專利名稱：人造毛皮防風(fēng)保暖處理方法
所屬領(lǐng)域?qū)儆诩徔椥袠I(yè)中織物的整理、上漿天然毛皮是人類防風(fēng)保暖的理想材料，但因用動物毛皮資源有限，價格昂貴，加工繁雜，很難適應(yīng)機械化生產(chǎn)，同時天然毛皮洗滌困難，易蛀易霉，不易保存。因此目前人們采用了人造毛皮代用品。人造毛皮雖克服了天然毛皮所存在的不足之處，但其防風(fēng)保暖性與天然毛皮相差甚遠，天然毛皮的透氣量以每分鐘每平方米的氣體透氣量(立升)一般小于19，而目前的人造毛皮的透氣量一般均在800-900以上，這在寒冷地區(qū)就大大限制了其實用價值。據(jù)國外報道，國外有將超細纖維織造的高密度織物粘合在人造毛皮的背襯，雖提高了其防風(fēng)保暖性，但價格昂貴，很難為消費者接受。
本發(fā)明的目的在于在傳統(tǒng)的人造毛皮織造-梳毛(剪毛-卷曲)-背襯涂膠-烘干-拉幅定型的工藝制法上，研制出將毛皮先定拉幅定型-烘干-焙烘;或者先背襯涂膠-拉幅定型-背襯涂膠-烘干-焙烘新的工藝制法，同時根據(jù)材料的不同可采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠，即可省去焙烘的工序。
本發(fā)明的任務(wù)是將天然纖維或化學(xué)纖維及其混合纖維制作的人造毛皮經(jīng)防風(fēng)保暖整理后，使透氣量大幅度下降，從而大大提高防風(fēng)保暖性能，直至接近天然毛皮的平水。
本發(fā)明所研制的人造毛皮防風(fēng)保暖處理方法，采用了(a)干法，(b)濕法兩大類處理方法中的任何一種。在干法中包括無泡涂層法，物理發(fā)泡涂層法，化學(xué)發(fā)泡涂層法。
(a)干法無泡涂層法是將人造毛皮先拉幅定型后，背襯涂膠，烘干，焙烘;烘干溫度和時間可任意調(diào)節(jié);焙烘溫度在120-180℃;焙烘時間為5～0.5分鐘;采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠，可省去焙烘工序。
物理發(fā)泡涂層法是將人造毛皮先拉幅定型，背襯涂膠先經(jīng)機械發(fā)泡后再涂，烘干，焙烘;烘干溫度和時間可任意調(diào)節(jié);焙烘溫度在120～180℃;焙烘時間為5～0.5分鐘;采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠，可省去焙烘工序。
化學(xué)發(fā)泡涂層法是將人造毛皮先拉幅定型后，在背襯涂膠中先加入發(fā)泡劑攪均再涂，烘干，焙烘，烘干溫度在120～180℃;焙烘時間為5～0.5分鐘，采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠，可省去焙烘工序。
(b)濕法將人造毛皮經(jīng)拉幅定型后，背襯涂膠，然后浸入液體中，使背襯中的溶劑被萃取出來，形成帶微孔的泡沫涂層，然后烘干，焙烘可交聯(lián)進行，采用低溫交聯(lián)背襯涂膠，可省去焙烘工序。
本發(fā)明所研制的人造毛皮防風(fēng)保暖處理方法，是將毛皮先拉幅定型，背襯涂膠，烘干，焙烘;對不同的材料也可先背襯涂膠，拉幅定型，再背襯涂膠，烘干，焙烘。背襯涂膠可采用滾涂，刮涂，噴涂或刷涂;采用滾涂或刷涂，粘度為0.1～5.0pa.s/25℃;采用噴涂粘度為0.01～2.0pa.s/25℃;采用刮涂粘度為1.0～20.0pa.s/25℃，為增加背襯涂膠的耐磨性，遮蓋力需加入鈦白粉，輕·重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、白炭黑、灰硅土、白土各種無機填料;同時對不同的高分子材料或體系要求加入防老劑、穩(wěn)定劑、硫化劑、硫化促進劑，紫外線吸收劑;對發(fā)泡的背襯涂膠需加入引泡劑和穩(wěn)泡劑。本發(fā)明所述的背襯涂膠可以是溶劑型，乳液型和水溶液型，對固體或粉末狀的高分子材料必須事先溶解乳化或分散在液體中后才能配制成所用的背襯涂膠。
為了使背襯涂膠與纖維交聯(lián)或加強交聯(lián)時可加入交聯(lián)劑，幾乎所有的交聯(lián)劑均可使用，但對不同的高分子材料和不同體系必須使用不同的交聯(lián)劑，在有的交聯(lián)劑中還必須用催化劑，如氯化銨，硝酸銨，氟硼酸鈉等。為了調(diào)節(jié)背襯涂膠的粘度或降低成本，可加入增稠劑，對所有合成的天然增稠劑都可以使用，但對不同的高分子材料或不同體系應(yīng)當用不同的增稠劑。
實施例1、將經(jīng)第一次背襯涂膠、烘干、拉幅定型后的人造毛皮(純羊毛織造的人造毛皮)再次背襯涂膠。再次背襯涂膠的配方為防風(fēng)整理劑(丙烯酸脂，丙烯酰胺、丙烯酸共聚物，乳液型，合固量45%)10份，交聯(lián)劑(六羥樹脂)1份，增塑劑(甘油)2份，催化劑(氯化銨)0.3份，增稠劑(A邦槳)10份，將以上各物料混合攪拌均勻即可，涂層時采用刮涂(滾涂也可)，每平方米人造毛皮涂600克，在100℃左右烘干，150℃焙烘3分鐘(必須有序熱風(fēng)循環(huán)以利盡快去除涂層膠中的水份)。經(jīng)再次涂層后的人造毛皮手感較柔軟，并能耐洗滌，其透氣量(立升)為384。
2、將經(jīng)第一次背襯涂膠，烘干。拉幅定型后的人造毛皮(化纖人造毛皮)再次背襯涂膠。其配方為防風(fēng)整理劑6份，丁苯膠乳(順丁烯二酸酐，苯乙烯的共聚物，乳液型，含固量35%)4份，交聯(lián)劑(交聯(lián)劑101)1份，增塑劑(甘油)2份，將以上各種物料，混合攪拌均勻即可，然后經(jīng)機械發(fā)泡機高速攪拌發(fā)泡，在操作中需一面通入混合物料，一面通入定量空氣。發(fā)泡后的混合物體積為2倍左右，然后采用滾涂法(用刮涂也可)在拉幅定型后的人造毛皮再次背襯涂膠，每平方米涂700克，100℃左右烘干，150℃焙烘3分鐘。用此法制出的人造毛皮手感柔軟，富有彈性，且耐洗，其透氣量(立升)為58，其防風(fēng)保暖性已接近天然毛皮。
權(quán)利要求
1.一種均采用了a、干法(無泡涂層法，物理發(fā)泡涂層法，化學(xué)發(fā)泡涂層法)和b、濕法的其中任意一種方法用來提高人造毛皮防風(fēng)保暖性能的處理方法，其特征在于(a)干法無泡涂層法將人造毛皮先拉幅定型后，背襯涂膠，烘干、焙烘；烘干溫度和時間可任意調(diào)節(jié)；焙烘溫度一般在120～180℃；焙烘時間在5～0.5分鐘；同時也可采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠，既省去焙烘工序。物理發(fā)泡涂層法將人造毛皮先拉幅定型，背襯涂膠先經(jīng)機械發(fā)泡后再涂，烘干，焙烘；烘干溫度和時間可任意調(diào)節(jié)；焙烘溫度為120～180℃；焙烘時間在5～0.5分鐘；采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠即可省去焙烘工序。化學(xué)發(fā)泡法將人造毛皮先拉幅定型后，在背襯涂膠中加入發(fā)泡劑攪均再涂、烘干、焙烘；烘干溫度和時間可任意調(diào)節(jié)，焙烘溫度在120～180℃；焙烘時間在5～0.5分鐘；采用低溫交聯(lián)的背襯涂膠即可省去焙烘工序。(b)濕法將人造毛皮先拉幅定型后，背襯涂膠，然后浸入液體中，使背襯膠中的溶劑被萃取出來，形成帶微孔的泡沫涂層，烘干，根據(jù)需要有時焙烘，烘干交聯(lián)進行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造毛皮防風(fēng)保暖處理方法，其特征在于;將毛皮拉幅定型后，背襯涂膠，烘干，焙烘;對不同的材料需先背襯涂膠，拉幅定型，再背襯涂膠，烘干、焙烘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的人造毛皮防風(fēng)保暖處理方法，其特征在于背襯涂膠可采用滾涂、刮涂、噴涂或刷涂;采用滾涂或刷涂，粘度為0.1～5.0pa.s/25℃;采用噴涂粘度為0.01～2.0pa.s/25℃;采用刮涂粘度為1.0～20.0pa.s/25℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的人造毛皮防風(fēng)保暖處理方法，其特征在于增加背襯涂膠的耐磨性，遮蓋力，需加入鈦白粉、輕·重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、白炭黑、灰硅土、白土各種無機填料;同時對不同的高分子材料或體系要求加入防老劑、穩(wěn)定劑、硫化劑、硫化促進劑、紫外線吸收劑;對發(fā)泡的背襯涂膠需加入引泡劑和穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明采用了干法(無泡涂層法，物理發(fā)泡涂層法，化學(xué)發(fā)泡涂法)和濕法中的任意一種方法用來提高人造毛皮防風(fēng)保暖性能的處理方法。用這種方法處理出的人造毛皮經(jīng)防風(fēng)保暖整理后，使透氣量大幅度下降，從而大大提高了防風(fēng)保暖性能，直至接近天然毛皮的水平。
文檔編號D06N7/00GK1061818SQ90109648
公開日1992年6月10日 申請日期1990年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月29日
發(fā)明者余水善, 艾強 申請人:余水善