專利名稱：無接口f4玻纖環(huán)形帶的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無接口環(huán)形帶的制造工藝。
F4玻纖環(huán)形帶是封口機(jī)熱合封口必不可少的傳動帶。隨著包裝業(yè)的發(fā)展，多功能自動封口機(jī)的工作任務(wù)越來越繁重，因此它迫切需要高壽命、耐高溫的傳動帶，而有接口的環(huán)形帶在接口處易伸長，最終斷裂，且不耐高溫，當(dāng)溫度達(dá)到220℃～250℃使用5分鐘后就出現(xiàn)磨損而斷裂現(xiàn)象，因此提供一種無接口F4玻纖環(huán)形帶是封口行業(yè)的迫切需求，過去由于沒有合理的制造工藝，無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造一直是空白。
本發(fā)明的任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種合理、成熟的制造工藝和由此工藝而制得的一種高壽命、耐高溫的無接口F4玻纖環(huán)形帶。
本發(fā)明所述的無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝是a.平紋玻纖圓筒布的編織以無堿60支或160支玻纖紗為原料的編織機(jī)上編織成厚度為0.10～0.27毫米的、規(guī)格為16×18～16×22的平紋玻纖圓筒布;
b.脫蠟處理將上述圓筒布在高溫爐內(nèi)溫度控制在300℃～360℃之間以行程速度2cm/秒送進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行脫蠟;
c.分切按寬度300毫米～1500毫米進(jìn)行分切;
d.F4預(yù)制液浸漬及烘干將分切后的平紋玻纖圓筒布放在二個直徑相等、中心距平行的可轉(zhuǎn)動的不銹鋼輥上進(jìn)行漲緊，控制周長尺寸，溫度控制在120℃～180℃，圓筒布的行程線速度為0.1cm/秒～0.5cm/秒，浸漬次數(shù)為4～6圈的周長，同時烘干;
e.高溫?zé)Y(jié)成形卸去F4預(yù)制液，將設(shè)備溫度調(diào)整到320℃～380℃，行程線速度為0.5cm/秒，燒結(jié)時間控制在2分鐘內(nèi);
f.分切取下燒結(jié)后的F4玻纖制品，按需要進(jìn)行分切。
按上述工藝制得的圓筒布是F4玻纖環(huán)形帶。
如果在浸漬F4溶液前先進(jìn)行硅橡膠溶液浸漬，利用相同的設(shè)備，將設(shè)備溫度控制在80℃～160℃，圓筒布旋轉(zhuǎn)的行程速度為0.2cm/秒～0.5cm/秒，浸漬次數(shù)為1圈周長，并同時烘干，其它工藝同前，那么制得的圓筒布為F4硅玻纖環(huán)形帶。F4硅玻纖環(huán)形帶比F4玻纖環(huán)形帶彈性好，不管怎樣扭轉(zhuǎn)都不會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
硅橡膠溶液的投料配比將50%含量的硅橡膠、二甲苯溶劑(市場購得)再添加二甲苯使?jié)舛冉档?0～15%，即制得硅橡膠溶液，預(yù)先配制待用。
F4預(yù)制液的投料配比用固體含量為60%的F4分散乳液(市場購得)加蒸餾水20～25%稀釋后以5/10000的比例加入OBS，即制成F4預(yù)制液，預(yù)先配制待用。
F4和玻纖都是耐高溫的材料，F(xiàn)4不僅耐高溫，同時具有特強(qiáng)的防粘性，所以充分浸漬F4預(yù)制液將是影響環(huán)形帶質(zhì)量的關(guān)鍵。
影響環(huán)形帶質(zhì)量的主要參數(shù)是脫蠟處理的溫度和高溫?zé)Y(jié)溫度。脫蠟處理的溫度太低，使玻纖布有殘留蠟，在浸漬F4預(yù)制液時就無法滲透，直接造成F4浸漬的均勻性和厚薄不均，為了彌補(bǔ)此缺陷，往往采用多次浸漬，也避免不了厚薄不均和結(jié)塊現(xiàn)象，故直接影響使用效果和壽命。脫蠟溫度太高，雖然蠟全部去除，但容易造成纖高溫后的脆裂，容易折斷，故脫蠟的最佳溫度為340℃。
高溫?zé)Y(jié)溫度太低，環(huán)形帶的色澤透明粗糙，使F4的分子結(jié)構(gòu)沒充分聚合，且局部有脫絲現(xiàn)象，造成玻纖絲和F4分離，降低使用壽命。太高的話，色澤發(fā)黑，F(xiàn)4的分子結(jié)構(gòu)部分造成破壞，玻纖變硬而脆裂，柔軟性降低，容易斷裂，亦影響使用壽命，故以360℃為最佳溫度。
按本發(fā)明的制造工藝所制得的環(huán)形帶克服了有接口環(huán)形帶經(jīng)常斷裂的缺陷，其壽命要比有接口的提高4～5倍，且耐溫高，為塑料封口包裝行業(yè)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，減少了大量的配件成本。本發(fā)明工藝合理，簡單，能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
下面以實(shí)施例來說明本發(fā)明的制造工藝實(shí)施例1首先按要求配制硅橡膠溶液和F4預(yù)制液。
將已編織好的平紋玻纖圓筒布放在溫度恒定在300℃的高溫爐設(shè)備中進(jìn)行脫蠟處理，脫蠟行程速度為2cm/秒;脫蠟后分切;然后將分切后的圓筒布放在二個直徑相等，中心距平行的不銹鋼輥上漲緊，控制周長尺寸，設(shè)備溫度調(diào)至140℃，以行程線速度0.3cm/秒進(jìn)行硅橡膠浸漬1圈;卸去硅橡膠浸漬液，在同樣設(shè)備上將設(shè)備溫度調(diào)至150℃，以行程線速度0.2cm/秒進(jìn)行F4預(yù)制液浸漬4～6圈，烘干;卸去F4預(yù)制液，在同樣設(shè)備上將溫度調(diào)至360℃，行程線速度為0.5cm/秒進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間控制在2分鐘內(nèi);最后取下燒結(jié)的F4硅玻纖環(huán)形帶按需要寬度進(jìn)行分切。
按此工藝制作的環(huán)形帶由于脫蠟溫度偏低，使玻纖布上有殘留蠟，因此在浸漬F4乳液中殘留蠟處就難以滲透，造成浸漬的厚薄不勻，甚至有結(jié)塊現(xiàn)象，故對產(chǎn)品的壽命有一定的影響。
實(shí)施例2將已編織好的平紋玻纖圓筒布放在溫度恒定在360℃的高溫爐設(shè)備中進(jìn)行脫臘處理，脫蠟行程速度為2cm/秒;脫蠟后的分切、硅橡膠溶液浸漬、F4預(yù)制液浸漬、烘干、高溫?zé)Y(jié)、分切等工序重復(fù)實(shí)施例1，各參數(shù)亦相等。
按此工藝制得的環(huán)形帶由于脫蠟溫度偏高，雖然圓筒布上的蠟全部去除，但玻纖受高溫影響引起脆裂，容易折斷，這同樣影響它的使用壽命。
實(shí)施例3將已編織好的平紋玻纖圓筒布放在溫度恒定在340℃的高溫爐設(shè)備中進(jìn)行脫蠟處理，脫蠟行程速度為2cm/秒;脫蠟后的分切、硅橡膠溶液浸漬、F4預(yù)制液浸漬、烘干、高溫?zé)Y(jié)、分切等工序重復(fù)實(shí)施例1，各參數(shù)亦相等。
按此工藝制得的環(huán)形帶由于脫蠟溫度適中，使硅橡膠溶液浸漬、F4預(yù)制液浸漬均勻，厚薄一致，燒結(jié)后的色澤相當(dāng)一致，無表面F4的結(jié)塊。
實(shí)施例4將實(shí)施例1的脫蠟溫度恒定在340℃，高溫?zé)Y(jié)溫度調(diào)至320℃，其余各工序和各參數(shù)全部同實(shí)施例1一致。
此例由于高溫?zé)Y(jié)溫度偏低，制得的環(huán)形帶結(jié)果是色澤透明、粗糙，浸漬后F4的分子結(jié)構(gòu)沒有徹底聚合，而且局部有脫絲現(xiàn)象，引起玻纖絲和F4分離，降低使用壽命。
實(shí)施例5將脫蠟溫度恒定在340℃，高溫?zé)Y(jié)溫度調(diào)至380℃，其余各工序和各參數(shù)按實(shí)施例1。
此例制得的環(huán)形帶由于燒結(jié)溫度偏高，得到的結(jié)果是色澤發(fā)黑，部分F4結(jié)構(gòu)遭到破壞，變硬而脆裂，柔軟性降低，容易斷裂，降低使用壽命。
實(shí)施例6將脫蠟溫度恒定在340℃，高溫?zé)Y(jié)溫度調(diào)至360℃，其余各工序和各參數(shù)按實(shí)施例1進(jìn)行。
此例制得的環(huán)形帶由于燒結(jié)溫度適中，得到的結(jié)果是色澤透明光滑，表面平整，F(xiàn)4分子結(jié)構(gòu)最佳聚合于玻纖上，不容易剝離，彈性好，增強(qiáng)了使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝，其特征在于該工藝過程如下a.平紋玻纖圓筒布的編織以無堿60支或160支玻纖紗為原料在編織機(jī)上編織成厚度為0.10～0.27毫米的、規(guī)格為16×18～16×22的平紋玻纖圓筒布；b.脫蠟處理將上述圓筒布在高溫爐內(nèi)溫度控制在300℃～360℃之間以行程速度2cm/秒送進(jìn)進(jìn)行脫蠟；c.分切按寬度300毫米～1500毫米進(jìn)行分切；d.F4預(yù)制液浸漬及烘干將分切后的平紋玻纖圓筒布放在二個直徑相等、中心距平行的可轉(zhuǎn)動的不銹鋼輥上進(jìn)行漲緊，控制周長尺寸，溫度控制在120℃～180℃，圓筒布的行程線速度為0.1cm/秒～0.5cm/秒，浸漬次數(shù)為4～6圈的周長，同時烘干；e.高溫?zé)Y(jié)成形卸去F4預(yù)制液，將設(shè)備溫度調(diào)整到320℃～380℃，行程線速度為0.5cm/秒，燒結(jié)時間控制在2分鐘內(nèi)；f.分切取下燒結(jié)后的F4玻纖制品，按需要帶寬進(jìn)行分切。
2.如權(quán)利要求1所述的無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝，其特征在于所述的F4預(yù)制液的投料比用固體含量為60%的F4分散乳液加蒸餾水20～25%稀釋后以5/10000的比例加入OBS，即制成F4預(yù)制液。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝，其特征在于分切后的平紋玻纖圓筒布在進(jìn)行F4預(yù)制液浸漬前利用相同的設(shè)備進(jìn)行硅橡膠溶液浸漬，設(shè)備溫度控制在80℃～160℃，圓筒布旋轉(zhuǎn)的行程線速度為0.2cm/秒～0.5cm/秒，浸漬次數(shù)為1圈的周長，并同時烘干。
4.如權(quán)利要求3所述的無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝，其特征在于所述的硅橡膠溶液的投料比將50%含量的硅橡膠、二甲苯溶劑再添加二甲苯使?jié)舛冉档?0～15%，即制得硅橡膠溶液。
5.如權(quán)利要求1所述的無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝，其特征在于脫蠟處理的最佳溫度為340℃。
6.如權(quán)利要求1所述的無接口F4玻纖環(huán)形帶的制造工藝，其特征在于高溫?zé)Y(jié)的最佳溫度為360℃。
全文摘要
本發(fā)明公開的無接口玻纖環(huán)形帶的制造工藝，它以無堿80支或160支玻纖紗進(jìn)行編織成平紋玻纖圓筒布，經(jīng)脫蠟處理后分切預(yù)制，然后在浸漬設(shè)備兩個直徑相等、中心距平行的不銹鋼輥上脹緊，并在一定溫度條件下進(jìn)行硅橡膠、F4預(yù)制液浸漬、烘干，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)成型，最后按一定寬度尺寸進(jìn)行分切。按本工藝制作的無接口環(huán)形帶，耐溫高，具有特強(qiáng)的防粘性、彈性，與有接口的相比，壽命提高4～5倍，耐溫高達(dá)330℃，可大大減少封口機(jī)的配件成本。
文檔編號D04B1/16GK1069534SQ9210909
公開日1993年3月3日 申請日期1992年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月28日
發(fā)明者薛秉榮 申請人:浙江省鄞縣東方聚氟玻纖制品廠