專利名稱：一種化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，屬熔噴非織造布領(lǐng)域。
日常生活中，我們所用的羽絨被、褥、羽絨靠墊，羽絨衣等的加工均是用填充法將羽絨填充到事先做好的袋子或容器中，之后，人工將其鋪勻，再縫制成若干個小格子，加以“固定”。這種方法既浪費(fèi)羽絨，又不可能使其真正固定，使用中勢必造成“一邊跑”的現(xiàn)象，導(dǎo)致保溫效果下降。其它將短纖維成型制成地毯、毛氈、衣里等的方法，大都采用針刺、縫紉或編結(jié)、膠粘法，其既不適用于羽絨、又不夠蓬松柔軟。據(jù)調(diào)查，到目前為止，還沒有出現(xiàn)將羽絨成型制成片狀絮棉并可供剪裁的方法。
本發(fā)明的目的就是要提供一種將化纖、羽絨或絨毛一次成型直接復(fù)合成絮棉的方法和設(shè)備，解決羽絨及其它絨毛無法成型固定，縫紉剪裁的問題，并使成型后的絮棉的保溫性、柔軟性和抗拉強(qiáng)度等倍增。
本發(fā)明的主體構(gòu)思是通過熔噴法將化纖、羽絨或絨毛一次成型直接復(fù)合成絮棉。本發(fā)明的目的是通過下述的方法和設(shè)備實(shí)現(xiàn)的。
一種化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法，其是用熔噴法將一種或多種高聚物熔融、擠壓、噴絲形成延伸方向一致且具有一定夾角的兩層或多層無紡纖維網(wǎng)膜的同時，經(jīng)過預(yù)均處理的羽絨或絨毛被氣流夾裹在網(wǎng)膜之間均勻、定量地層狀吹出，并與半熔融狀態(tài)的無紡纖維隨機(jī)纏結(jié)、粘接、冷凝、定型在具有負(fù)壓抽吸的捕集裝置上，從而隨捕集裝置的轉(zhuǎn)動直接形成連續(xù)的定型復(fù)合絮棉。
實(shí)現(xiàn)上述方法的生產(chǎn)設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)，紡絲箱，噴絲成型器，接收裝置，隔離網(wǎng)，預(yù)均室，絨毛輸送管道等，其中，通過成型器支架以及聯(lián)軸節(jié)來固定、支承噴絲成型器，并調(diào)整其角度，使其沿噴絲成形方向具有一定的夾角α。而在兩噴絲成型器所形成的夾角之間設(shè)有一長方形的絨毛輸出口，通過調(diào)節(jié)、控制預(yù)均室的進(jìn)氣閥門和排氣閥門的氣量，使絨毛被旋轉(zhuǎn)預(yù)均且定量地送至絨毛輸出口;而接收裝置為表層具有網(wǎng)孔的滾筒或傳輸帶，其內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)裝置，當(dāng)抽風(fēng)裝置工作時，接收裝置成為一個負(fù)壓接收區(qū)，這樣當(dāng)兩噴絲成型器噴出的纖網(wǎng)夾裹著絨毛在高速氣流的帶動下，以及負(fù)壓接收源的吸引下，直接在接收裝置的表層上形成連續(xù)的化纖、絨毛成型復(fù)合絮棉。
因本發(fā)明采用熔噴法，將化纖與羽絨或絨毛一次成型，直接復(fù)合成絮棉，使羽絨或絨毛在熔噴過程中，與無紡纖維隨機(jī)搭接、粘連形成連續(xù)的可供剪裁的片狀絮棉，而非機(jī)械、針刺、編織、化學(xué)粘合、以及熱定型等不適用于羽絨、絨毛成型的二次成型方法，生產(chǎn)方法簡單合理，容易實(shí)現(xiàn)，從而對羽絨及絨毛的成型加工來說是一場革命;又因采用熔噴法將羽絨、絨毛與化學(xué)纖維纏結(jié)、混合到一起，這里無紡纖維既做為載體、間架體、又起“粘合劑”、護(hù)絨網(wǎng)作用，從而使復(fù)合后的絮棉隨機(jī)固定在纖網(wǎng)中且形成許多微小的空間，既節(jié)省了羽絨、絨毛、降低了產(chǎn)品成本，又增加了絮棉的保暖性、柔軟性以及抗拉強(qiáng)度;還因采用此種方法，化纖可以是丙綸、滌綸、尼龍等原料，絨毛亦可以為羽絨、羊絨、羊毛、兔毛等，還可以在其間加入其它特殊要求的材料，這樣，生產(chǎn)的產(chǎn)品可以根據(jù)不同需求，多種材料，多層復(fù)合，品種多樣化，適用范圍廣。
本發(fā)明的具體生產(chǎn)方法和設(shè)備由以下附圖和實(shí)施例給出。附

圖1、為熔噴法生產(chǎn)絨毛、化纖復(fù)合絮棉的工藝示意圖。
下面結(jié)合附圖1詳細(xì)描述本發(fā)明的最佳實(shí)施方案當(dāng)高聚物顆粒料被螺桿擠出機(jī)(1)、紡絲箱(2)熔融擠壓至噴絲成型器(5)、(21)時，絨毛(6)經(jīng)預(yù)均室(17)的預(yù)均處理，以及絨毛輸送管道(20)送至絨毛輸出口(22)。此時，通過調(diào)整成型器支架(3)、(19)以及聯(lián)軸節(jié)(4)、(18)，使噴絲成型器(5)、(21)沿噴絲方向形成一夾角α，α值可以在0°≤α＜170°范圍變化。而絨毛(6)的預(yù)均處理是通過調(diào)整進(jìn)氣閥(16)的進(jìn)氣量使其在預(yù)均室(17)內(nèi)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的，再通過輸氣管(14)、進(jìn)氣閥(15)以及排氣閥(12)來調(diào)整輸出羽絨或絨毛(6)的量。圖中，隔離網(wǎng)(13)是防止羽絨或絨毛(6)外泄的。當(dāng)熔融物料從噴絲成型器(5)、(21)中噴出，在空氣中，纖維隨機(jī)搭接、粘合形成上、下兩層無紡纖網(wǎng)(7)的同時，絨毛(6)從輸出口(22)中吹出，并在上、下兩層熱氣流的夾裹、牽帶下，借著纖網(wǎng)(7)的余熱，與半凝固狀態(tài)的纖維隨機(jī)混合、纏結(jié)、粘連，形成復(fù)合體(8)。這里，無紡纖維網(wǎng)(7)既是載體、間架體，又是粘合劑、護(hù)絨網(wǎng)，使纖網(wǎng)(7)與絨毛(6)“立體”接觸、結(jié)合。復(fù)合體(8)在熱氣流的繼續(xù)牽帶下以及接收裝置(10)的負(fù)壓接收區(qū)的吸引下，在接收裝置(10)的表層冷凝、定型，并隨其轉(zhuǎn)動而形成連續(xù)的、復(fù)合、定型羽絨絮棉(11)。從圖中可以看出，接收裝置(10)是由表層具有網(wǎng)孔，內(nèi)部具有抽風(fēng)裝置(9)的旋轉(zhuǎn)滾筒或傳送帶構(gòu)成，其所構(gòu)成的負(fù)壓接收區(qū)是在面對復(fù)合體(8)形成的區(qū)域。此發(fā)明中，控制絨毛輸出口(22)的寬度小于或等于噴絲成型器(5)、(21)的噴絲寬度，以保證羽絨或絨毛(6)的充分固定，并防止羽絨的失散。
本發(fā)明同樣適用于多種原料、多層結(jié)構(gòu)、多種功能的絮棉復(fù)合，通過變換不同種的高聚物原料、增加噴絲成型器的數(shù)量或絨毛輸出口的數(shù)量、或采用疊加或交叉疊加的方法，以及在復(fù)合體(8)的表面或之間添加其它材料，就可以生產(chǎn)出不同要求、不同規(guī)格、不同用途的絮棉。其中添加的其它材料可以是帶狀、片狀的織物或無紡織物，亦可以是顆粒、粉末料或液體，霧化體等特殊材料。還可以通過控制絨毛(6)的輸出與不輸出，而得到化纖-絨毛復(fù)合、化纖-化纖復(fù)合的產(chǎn)品。在生產(chǎn)中，通過調(diào)整接收裝置(10)的旋轉(zhuǎn)接收速度或往返次數(shù)，亦可以得到不同規(guī)格，不同厚度、克重的絮棉。
如三個噴絲成型器(其中兩個尼龍噴絲成型器，一個聚丙烯噴絲成型器)，兩個絨毛輸出口，就可以得到尼龍-羽絨-聚丙烯-羽絨-尼龍的復(fù)合絮棉。
又如三個噴絲成型器，兩個絨毛輸出口，(其中兩個聚丙烯成型器，一個聚脂成型器)控制絨毛的輸出與不輸出，而接收裝置不停地旋轉(zhuǎn)，就可以得到聚丙烯-聚脂-聚丙烯的反復(fù)層和聚丙烯-羽絨-聚脂-羽絨-聚丙烯的復(fù)合層，以及聚丙烯-聚脂-聚丙烯的反復(fù)層的疊加復(fù)合絮棉。
權(quán)利要求
1.一種化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法，其特征在于用熔噴法將一種或多種高聚物熔融、擠壓、噴絲形成延伸方向一致且具有一定夾角α的兩層或多層無紡纖維網(wǎng)膜(7)的同時，經(jīng)過預(yù)均處理的羽絨或絨毛(6)被氣流夾裹在網(wǎng)膜(7)之間均勻、定量地層狀吹出，并與半熔融狀態(tài)的無紡纖維隨機(jī)纏結(jié)、粘接、冷凝、定型在具有負(fù)壓抽吸的捕集裝置(10)上，從而隨捕集裝置的轉(zhuǎn)動直接形成連續(xù)的化纖、絨毛定型復(fù)合絮棉(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述延伸方向一致且具有一定夾角的無紡纖維網(wǎng)膜(7)的夾角α值為0°≤α＜170°，同時無紡纖維網(wǎng)膜(7)的層數(shù)為兩層或兩層以上的n層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述羽絨或絨毛(6)可以為動物、植物、天然或人造短纖維及絨毛，其或按一定比例經(jīng)過預(yù)混處理，且加入層數(shù)為1層至n-1層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1.2.3.所述的化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法，其特征在于當(dāng)纖網(wǎng)(7)與羽絨或絨毛(6)混合、纏結(jié)、粘連形成復(fù)合體(8)時，可以在復(fù)合體(8)的表層或n層復(fù)合體(8)之間加入其它材料，用以提高復(fù)合絮棉的綜合性能。如保暖性、阻燃性、柔軟性、抗拉強(qiáng)度、抗紫外線照射以及防水性等。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1.所述的方法而專門設(shè)計的生產(chǎn)設(shè)備，其中包括螺桿擠出機(jī)(1)，紡絲箱(2)，噴絲成型器(5)、(21)，接收裝置(10)，隔離網(wǎng)(13)，預(yù)均室(17)，絨毛輸送管道(20)等，其特征在于通過成型器支架(3)、(19)以及聯(lián)軸節(jié)(4)、(18)來固定、支承噴絲成型器(5)、(21)，并調(diào)節(jié)其角度，使其沿噴絲成形方向具有一定的夾角α;而在兩噴絲成型器(5)、(21)所形成的夾角之間設(shè)有一長方形的絨毛輸出口(22)，通過調(diào)節(jié)、控制預(yù)均室(17)的進(jìn)氣閥門(15)、(16)和排氣閥門(12)的氣量，使絨毛(6)被旋轉(zhuǎn)預(yù)均且定量地送至絨毛輸出口(22);而接收裝置(10)為表層具有網(wǎng)孔的滾筒或傳輸帶，其內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)裝置(9)，當(dāng)抽風(fēng)裝置(9)工作時，接收裝置(5)的表層成為一個負(fù)壓接收區(qū)，這樣當(dāng)兩噴絲成型器(5)、(21)噴出的化纖絲網(wǎng)(7)夾裹著絨毛(6)，在高速氣流的帶動下，以及負(fù)壓接收源的吸引下，直接在接收裝置(5)的表層上形成連續(xù)的化纖、絨毛復(fù)合絮棉(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5.所提出的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于噴絲成型器(5)、(21)的數(shù)量可為兩個、兩組或n個、n組，且噴絲成型器之間的夾角α值為0°≤α＜170°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5.所提出的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于絨毛輸出口(22)的數(shù)量為一個、兩個至n-1個，且絨毛輸出口(22)的寬度小于或等于噴絲成型器(5)、(21)的噴絲寬度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖、絨毛復(fù)合絮棉的生產(chǎn)方法和設(shè)備，屬熔噴非織造布領(lǐng)域。它解決了羽絨或絨毛無法成型固定、縫紉剪裁的問題。其重要技術(shù)特征是將高分子聚合物通過熔噴法形成延伸方向一致且具有一定夾角的兩層或多層無紡纖維網(wǎng)膜，同時，經(jīng)過預(yù)均處理的羽絨或絨毛被氣流夾裹在網(wǎng)膜之間均勻定量地層狀吹出，并與半熔融狀態(tài)的無紡纖維隨機(jī)纏結(jié)、粘接、冷凝、定型在具有負(fù)壓抽吸的捕集裝置上形成復(fù)合絮棉。
文檔編號D04H3/16GK1107914SQ9310976
公開日1995年9月6日 申請日期1993年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月16日
發(fā)明者于干, 吳征南, 董平, 邵承序 申請人:北京市超綸無紡技術(shù)公司