專利名稱：天然絲針織綢及其織造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然絲針織綢原料的選用以及對(duì)所選用的針織原料在針織過(guò)程中的處理和工藝方法。
目前天然絲針織綢有上海第二絹紡絲廠生產(chǎn)的“紅梅”牌桑蠶絹絲針織綢。由于針織物一般多用于內(nèi)衣方面，對(duì)纖維通常要求具有較高的強(qiáng)度、彈性、吸濕性和耐酸堿性。而絹絲是短絲纖維經(jīng)紡、捻成絹紗，其強(qiáng)度、彈性、光澤、吸濕性都不如長(zhǎng)絲好，因此其織物性能亦不如長(zhǎng)絲織物。天然長(zhǎng)絲主要包括桑蠶絲(真絲)和柞蠶絲。但是天然長(zhǎng)絲外層包覆著一層絲膠，造成絲線剛度大，撓曲性差，在織造時(shí)彎曲成圈比較困難，因而容易產(chǎn)生橫條，大小眼、三角眼、漏針及紋路不清等織疵。目前還缺乏有效可行的工藝措施來(lái)解決天然長(zhǎng)絲剛度大，撓曲性差、難以針織織造等問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)提供一種天然長(zhǎng)絲針織綢以及該天然長(zhǎng)絲針織綢從生絲至織造工藝過(guò)程的織造方法。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到天然絲織原料主要有桑蠶絲和柞蠶絲以及其絹絲。本發(fā)明的特別之處是選用了纖維表面粗硬、粗節(jié)較多，但是具有造價(jià)低廉、強(qiáng)度高、彈性大、吸濕性強(qiáng)、耐寒、耐酸堿性好，尤其是潮濕后其強(qiáng)度和彈性不似桑蠶絲減弱反而提高特性的柞蠶水繅長(zhǎng)生絲為絲織原料。采用的生絲規(guī)格為33D至37D(旦尼爾)。本發(fā)明的織造方式是將柞蠶生絲經(jīng)過(guò)一定工藝處理后，使其復(fù)絲或并絲或并絲加捻絲線由緯向順序地喂入回轉(zhuǎn)式針織機(jī)的工作針上，將絲線彎曲成圈并串套而織成緯編針織物或稱天然絲針織綢。
為了解決天然長(zhǎng)絲剛度大、撓曲性差，難以成圈、尤其是柞蠶絲表面粗硬、條干不均而容易斷裂等問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了上述天然絲針織綢的織造方法。該方法包括一般絲織工藝的生絲織前浸漬軟化，然后進(jìn)行脫水、烘干再進(jìn)行倒絲和絡(luò)筒(或著再加并絲及上捻)、最后并絲、分路上機(jī)織造等工藝流程。本發(fā)明的特別之處在于絲筒上機(jī)織造前需經(jīng)過(guò)再浸漬處理，并且絲線含液上機(jī)織造(俗稱水織)。
本發(fā)明下面將結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本實(shí)施例的天然絲針織綢為35D柞蠶水繅生絲5股合絲(35D/5)三路進(jìn)線緯平針組織針織綢。該針織綢的織造方法即從生絲原料選擇至上機(jī)織造成綢過(guò)程中生絲處理及工藝條件如下一、選擇好的2A級(jí)以上成品35D柞蠶水繅絞狀生絲首先進(jìn)入織前浸漬軟化工序。浸漬液的組成及含量為柔性劑GHR10-15克/升;滲透劑JHC1-2克/升;其余為水。絲液浴比為1∶5。浸漬液溫度為45℃±5℃、浸泡時(shí)間為2小時(shí)±10分鐘。
二、生絲織前浸漬軟化處理后進(jìn)入脫水、烘干工序，該工序的條件及要求為采用脫水機(jī)脫水至生絲含浸漬液40%-43%后開(kāi)始在28℃-30℃烘干室中暖風(fēng)烘干至含浸漬液5%-10%，再進(jìn)行蓬松(翻絲)涼干。
三、生絲織前浸漬、脫水、烘干后進(jìn)入倒絲和絡(luò)筒工序，該工序的條件及要求為環(huán)境溫度為15℃-20℃;相對(duì)濕度為55%-60%;倒絲漲力3-4克，最佳為3克;絡(luò)筒漲力6-10克，最佳為7克。
四、一般絲織工藝生絲絡(luò)筒后即上織機(jī)。本實(shí)施例的特殊之處在于為了使柞蠶生絲進(jìn)一步軟化，便于成圈針織織造，利用柞蠶絲濕后強(qiáng)度彈性增強(qiáng)特性，而在絡(luò)筒工序后絲筒上機(jī)織造前增設(shè)再浸漬處理工序。此工序?yàn)樯z上機(jī)造做最后處理。再浸漬液為4∶100太古油(土耳其紅油)水溶液。每支絲筒的絲重為350-400克。絲液浴比為1∶5。浸漬液溫度為室溫。浸泡時(shí)間為1小時(shí)±10分鐘。
五、再浸漬處理工序后的絲筒直接進(jìn)入上機(jī)織造工序?？椩煸O(shè)備為臺(tái)州針織機(jī)械廠生產(chǎn)的Z201臺(tái)車。設(shè)定轉(zhuǎn)速為55轉(zhuǎn)/分。環(huán)境溫度為25℃-27℃。相對(duì)濕度為70℃-80℃。五筒合絲為一路，分三路同時(shí)進(jìn)線。絲線上機(jī)漲力為2-3克，最佳為2克。絲線編織過(guò)程含浸漬液量為60-70%，最佳為65%。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明天然絲針織綢產(chǎn)品原料柞蠶水繅生絲成本低廉并且具有比桑蠶絲、絹絲更為優(yōu)越的吸濕性高、絕緣性耐溫變性耐酸緘性好和強(qiáng)度彈性大等特性，因此本發(fā)明產(chǎn)品具有品質(zhì)柔軟細(xì)潔、富有光澤，吸收和散發(fā)水分迅速，耐磨抗腐等優(yōu)點(diǎn)。尤其是用于內(nèi)衣，會(huì)有柔潤(rùn)美觀、冬暖夏涼穿著舒適和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠之感。是目前國(guó)內(nèi)外絲織行業(yè)致力于開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，具有廣泛的國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
2.本發(fā)明的天然絲針織綢的織造方法，工藝簡(jiǎn)單、容易掌握、經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、助劑及工藝條件做較大變動(dòng)即可很快適用。針對(duì)柞蠶絲特有的性質(zhì)，制定的“水織”工藝科學(xué)合理，從而可保證織造質(zhì)量和提高織造生產(chǎn)效率。打破絲織編織過(guò)程的“干織”傳統(tǒng)習(xí)慣做法，為開(kāi)拓絲織品種、絲織品的組織結(jié)構(gòu)及編織方式提供了可能性。
權(quán)利要求
1.天然絲針織綢，是一種使蠶絲復(fù)絲由緯向順序地喂入回轉(zhuǎn)式針織機(jī)的工作針上，將絲線彎曲成圈并相互串套而成的緯編針織物，其特征在于所采用的蠶絲復(fù)絲為33D至37D柞蠶水繅絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然絲針織綢，其特征在于回轉(zhuǎn)式編織的緯編針織物為35D/5合絲三路進(jìn)線緯平針組織。
3.天然絲針織綢的織造方法，包括生絲織前浸漬軟化，然后進(jìn)行脫水、烘干，再進(jìn)行倒絲和絡(luò)筒，最好并絲、分路上機(jī)織造等工藝流程，其特征在于絲筒上機(jī)織造前經(jīng)過(guò)再浸漬處理，并且絲線含液上機(jī)織造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然絲針織綢的織造方法，其特征在于生絲織前浸漬軟化工序的浸漬液組成和含量以及其它工藝條件為柔軟劑GHR10-15克/升，滲透劑JFC1-2克/升，其余為水，絲液浴比1∶5，浸漬液溫度45℃±5℃，浸泡時(shí)間2小時(shí)±10分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的天然絲針織綢的織造方法，其特征在于生絲織前浸漬軟化后的脫水、烘干工序條件為采用脫水機(jī)脫水至生絲含浸漬液40%-43%后開(kāi)始在28℃-30℃烘干室中暖風(fēng)烘干至含浸漬液5-10%，再進(jìn)行蓬松(翻絲)涼干。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然絲針織綢的織造方法，其特征在于生絲織前浸漬、脫水、烘干后的倒絲和絡(luò)筒工序條件為環(huán)境溫度15℃-20℃，相對(duì)濕度55-60%，倒絲漲力3-4克，絡(luò)筒漲力6-10克。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的天然絲針織綢的織造方法，其特征在于絲筒上機(jī)織造前再浸漬處理工序的浸漬液組成和含量以及其它工藝條件為浸漬液太古油(土耳其紅油)水溶液，絲筒的絲重350-400克，絲液浴比1∶5，浸漬液溫度為室溫浸泡時(shí)間1小時(shí)±10分。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的天然絲針織綢的織造方法，其特征在于再浸漬處理后上機(jī)織造工序的工藝條件為設(shè)備臺(tái)車，轉(zhuǎn)速55轉(zhuǎn)/分，環(huán)境溫度25℃-27℃，相對(duì)濕度70%-80%，絲線上機(jī)漲力2-3克，絲線含浸漬液60-70%。
全文摘要
本發(fā)明屬于按原料區(qū)分的緯編針織產(chǎn)品以及織造原料的后處理或稱織前預(yù)處理，主要是液相浸漬處理。本發(fā)明是采用柞蠶水繅絲通過(guò)生絲織前浸漬、脫水、烘干、倒絲、絡(luò)筒和再浸漬及“水織”等工藝處理和編織方式，在回轉(zhuǎn)式針織機(jī)上織成緯平針組織天然絲針織綢。本發(fā)明的產(chǎn)品具有成本低廉、質(zhì)感柔潤(rùn)美觀、吸濕性高和耐磨抗腐等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于內(nèi)衣制品，本發(fā)明產(chǎn)品的織造方法簡(jiǎn)單實(shí)用、效果顯著，為發(fā)展絲織品種提供了新的可能性。
文檔編號(hào)D04B1/14GK1046949SQ9010262
公開(kāi)日1990年11月14日 申請(qǐng)日期1990年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月3日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)凱, 牟義, 王傳珍, 夏廣生 申請(qǐng)人:大連市新金縣絲綢廠