專利名稱：自由端紡紗機(jī)接頭的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在自由端紡紗機(jī)上進(jìn)行接頭的方法，在該方法中，纖維供給裝置處于工作狀態(tài)，所產(chǎn)生的纖維流在其通往纖維凝聚面的路徑上發(fā)生偏離并被排出，直到實(shí)際的接頭過程開始為止，此時(shí)紗線被回送到紡紗元件中去，與紗線的回送相適應(yīng)，纖維流再次返回到纖維凝聚面。本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)該方法的裝置。
從國際專利申請WO86/01235中可以獲知這類方法以及適合于該方法的裝置。該已知的方法和裝置可以防止把在接頭工序之前的停車階段中存在缺陷的纖維送入紡紗裝置，在接頭工序中僅僅使那些質(zhì)量完好的纖維進(jìn)入紡紗轉(zhuǎn)子。然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在紡紗機(jī)中要想使輸出的紗線與喂入的纖維相適應(yīng)，即在實(shí)現(xiàn)纖維喂入之后的瞬間，這種適應(yīng)性即能得以立即實(shí)現(xiàn)，作到這一點(diǎn)是十分困難的，其實(shí)際情況往往是紗線連接處的粗細(xì)與正常紗線的粗細(xì)有所不同。為了克服上述缺點(diǎn)，上述提及的專利申請?zhí)岢鲆环N方案，讓先前輸出的纖維流的方向轉(zhuǎn)換受控制地逐漸進(jìn)行，這樣，在紡紗機(jī)中該纖維流是逐漸發(fā)揮作用的。為達(dá)此目的的需要提供一種能極精確進(jìn)行控制的復(fù)雜的控制裝置，然而，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在實(shí)際中即使采用這種方法也不能獲得令人滿意的結(jié)果。
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種方法和裝置，它基本上以比較簡單的方式，使紗線的輸出速度適合于紡紗裝置內(nèi)的紗線的有效喂入量。
本發(fā)明的目的可以依照本發(fā)明的一般方法予以實(shí)現(xiàn)，在本發(fā)明中，借助于纖維喂入裝置的開動(dòng)而產(chǎn)生的纖維流，在其達(dá)到它的足夠厚度之前即被轉(zhuǎn)回到纖維凝聚面。用這種方式，先前輸入的處于交織狀態(tài)的或被切斷了的纖維開始被排除掉。由于位于纖維供給裝置中的棉叢在較大或較小程度上被梳出，該程度的大小取決于纖維流供給裝置的中斷時(shí)間，該中斷時(shí)間當(dāng)然是一個(gè)定值，該時(shí)間直到纖維流再一次達(dá)到其正常生產(chǎn)時(shí)的足夠厚度為止。按照本發(fā)明，利用了這樣一個(gè)事實(shí)，即在纖維流再一次達(dá)到其足厚度之前，纖維流的排放程序即終止，并開始向纖維凝聚面輸送纖維。此時(shí)，進(jìn)入紡紗裝置的纖維流實(shí)際上比正常生產(chǎn)期間的要稍薄些，并在漸漸增大。所以采用與纖維流增長的速度相適應(yīng)的速度從紡紗裝置輸出紗線是非常容易實(shí)現(xiàn)的，從而可以獲得不明顯的連接。
按照本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例，在啟動(dòng)纖維供給裝置以后，在由此而重新產(chǎn)生的纖維流達(dá)到其足厚度之前，即關(guān)閉抽出裝置，并且使紗的輸出速度適合于纖維流的增長情況，從而使接頭過程中的纖維流的控制簡單化了。
由于纖維流的增長基本上取決于接頭工序之前的纖維流供給裝置的停止時(shí)間，在按照本發(fā)明優(yōu)選的改進(jìn)方法中，紗線的輸出被看作棉叢的梳出狀態(tài)的函數(shù)來進(jìn)行控制的。在此，有一個(gè)很好的建議就是，將紗線的輸出加速度作棉叢梳出狀態(tài)的函數(shù)來予以控制，即當(dāng)棉叢顯著減少時(shí)，紗線輸出速度的增加要比棉叢略微減少時(shí)來得慢一些。當(dāng)紗線的輸出速度被加快時(shí)，考慮到棉叢的梳出狀態(tài)，紗線的輸出最好與最初進(jìn)入紡紗裝置的紗線供給狀況相適應(yīng)。
按照本發(fā)明，除了對紗線的輸出進(jìn)行控制之外，還可以附加采用或單獨(dú)采用下述方式來與纖維供給裝置的停止時(shí)間，也就是棉叢的梳出狀態(tài)，相適應(yīng)，即當(dāng)棉叢明顯減少時(shí)，紗線的輸出比棉叢減少輕微時(shí)要稍晚一些開始。
業(yè)已證明，確定棉叢的梳出狀態(tài)以及用之作為控制紗線輸出起始時(shí)間和/或控制紗線輸出速度的函數(shù)是有很大優(yōu)越性的。
棉叢梳出狀態(tài)可以按各種方式予以確定，但是業(yè)已證明，通過紗條的停止時(shí)間來推斷棉叢的梳出狀態(tài)具有很大優(yōu)點(diǎn)。在這段時(shí)間里。開松裝置一直在運(yùn)轉(zhuǎn)，而纖維送往凝聚面的程序尚未開始。采用這種方法，只要用一個(gè)簡單的計(jì)時(shí)元件即可有效地確定其梳出狀態(tài)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，在一個(gè)普通的裝置中具有一個(gè)控制裝置，它以如下的方式來作用于纖維流的轉(zhuǎn)向裝置，即在纖維供給裝置開動(dòng)以后，纖維流尚未達(dá)到其正常的操作厚度之前，便使纖維流伴隨著紗線的回送而到達(dá)纖維的凝聚面。這種裝置可以改善接頭的狀況。
按照本發(fā)明主題的最佳結(jié)構(gòu)，吸入裝置的控制裝置包括可調(diào)定時(shí)元件，它可以限定自纖維供給裝置的啟動(dòng)到吸入裝置的關(guān)閉之間的時(shí)間間隔。該定時(shí)元件在纖維供給裝置接通的瞬時(shí)啟動(dòng)，并被調(diào)整到吸入裝置關(guān)閉時(shí)即終止。
按照本發(fā)明主題的優(yōu)越的設(shè)計(jì)，在接頭瞬時(shí)，定時(shí)元件連接到測量棉叢梳出狀況的裝置上，并根據(jù)該梳出狀態(tài)的變化限定時(shí)間間隔。
本發(fā)明的方法是非常簡單的，只要對用于接頭操作的常規(guī)控制裝置稍作改進(jìn)，該方法即可簡單地予以實(shí)現(xiàn)。為了使紗線輸出的加速度適應(yīng)在紡紗裝置內(nèi)運(yùn)行的纖維流的增加，也不需要高精度操作的復(fù)雜控制裝置。本發(fā)明的方法和裝置能夠廣泛用于各種普通的方法和裝置(例如GB-ps1，170，869，DE-os1，901，442，DE-os1，932，009，DE-os3，104，444和DE-os3，118，382)。
下面參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。


圖1是表示以前常規(guī)接頭過程中纖維流和紗線輸出的變化情況。
圖2是表示按照本發(fā)明的纖維流以及與之相適應(yīng)的紗線輸出變化情況。
圖3表示在較長時(shí)間停頓之后的接頭過程中，纖維供給曲線和紗線輸出的曲線。
圖4表示按照本發(fā)明制作的自由端紡紗機(jī)的紡紗位。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的設(shè)備參照圖4首先予以介紹，因?yàn)檫@對于解釋所要解決的問題以及解釋新創(chuàng)立的方法來說都是必須的。
圖4的左半圖表示自由端紡紗機(jī)1的紡紗位10的略圖。該紡紗位10包括一個(gè)自由端紡紗裝置11和一個(gè)纏繞裝置12。
每一個(gè)自由端紡紗裝置11都具有一個(gè)向開松裝置116輸送紗條2的纖維供給裝置110。在示出的實(shí)施例中，纖維供給裝置110包括一個(gè)傳送輥111和彈性地與其相配合的供給托盤112。供給托盤112樞軸地固定在軸113上，并通過彈簧114彈性地壓靠著傳送輥111。傳送輥111借助可控制聯(lián)接器115由主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)(未示出)。
在圖4所示的實(shí)施例中，開松裝置116主要包括一個(gè)設(shè)置在殼體117內(nèi)的開松輥。纖維供給導(dǎo)管118自殼體117延伸至紡紗元件13，在所示實(shí)例中，紡紗元件13做成一個(gè)紡紗轉(zhuǎn)子。紡紗元件13用常規(guī)方法驅(qū)動(dòng)和制動(dòng)。在所示實(shí)施例中，制做成一個(gè)紡紗轉(zhuǎn)子的紡紗元件13具有一根軸130，一條切向傳送帶131可以?？吭谳S上，也可以從軸上抬起。
示出的紡紗元件13設(shè)置在具有吸氣口133的殼體132內(nèi)，吸氣口借助可控閥134和吸管135連通到真空源(未示出)。
紗線輸出管119用于導(dǎo)引脫離紡紗元件13的紗線20，使用一對輸出輥14可以有效地將紗線輸出。輸出輥14包括從動(dòng)輸送輥140以及輸送輥141，輸送輥彈性地靠著從動(dòng)輸出輥并被之驅(qū)動(dòng)。為此，輸送輥141安裝在樞軸臂142上。
紗線20由位于自由端紡紗裝置11和輸送輥對14之間的通道上的紗線止動(dòng)機(jī)構(gòu)15監(jiān)視。
紗線20被纏繞在纏繞裝置12上，纏繞裝置12包含為此目的而設(shè)的從動(dòng)纏繞輥120。纏繞裝置12也有一對把筒管122可轉(zhuǎn)動(dòng)地夾在它們之間的樞軸式纏繞臂121。在未受干擾的紡紗過程中，筒管122倚靠在纏繞輥120上，并因此而被驅(qū)動(dòng)。被纏繞到筒管122上的紗線20被穿入一個(gè)沿著筒管橫向來回運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)紗器123內(nèi)，在此過程中，確保紗線20均勻分布在筒管122上。
紗線止動(dòng)機(jī)構(gòu)15，聯(lián)軸器115以及閥134在控制方面借助線路30，31和32連接到計(jì)算機(jī)設(shè)備或控制裝置3上，該控制裝置3包括用來計(jì)量從纖維供給裝置110停止運(yùn)行到接頭工序開始進(jìn)行這之間時(shí)間的時(shí)間計(jì)量裝置33。更詳細(xì)的細(xì)節(jié)將在下面予以敘述。
操作裝置4可沿包括多個(gè)類似的紡紗位10的自由端紡紗機(jī)移動(dòng)，它還包含一個(gè)用于控制接頭工序的控制裝置40，控制裝置40在控制方面借助線路407連接到計(jì)算機(jī)設(shè)備或自由端紡紗機(jī)1的控制裝置3上?？刂蒲b置40借助線路400也連接到樞軸臂41的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)410上，樞軸臂在其自由端裝有輔助驅(qū)動(dòng)圓柱體411。輔助驅(qū)動(dòng)圓柱體411由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)412驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)412在控制方面借助線路401類似地連接到控制裝置40上。
纏繞裝置12的纏繞臂121可配置樞軸臂42，樞軸臂樞軸地安裝在操作裝置4上，樞軸臂的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置420在控制方面借助線路402連接到控制裝置40上。
輸送輥對14中的輸送輥141可配置一個(gè)提升裝置43。該提升裝置具有可與輸送輥141的樞軸臂142協(xié)同操作的一個(gè)樞軸臂430。為此，樞軸臂430與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置431以及往復(fù)式驅(qū)動(dòng)裝置432相連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置431和往復(fù)式驅(qū)動(dòng)裝置432本身借助線路403和404受控制地連接到控制裝置40上。
操作裝置4還有一個(gè)帶驅(qū)動(dòng)裝置440的紗線排出裝置44，驅(qū)動(dòng)裝置440借助線路405由控制裝置40控制。
抽吸管5的孔50，其遠(yuǎn)離開松裝置116的一端可由閥門51關(guān)閉，它通入開松裝置116的殼體117，孔50通入殼體117的位置在自由端紡紗機(jī)1內(nèi)，沿纖維輸送方向看(箭頭P)的纖維供給管118的開口的下游部位。自由端紡紗機(jī)1的抽吸管5可與操作裝置4中吸入裝置45的抽吸管450相配接，該抽吸管450借助閥451連接到真空源452，閥451就其本身而言，在控制方面借助線路406連接到包含定時(shí)元件46的控制裝置40上。
在正常的紡紗操作期間，紗條2由纖維供給裝置110傳送到開松裝置116，開松裝置116把紗條開松成纖維，該纖維被送入紡紗元件13的纖維凝聚面136上，并且被存積在那里。被輸出的紗線20的端頭與纖維堆積物相連接，正如實(shí)施例所示的，在紡紗轉(zhuǎn)子內(nèi)它形成一個(gè)纖維環(huán)，當(dāng)紗線20被輸出送裝置14送離紡紗裝置11時(shí)，由于紡紗轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，對其加入了捻度，從而把纖維縛到紗線的端部。在紡紗過程中，筒管122以已知的方式倚靠在纏繞輥120上，并且對紗線20進(jìn)行纏繞，橫向?qū)Ь€器123以橫向運(yùn)動(dòng)的方式把紗線放置在筒管122上。
在描述新的接頭方法之前，將參照圖1對以前的常規(guī)接頭方法予以介紹。在圖表中為清楚起見，轉(zhuǎn)子速度未表示出來，這是采用常規(guī)的方式予以控制的。
在紡紗元件13內(nèi)運(yùn)行的纖維流FF在曲線圖的垂直軸的上半部以實(shí)線表示出來。紗線輸出AG用虛線在圖的上方表示出來，供給吸入管5而不是進(jìn)入紡紗元件13的纖維流FF在下半部由實(shí)線表示。
時(shí)間t在橫向時(shí)間座標(biāo)上標(biāo)出。接頭程序在t0時(shí)刻開始。纖維供給裝置110在t1時(shí)刻開始運(yùn)行，此時(shí)，纖維流FF便再一次產(chǎn)生。由于先前喂入一直在運(yùn)行著的開松裝置116并已形成棉叢的紗條尾部，在停車期間在不同程度上被梳理過了，所以此時(shí)的棉叢比正常生產(chǎn)操作期間的要薄。這種棉叢首先被前送一段距離，一直到開松裝置116上的棉叢狀態(tài)重新恢復(fù)到正常生產(chǎn)時(shí)的狀態(tài)為止，此時(shí)供給開松裝置116的纖維必須充滿開松裝置的針布并由此而被輸出。為此，需要有一段確定的時(shí)間。由于停止時(shí)間的不同，纖維流FF的上升曲線的陡峭程度也就有所不同。
按照圖1，在時(shí)刻t2纖維流FF已達(dá)到100%，即達(dá)到其足厚度。在達(dá)到滿纖維流FF以后的任一時(shí)刻t3，采用已知方法，使纖維流FF改變方向，從進(jìn)刻t4開始，100%的纖維進(jìn)入紡紗元件13的纖維凝聚面136。
與纖維流FF的釋放及時(shí)相配合，在t5時(shí)間間隔內(nèi)，一紗線頭被送回到紡紗轉(zhuǎn)子或其他形式的紡紗元件13，以便使紗線能夠與到達(dá)那兒的纖維連接。在t3時(shí)刻(該時(shí)刻可能與t3時(shí)刻相吻合也可能稍早點(diǎn)或略遲點(diǎn))逐漸加速至其操作速度的紗線輸出AG便開始出現(xiàn)了。該過程需要一段確定的時(shí)間量才能完成。只有當(dāng)紗線輸出AG是由一對傳送輥14實(shí)施而不是由筒管122實(shí)施傳送時(shí)，紗線輸出AG的增長時(shí)間才有可能縮短。然而，在此種情況下，在那對傳送輥14和筒管122之間會形成一段多余的紗線，這段紗線在此期間被存儲起來，當(dāng)筒管122達(dá)到其滿速度之后再被全部用完。
為了避免紗線的存儲，根據(jù)圖2提出了一種不同的方法。按照圖1的方法，以瞬時(shí)t1開始，纖維流FF首先進(jìn)入吸管5，并借助吸管45予以排放，以便使纖維不到達(dá)紡紗元件13的凝聚面136。然而，與圖1所示的在前的已知方法相比，在瞬時(shí)t2到達(dá)之前的一段較長時(shí)間內(nèi)。纖維流FF又一次被轉(zhuǎn)向，朝向紡紗元件13的纖維凝聚面136輸送，以便自時(shí)刻t4起(在時(shí)刻t2之前)所有的纖維都到達(dá)紡紗元件13。因此，在纖維流FF增長期間，即在由啟動(dòng)纖維喂入裝置110而產(chǎn)生的纖維流FF達(dá)到其足夠的操作厚度之前，纖維流FF就發(fā)生轉(zhuǎn)向，并被送到紡紗元件13。在時(shí)間間隔t5期間，常規(guī)制作的紗線20的端頭被送回紡紗元件13的纖維凝聚面136，然后紗線輸出AG便開始了。根據(jù)圖2所示的新方法，由于纖維流FF的上升曲線相適應(yīng)，此時(shí)紗線輸出AG的速度增長，僅僅稍微偏離纖維流FF的上升曲線，這意味著連接部位稍微偏離正常的紗線細(xì)度，也就是說僅稍稍偏離所希望的紗線細(xì)度，這一點(diǎn)在圖1和2中已經(jīng)清楚地顯示出來。但是在圖1中，紗線儲備量相當(dāng)大(參看三角形A)，故在新接合的紗線20的連接部位形成相當(dāng)粗的，顯而易見的變粗部位，按照圖2的方法，在紗線20中，起初產(chǎn)生不明顯的粗點(diǎn)(三角形B)，然后是一個(gè)同樣不明顯的細(xì)點(diǎn)(三角形C)，把三角形B和C與三角形A進(jìn)行比較清楚地表明，三角形B和C基本上比三角形A小，這表明在依照圖2的方法中，紗線細(xì)度偏離希望值比圖1所示的已知方法要小。
圖3表明在紡紗位的停頓時(shí)間被延長了時(shí)的新的接頭方法。由于開松裝置116在纖維供給裝置110停止以后仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，棉叢仍被排放，這種排放是由于棉叢纖維的梳出或其部分切開(Partial Cutting away)而產(chǎn)生的，這取決于纖維供給裝置110的結(jié)構(gòu)，與延長停止時(shí)間的情況相對應(yīng)，由于開松輥的有效作用時(shí)間被延長了，棉叢在很大程度上受到減弱，所以在纖維供給裝置110再次被啟動(dòng)以后，直到紗條2可以被開松裝置116正常地進(jìn)行開松，需要一段更長的時(shí)間，按照圖3，時(shí)間t0到t1之間的間隔要比圖2所示的要長。
如圖3所示，與纖維流FF的增長曲線相適應(yīng)，紗線輸出AG也出現(xiàn)了速度增長。在紗線輸出速度達(dá)到與纖維流FF的厚度百分率相同的值之前，紗線的輸出以最大的限度進(jìn)行加速，例如在時(shí)刻t4和t6之間(相位AG′)，然后，紗線輸出速度以較慢的速度進(jìn)行加速(相位AG″)，其結(jié)果是纖維流FF和紗線輸出AG基本上同時(shí)達(dá)到其滿值(100%)。
如圖3所示，在纖維流FF和紗線輸出AG之間僅出現(xiàn)很小的偏差，由三角形D和F為標(biāo)志的厚點(diǎn)和由三角形E和G為標(biāo)志的薄點(diǎn)小到幾乎可以忽略不計(jì)。
在這之前，本發(fā)明的新穎的方法已從原理上進(jìn)行了討論，下面結(jié)合裝置將詳細(xì)予以說明，該裝置的結(jié)構(gòu)已經(jīng)介紹過。
如果紗線出現(xiàn)斷頭，由紗線停止裝置15向接通時(shí)間測量元件33的控制裝置3傳送信號。纖維供給裝置110的聯(lián)軸器115同時(shí)被驅(qū)動(dòng)，它制動(dòng)傳送輥111并停止再向開松裝置116供給紗條2。筒管122用一種未示出的方式與纏繞輥120上移開，以便紗線20的端頭不會被仍然轉(zhuǎn)動(dòng)的筒管122卷入筒管表面。紡紗元件13也用通常的方式制動(dòng)。另一方面，開松裝置116不停地在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
在一段確定的時(shí)間之后，操作裝置4到達(dá)紗線斷開的紡紗位10，操作裝置4可以由已知的召喚裝置4(未示出)被召呼到該紡紗位。然而，操作裝置4也可以連續(xù)巡查一定數(shù)量的紡紗位，這樣作，操作裝置4也能到達(dá)紗線斷開的紡紗位。當(dāng)操作裝置4到達(dá)有關(guān)的紡紗位10時(shí)，其控制裝置40借助線路407詢問控制裝置3，用這種方式查詢所在的紡紗位是否需要需要進(jìn)行操作?？刂蒲b置3是這樣制作的，即在任何時(shí)間，僅把涉及操作裝置4所在的紡紗位10的情報(bào)傳給操作裝置4。
當(dāng)操作裝置4位于被接頭的紡紗位10旁時(shí)，操作裝置4停住。纏繞臂121用前面描述的方式由機(jī)器側(cè)面的筒管提升裝置的樞軸臂42支承，并且，輔助驅(qū)動(dòng)圓柱411靠上筒管122。操作裝置4的吸管450也靠上位于機(jī)器側(cè)面的吸管5。
輸送送輥141也借助于提升裝置43從被驅(qū)動(dòng)的輸出輥140上移開，紗線20以通常的方式從脫離了纏繞輥120的筒管122上取出，并被送到紗線輸出管119。在該過程中，紗線被繞過紗線排出裝置44上，并保持在該處。
在這期間，用已知方式清掃紡紗元件13。從紡紗元件13上分離出來的纖維和塵粒，借助一直作用于殼體132內(nèi)的紡紗真空裝置通過吸管5排放掉。
在紡紗元件13被清掃以后，紡紗用真空裝置的閥134關(guān)閉，吸管450的閥451打開。另外，原先已停止的紡紗元件113再一次被運(yùn)轉(zhuǎn)，并且立即達(dá)到其操作速度，或者達(dá)到予定的接頭速度。接頭程序可以這樣予以限定，即無論是紡紗元件13的速度是固定的還是處于上升曲線的階段，接頭均能予以實(shí)現(xiàn)。如果接頭是在轉(zhuǎn)子減速情況下而不是在速子正常穩(wěn)定速度情況下實(shí)現(xiàn)的，紡紗轉(zhuǎn)子最好按下述方式引進(jìn)其工作速度，即它的上升曲線基本上與纖維流FF和紗線輸出AG的曲線相吻合，或者是比較吻合的。
在接頭程序開始，即操作裝置4在相應(yīng)的紡紗位10旁開始工作時(shí)，控制裝置3傳送一個(gè)脈沖至?xí)r間測量裝置33，時(shí)間測量裝置33已經(jīng)測定了纖維供給裝置110從出現(xiàn)紗線斷頭至接頭過程開始這段停止時(shí)間，在這段時(shí)間開松裝置116是不停的。纖維供給裝置110由聯(lián)軸器115驅(qū)動(dòng)而且一次運(yùn)轉(zhuǎn)，于是再次向開松裝置116輸送紗條2，不過這時(shí)紗條是借助真空源452的作用而被從殼體117中吸出。在瞬時(shí)t3，該時(shí)刻是由控制裝置3確定的，它是由時(shí)間計(jì)量元件33所記錄的停止時(shí)間的函數(shù)。此時(shí)閥134和451被驅(qū)動(dòng)，以便使吸管5不再保持真空，卻代之以紡紗真空的出現(xiàn)，該真空是經(jīng)由吸管135而在殼體132內(nèi)出現(xiàn)的。所以進(jìn)入開松裝置116的殼體117內(nèi)的纖維，借助纖維供給管118被吸到紡紗元件13內(nèi)，在此，用已知的方法可以使纖維附著在纖維凝聚面136上。
時(shí)刻t3是由控制裝置3控制的，在該時(shí)刻吸管135的真空被接通，時(shí)刻t3是這樣選擇的，即此時(shí)纖維流FF還沒有達(dá)到它的足限。上面提及的控制裝置(控制裝置3，閥134，451)作用于設(shè)備(吸入口133，吸管5)上，以便使纖維流或纖維束改變方向，即隨著紗線的返回輸送，纖維流FF被送到纖維凝聚面136上。如上所述，由于這種改變發(fā)生在纖維供給裝置被啟動(dòng)以后的某時(shí)刻，此時(shí)纖維流FF或纖維束仍然沒達(dá)到其足夠的操作厚度。
在相應(yīng)的停止期間內(nèi)，纖維流FF增長的方式被儲存在控制裝置3內(nèi)(按照纖維材料，切斷纖維的長度，纖維供給裝置110的結(jié)構(gòu)等等)，因此紗線輸出AG，也能作為這種曲線的函數(shù)被予以控制并與之相適應(yīng)。在時(shí)刻t3，此時(shí)在紡紗元件13內(nèi)出現(xiàn)纖維流FF-也可能稍稍在t3時(shí)刻之前或稍稍比t3錯(cuò)后-紗線輸出AG借助操作裝置4的控制裝置40由控制裝置3接通，并按照由控制裝置3所予定的曲線加速。該加速狀態(tài)可以是線性的，也可以沿任選的曲線予以控制，這取決于進(jìn)入控制裝置3的纖維流FF的增長曲線。借助輔助驅(qū)動(dòng)圓柱體411可以有效地進(jìn)行控制。然后如果輸出輥141的壓力由提升裝置43控制，借助輸出輥141來控制紗線輸出曲線也是可能的。當(dāng)自由端紡紗裝置11停止時(shí)間較長時(shí)，棉叢的梳出程度要大于停止時(shí)間較短的情況，為此，可以對紗線輸出AG進(jìn)行控制，即把AG作為棉叢梳出狀態(tài)的函數(shù)來進(jìn)行控制。這樣，就首先要確定棉叢的梳出狀態(tài)，然后使紗線輸出AG作為這種狀態(tài)的函數(shù)予以控制。當(dāng)棉叢被顯著減弱時(shí)(自由端紡紗裝置11長時(shí)間停止)，紗線輸出速度的增加要比棉叢輕微減弱時(shí)來得更緩慢。下面的方法可以補(bǔ)充或取代上述方法，即按照棉叢的減弱情況，紗線的輸出AG可以較早(稍微減弱時(shí))或較遲(顯著減弱時(shí))開始。
在時(shí)刻t2纖維流FF已經(jīng)達(dá)到其足厚度，因此，在該時(shí)刻t2之后，壓輥141借助提升裝置43又能夠與從動(dòng)輸出輥140接觸，紗線20由輸出裝置14從紡紗元件11中輸出。此時(shí)筒管122也可被降低到纏繞輥120上，于是輔助驅(qū)動(dòng)圓柱體411也被從筒管122上提起。
如果需要，紡紗元件13的加速也能按照纖維流FF的增長予以控制。
所介紹的方法及所討論的裝置可以用許多方式予以改進(jìn)，例如以等同物或等同組合物的其他形式來替代個(gè)別零件。比如，不必要把紡紗元件制作為紡紗轉(zhuǎn)子，而可以是其他自由端紡紗元件，例如摩擦紡紗輥等，它們肯定也可以被使用。在操作裝置4上，不必提供一個(gè)單獨(dú)的真空源452，而可用已知的方式把吸管450與機(jī)器邊上的真空源相連通，吸管135也連接在該真空源上。
也可以借助可控制滑動(dòng)離合器(未示出)用傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)圓柱140，并且按照有效滑動(dòng)量控制紗線輸出AG。
如果不用自由端紡紗機(jī)1內(nèi)的時(shí)間測量裝置33，為了確定時(shí)間t1，在操作裝置上可以設(shè)置作為計(jì)時(shí)元件46的調(diào)整鈕460。前述的這種調(diào)整鈕460能夠依照各種因素的改變進(jìn)行工作(棉叢狀態(tài)，纖維材料，切斷纖維的長度，在傳送輥111和供給托盤112之間或傳送輥111與其他與之配合操作的相對元件之間的間隙大小、涉及開松裝置117的操作范圍的有關(guān)因素等等)。
如果考慮到其他因素，棉叢的狀態(tài)不能從紗條的停止時(shí)間推出，可以采用其他方法，例如光學(xué)的方法或通過測量氣流的阻力等等方法予以確定。
權(quán)利要求
1.自由端紡紗機(jī)的接頭方法，在該方法中，自啟動(dòng)纖維供給裝置開始直到由紗線的返加輸送所啟動(dòng)的實(shí)際接頭過程開始為止，這段時(shí)間所產(chǎn)生的纖維流在位于纖維供給裝置和纖維凝聚面之間的通道上被轉(zhuǎn)向及排放掉，隨后，與紗線的返回輸送相適應(yīng)，纖維流再次發(fā)生轉(zhuǎn)向并被輸送到纖維的凝聚面，其特征在于在通過啟動(dòng)纖維供給裝置而產(chǎn)生的纖維流達(dá)到其足厚度之前，纖維流即被轉(zhuǎn)向送往纖維凝聚面。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中纖維流在其纖維供給裝置和纖維凝聚面之間的通道上被轉(zhuǎn)向，并被輸送到吸入裝置中，其特征在于在啟動(dòng)纖維供給裝置以后，在通過啟動(dòng)纖維供給裝置而再次產(chǎn)生的纖維流達(dá)到其足厚度之前，吸入裝置即被關(guān)閉，而且紗線的輸出速度與纖維流的增長相適應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于紗線輸出被看作棉叢的梳出狀態(tài)的函數(shù)而加以控制。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于紗線輸出速度的增加按如下方式進(jìn)行控制，即當(dāng)棉叢明顯減弱時(shí)，其紗線輸出速度的增加比棉叢輕微減弱時(shí)的速度增加更加緩慢。
5.按照權(quán)利要求3或4的方法，其特征在于當(dāng)棉叢明顯減弱時(shí)，其紗線輸出比棉叢輕微減弱時(shí)晚一些再開始。
6.按照權(quán)利要求1至5的一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求的方法，其特征在于確定棉叢的梳出狀態(tài)，并以其作為控制紗線輸出的開始和/或紗線輸出速度的函數(shù)。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于棉叢的梳出狀態(tài)依據(jù)纖維束的停止時(shí)間進(jìn)行確定，在該停止期間，向纖維凝聚面提供纖維的程序尚未開始，開松裝置一直在運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1至7所述的一個(gè)或多個(gè)方法的自由端紡紗機(jī)，它帶有適用于在一個(gè)或多個(gè)紡紗裝置上進(jìn)行接頭的裝置，紡紗裝置具有一個(gè)纖維凝聚面，一個(gè)纖維供給裝置，一個(gè)紗線輸出裝置以及在纖維供給裝置和纖維凝聚面之間的通道上改變纖維流方向的裝置，其特征在于提供的控制裝置(40)以這樣一種方式作用于纖維流的轉(zhuǎn)向裝置(46)上，即在纖維供給裝置(110)被啟動(dòng)之后，纖維流達(dá)到其足操作厚度之前，纖維流隨著紗線的返回輸送而被送往纖維凝聚面。
9.按照權(quán)利要求8的自由端紡紗機(jī)，它有一個(gè)用來使纖維在位于纖維供給裝置和纖維凝聚面之間的通道上轉(zhuǎn)向并排放的吸入裝置，還有一個(gè)控制吸入裝置的控制裝置，其特征在于吸入裝置(45)的控制裝置(40)包括可調(diào)整的定時(shí)元件(46)，它用來限定纖維供給裝置(110)的啟動(dòng)到吸入裝置(45)關(guān)閉之間的時(shí)間間隔。
10.按照權(quán)利要求9的裝置，其特征在于定時(shí)元件(46)連接到一個(gè)裝置(33，460)上，該裝置探測棉叢在接頭瞬時(shí)的梳出狀態(tài)，并限定隨該梳出狀態(tài)而變化的時(shí)間間隔。
全文摘要
具有纖維供給裝置的自由端紡紗機(jī)的接頭方法，自纖維供給裝置被啟動(dòng)開始，直至由紗伐返回輸送所啟動(dòng)的實(shí)際接頭程序開始為止，該期間所生產(chǎn)的纖維流在其流向纖維凝聚面的通道上被轉(zhuǎn)向并排放掉，與紗伐的返回輸送相適應(yīng)，纖維流再次被轉(zhuǎn)向而送往纖維凝聚面上。實(shí)現(xiàn)該方法的裝置包括控制裝置，控制裝置用這樣一種方式作用于纖維流轉(zhuǎn)向裝置上，即在纖維供給裝置啟動(dòng)之后，纖維達(dá)到其足操作厚度之前，纖維流即隨著紗線的返回輸送而被送達(dá)纖維凝聚面。
文檔編號D01H4/50GK1045610SQ9010146
公開日1990年9月26日 申請日期1990年2月9日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月9日
發(fā)明者安東尼·鮑爾, 烏爾里?！ち_迪格 申請人:舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司