪片之一或同時(shí)，于其環(huán)緣布滿壓紋，在輸送滾輪軸上貼覆有諸多表面具摩擦力的帶環(huán)。
文檔編號D06C29/00GK2210202SQ9421396
公開日1995年10月18日 申請日期1994年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月9日
發(fā)明者顧飛龍 申請人:顧飛龍