專利名稱：流體強(qiáng)化織物性能的設(shè)備和方法
本申請是分別于1987年4月23日和1988年4月21日在美國申請的07/041542和07/184350號申請案的連續(xù)部分。
本發(fā)明是關(guān)于一種提高機(jī)織物和針織物質(zhì)量的紡織品整理工藝。特別是關(guān)于一種流體強(qiáng)化的工藝。這種工藝是使用動(dòng)態(tài)流體噴咀來纏結(jié)，并使織物紗線產(chǎn)生光澤，從而使機(jī)織物和針織物的性能得到提高。采用本發(fā)明的方法所得到的織物表面性質(zhì)得到提高，并且改善了其它一些特性，例如，遮蓋性、耐磨性、懸垂性、耐久服用性，同樣降低了空氣滲透性，提高了折皺回復(fù)性，脫縫和布邊綻裂。
可以用多種參數(shù)來衡量機(jī)織物和針織物的品質(zhì)，例如紗線支數(shù)，織物經(jīng)緯密度，耐磨性，遮蓋性，重量，紗線松密度，光澤，抗扭矩性，折皺回復(fù)性，懸垂性和手感。
紗線支數(shù)是一個(gè)指示紗線尺寸的數(shù)量標(biāo)志，并且和紗線的重量和長度有關(guān)。
機(jī)織物或針織物的經(jīng)緯密度分別說明每英吋織物的經(jīng)紗數(shù)和緯紗數(shù)。例如，織物的支數(shù)第一位表示每英吋的經(jīng)紗數(shù)，第二位是每英吋的緯紗數(shù)，因此68×72表示每平方英吋織物有68根經(jīng)紗和72根緯紗。
耐磨性是指在穿著或摩擦的作用下，織物的外表面，絨毛抗破壞的能力。
遮蓋性表示織物襯底結(jié)構(gòu)被表面材料所隱蔽的程度。用織物的透氣性來衡量遮蓋性，即空氣是否易于通過織物。透氣性能衡量織物的質(zhì)量和性能，例如過濾性和遮蓋性。
紗線光澤是衡量在紗線中，纖維的開松和散布性。
織物重量以每單位面積的重量來衡量，例如，每平方碼的英兩數(shù)。
織物的扭矩是指由于紗線的加捻結(jié)果，而使織物有轉(zhuǎn)回到原來的傾向的一種特性。在織物中，一般希望去掉或減小織物的扭矩。例如，在窗簾上使用的織物不應(yīng)有扭矩，因?yàn)楫?dāng)以條狀的形式懸掛時(shí)，這種扭矩將使織物扭歪。折皺回復(fù)性是指織物去除折皺狀態(tài)的一種性質(zhì)。
手感是關(guān)于觸摸織物的性能，例如柔軟性和懸垂性。
眾所周知，在現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)無紡織物時(shí)就使用流體纏結(jié)技術(shù)。在常規(guī)的流體纏結(jié)技術(shù)中，用高壓流體處理未織纖維的網(wǎng)，同時(shí)將其用有圖案的孔狀網(wǎng)板支撐。典型的是，在滾筒或連續(xù)的平面?zhèn)魉蛶嫌袌D案的孔狀網(wǎng)板，此傳送帶越過纏結(jié)纖維網(wǎng)進(jìn)入粘結(jié)順序的纖維團(tuán)的加壓流體噴咀，并和網(wǎng)板的開口方向相反排列。流體噴咀的作用是實(shí)現(xiàn)纏結(jié)，流體噴咀使得在網(wǎng)中的纖維移到網(wǎng)板的開口面并纏結(jié)和捻合。
生產(chǎn)有圖案的無紡織物的流體纏結(jié)方法的現(xiàn)有技術(shù)分別由Evans和Evansef.al.的美國專利3485706和3498874和Kalwaites的美國專利3873255和3917785闡述。
在現(xiàn)有技術(shù)中亦已使用了流體纏結(jié)技術(shù)來提高機(jī)織物和針織物的性能。在這些應(yīng)用中，織物的經(jīng)紗和緯紗纖維在織物交叉點(diǎn)上用流體纏結(jié)，使織物的遮蓋性得到提高。然而，常規(guī)的工藝方法在形成均勻的強(qiáng)化織物中已被證明是不能完全令人滿意的。這種技術(shù)在提高生產(chǎn)效益和使用設(shè)備的生產(chǎn)線上也是失敗了。
Buntingefal的澳大利亞專利說明書287821代表了現(xiàn)有技術(shù)。Bunting用高速柱狀流體束沖擊支撐在多孔性網(wǎng)板上的織物。Bunting工藝中所用的參數(shù)在實(shí)施例ⅩⅤ-ⅩⅥ中描述，其包括20和30目的支持網(wǎng)板，流體壓力為1500psi，在0.05英吋中心處有直徑為0.007英吋的噴咀孔。使用多次流體纏結(jié)來加工織物，其中，為了得到均勻的纏結(jié)，將織物相對于加工方向產(chǎn)生位移，然后在新的位置上再次加工纏結(jié)。例中所列的數(shù)據(jù)證明了織物的遮蓋性和耐久服用性得到增加。
另一個(gè)接近現(xiàn)有技術(shù)的是Gilpatrick的歐洲專利申請0177277，此申請直接涉及到流體紋板技術(shù)。Gilpatrick用高速率流體沖擊將用于裝飾的機(jī)織、針織和粘合織物。在分別是緊密的、松散的和開松的織物一紗線之間，通過重新分布紗線張力來得到圖案一傳遞凸紋結(jié)構(gòu)到織物。
在Gilpatrick的專利中，作為紋板化技術(shù)的第二代產(chǎn)品，織物僅能獲得有限程度的強(qiáng)化。然而，Gilpatrick沒有建議或告訴運(yùn)用流體纏結(jié)技術(shù)能夠均勻地提高織物的特性。見Gilpatrick專利第40頁中的例4。
在現(xiàn)有技術(shù)中，需要改善且有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的機(jī)織物的流體強(qiáng)化技術(shù)方法?？梢怨烙?jì)，增強(qiáng)后的織物提供了美感和功能性優(yōu)點(diǎn)，并在織物(服裝)的廣泛變化中得到應(yīng)用。通過動(dòng)態(tài)流體纏結(jié)，流體強(qiáng)化改善了織物的遮蓋性和耐久服用性，織物紗線的松密度。在沒有常規(guī)織物整理工藝的要求下，很容易得到這些結(jié)果。
同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)亦需要不太復(fù)雜的設(shè)備來用于流體強(qiáng)化織物。常規(guī)生產(chǎn)中亦需要這些設(shè)備來進(jìn)行流水化作業(yè)，同時(shí)在控制條件下，在生產(chǎn)線上干燥這些織物，以獲得統(tǒng)一技術(shù)要求的產(chǎn)品。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種改進(jìn)了的織物流體強(qiáng)化工藝和設(shè)備。該設(shè)備可用來生產(chǎn)多種不同的機(jī)織物和針織物。這些織物的特性都比現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的織物的性質(zhì)好。
本發(fā)明的一個(gè)特別目的是提供一種用于提高短纖維和短纖維/長絲紗線織成的結(jié)構(gòu)性質(zhì)的流體強(qiáng)化工藝。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造復(fù)合織物和層狀織物的流體強(qiáng)化工藝。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種流體強(qiáng)化生產(chǎn)線的設(shè)備，此設(shè)備簡單，并比現(xiàn)在的設(shè)備先進(jìn)。
在本發(fā)明中，這些目的以及其它的一些目的，一般是通過動(dòng)態(tài)流體的作用，提供流體強(qiáng)化機(jī)織物和針織物的設(shè)備和方法來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明中用了一個(gè)流體強(qiáng)化件，其中將織物用一個(gè)元件支撐。并在控制的加工能量下，用一定的流體束沖擊。在織物織造或并織的交叉點(diǎn)上通過紗線纖維間的纏結(jié)和卷繞來使織物強(qiáng)化。根據(jù)本發(fā)明強(qiáng)化的織物有均勻的整理和改善了的特性，例如布邊綻裂，懸垂性，耐久服用性，折波回復(fù)性，耐磨性，織物的重量和厚度。
在生產(chǎn)線上，針織物或機(jī)織物先通過一個(gè)正緯器，然后進(jìn)入二個(gè)并聯(lián)的流體模件上，以進(jìn)行第一階段和第二階段的織物加強(qiáng)?？椢锏捻斶吅偷走叿謩e支撐在模件中的元件上，并用流體束沖擊以對織物傳遞均勻的整理。所提到的元件是流體能滲透的，具有約25%的開口區(qū)域并有細(xì)網(wǎng)眼圖案的網(wǎng)板，這些網(wǎng)眼圖案允許流體通過而不對織物傳遞圖案效果。本發(fā)明的另一個(gè)特征是在有細(xì)網(wǎng)眼圖案的網(wǎng)板的模件中有支撐元件，網(wǎng)板相對于加工線成傾斜排列。這種傾斜的排列限制了流體束和消除了所加工織物中的筘痕。
第一和第二階段的強(qiáng)化是通過柱狀流體噴咀來實(shí)現(xiàn)的，沖壓織物的壓力為200-3000psi，傳遞給織物的總能量約為1.0-2.0hp-hr/Ib。
強(qiáng)化以后，將織物送進(jìn)拉幅機(jī)，拉幅機(jī)在張力下干燥織物至特定的寬度以獲得均勻的織物整理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供了一個(gè)設(shè)計(jì)簡單的連續(xù)加工線設(shè)備。安置了包括許多橫向(“CD”)排列好的和間隔的集流管來進(jìn)行第一和第二階段的強(qiáng)化。柱狀噴咀的直徑為0.005英吋，中心距為0.17英吋，其安裝在距網(wǎng)板0.5英吋處。在本發(fā)明所述的加工能量時(shí)，這種間隔排列所產(chǎn)生一定量的流體，使織物得到均勻強(qiáng)化。以傾斜角度安裝所使用的流體能滲透的支撐件，最好是45°，這樣就可以有效地限制噴射條痕和消除已加工織物上的筘痕。
用有旦數(shù)和纖維長度為0.6-6.0和0.5-5英吋，最好是支數(shù)為0.5s-50s的紗線紡成的機(jī)織物或針織物可以獲得最佳的織物強(qiáng)化效果。本發(fā)明的織物所選擇的紗線紡技術(shù)包括棉紡、包覆紡，毛紡和摩擦紡。
當(dāng)詳細(xì)描述本發(fā)明的具體內(nèi)容時(shí)，將進(jìn)一步展現(xiàn)本發(fā)明的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，連用附圖一起研究另一些目的，用說明解釋附圖，但不限制如下的含義。
附圖的主要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明用于流體強(qiáng)化織物的生產(chǎn)線示意圖、包括正緯器。
圖2A和B是將36×2990°和40×4045°網(wǎng)眼平紋機(jī)織物放大10倍的照片，分別應(yīng)用于圖1中平面型和滾筒型的強(qiáng)化模件中。
圖3A和B是根據(jù)本發(fā)明的流體強(qiáng)化前后、聚酯機(jī)織物放大10倍的照片。
圖4A和B是圖3的A和B未處理的和已處理的織物放大16倍的照片。
圖5A和B是未處理和處理后的機(jī)織丙烯腈織物放大10倍的照片。
圖6A和B是未處理和處理后的包覆紡丙烯腈織物放大10倍的照片。
圖7A和B是未處理和處理后的包覆紡丙烯腈織物放大10倍的照片。
圖8A和B是未處理和處理后的氣流毛紡丙烯腈織物放大10倍的照片圖9A和B是未處理和處理后的羊毛尼龍(80/20)織物放大16倍的照片。
圖10A和B是未處理的和處理后的短纖維/長絲聚酯/棉斜紋織物放大16倍的照片。
圖11A和B是未處理的和處理后的雙面針織物放大16倍的照片。
圖12A和B是未處理的壁布織物正面和后面放大16倍的照片。
圖13A和B是圖12A、B所示的壁布經(jīng)處理后，正面和反面放大16倍的照片。
圖14A和B是未處理的和已處理的丙烯腈織物條、圖7A和B的的織物在0.09倍時(shí)的照片，表明了根據(jù)本發(fā)明使織物的扭矩得到降低。
圖15的A-C分別是圖5、7、8的機(jī)織丙烯腈織物，包括用包覆紡、氣流紡織成，表示了未處理和處理后的織物的耐法性和耐折皺特性、是縮小0.23倍的照片。
圖16是根據(jù)本發(fā)明的流體強(qiáng)化織物和針織物所選擇的生產(chǎn)線設(shè)備的示意圖;和圖17說明了包括拉絨織物成份的復(fù)合織物，其通過本發(fā)明的流體增強(qiáng)工藝粘合進(jìn)整體結(jié)構(gòu)中。
進(jìn)一步參照附圖，圖1說明了本發(fā)明提出的具體生產(chǎn)線，標(biāo)號為10，用于強(qiáng)化包括短纖維和/或短纖維/長絲紗線的織物12，該生產(chǎn)線包括一個(gè)普通的正緯器14，平面型和滾筒性強(qiáng)化模件16，18和拉幅機(jī)20。
模件16，18通過流體纏結(jié)和膨松織物紗線使織物的二面均得到加強(qiáng)。這種纏結(jié)施加在織物的紗線交叉點(diǎn)或橫切面上?？刂萍庸つ芰亢吞峁┚鶆蛄黧w束生產(chǎn)出的織物具有均勻的整理和一些特性得到改善，例如布邊綻裂，扭矩，折皺回復(fù)性，擠壓，懸垂性，耐久服用性，耐磨性，織物重量和厚度。
織物首先通過正緯器14來進(jìn)入，在強(qiáng)化模件16，18處理加工之前，先正緯。緊接著流體強(qiáng)化，之后織物進(jìn)入常規(guī)的拉幅機(jī)20中，在這里，在拉力作用下，織物被干燥并生產(chǎn)出所需寬度的均勻織物。
模件16包括支承在環(huán)形輸送裝置上的第一個(gè)支撐件22，環(huán)形輸送裝置包括滾筒24和使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)。輸送裝置的線速度是10至500ft/min。可以根據(jù)生產(chǎn)加工能量的要求調(diào)節(jié)線速度，加工能量是根據(jù)織物的類型和重量的變化而變化。
支持件22，最好有平面形狀，它包括密集的，但又互相隔開的，能被流體通過的開口區(qū)域26。圖2A所示的支持件22是有23.7%開口區(qū)域的36×29，90°平紋網(wǎng)織品，其經(jīng)向是聚酯，緯向是金屬絲，支持件22編織得很緊湊，不易發(fā)生角度位移或勾絲擦損。在表1列出了網(wǎng)板的技術(shù)要求。由AlbangInternational，AppletonWireDivision制造的，P.O.Box1939，Appleton，Wisconsin54913。
表1支持網(wǎng)板的技術(shù)要求性能36×2990°平面網(wǎng)眼40×4045°滾筒網(wǎng)眼。
金屬絲聚酯不銹鋼經(jīng)向-金屬絲0.1570.010緯向-金屬絲0.1570.010編織類型平紋平紋開口區(qū)域23.7%36%模件16也包括平行排列并隔開的集流管30，集流管30相對于織物12運(yùn)動(dòng)的方向橫向排列。集流管彼此間隔約8英吋，包括多個(gè)密集排列但又相互隔開的柱形噴咀孔32，其和支持件22相距約0.5英吋。
噴咀孔直徑為0.005至0.010英吋之間，中心距為0.017至0.034英吋，并設(shè)計(jì)成用200至3000PSI的流體壓力沖擊織物。最好噴咀孔直徑約為0.005英吋，中心距約為0.017英吋。
這種流體噴嘴的排列提供了一個(gè)流體纏結(jié)束，使織物能獲得最佳的強(qiáng)化。加給織物的能量是沿著加工線漸增的，最好在模件16，18(二個(gè)階段)中有相近似的值，這樣就能保證織物的反面和正面都能得到均勻的強(qiáng)化。在第一階段，織物紗線獲得有效的強(qiáng)化的輸出能量至少為0.5hr-br/Ib，最好為0.1-2.0hp-hr/Ib。
第一階段強(qiáng)化后，將織物送進(jìn)模件18以強(qiáng)化織物的另一面。模件18包括支持在滾筒上的園筒形狀的第二支持件34。它包括密集排列的，但又相互隔開的能使流體通過的開口區(qū)域36，開口區(qū)域約占網(wǎng)板面的36%。圖2B所示的支持件34是40×4045°有網(wǎng)眼的不銹鋼網(wǎng)板。由AppletonWire制造，有表1所列的技術(shù)要求。
模件18與平板模件16的作用相同。設(shè)置了集流管30和噴嘴32，其技術(shù)要求實(shí)際上與第一階段強(qiáng)化模件技術(shù)要求相同。在對織物的流體能量至少是0.5hp-hr/Ib，最好是0.1至2.0hp-hr/Ib情況下進(jìn)行第二階段的強(qiáng)化。
常規(guī)織造方法是將筘痕傳遞給織物，放大10倍和16倍的照片3A和4A表示了這種筘痕，這是聚酯LIBBEY商標(biāo)的織物，型號為S/X-A805(見表2)。在圖3A和圖4A中的筘痕用字母“R”表示。
本發(fā)明通過使用一個(gè)，最好是二個(gè)階段的流體強(qiáng)化方法來克服在常規(guī)織造方法中的這種缺陷。在本發(fā)明的方法中，通過將滾筒支持件34相對于流體強(qiáng)化生產(chǎn)線的機(jī)器方向傾斜擱置，最好為45°來獲得本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，見圖2的A和B。
支持件22和34最好有細(xì)網(wǎng)眼開口區(qū)域，其使流體通過，而不傳遞圖案(痕印)到織物上。最好的支持件用于流體通過的有效開口區(qū)域是17-40%。
比較圖3A和B以及圖4A和B的未處理和處理后的聚酯織物，說明了利用強(qiáng)化加工技術(shù)所得到的益處。在未處理的聚酯織物中的筘痕R通過織物的強(qiáng)化以后，基本上被去除了。傾斜排列的網(wǎng)板對減少與強(qiáng)化工藝有關(guān)的線形噴射條紋亦是有效的。
Ⅰ-ⅩⅢ實(shí)施例。
圖3至圖5說明了根據(jù)本發(fā)明的方法，采用了模擬圖1生產(chǎn)線的試驗(yàn)條件，強(qiáng)化后的機(jī)織物和針織物。表2列出了在圖中說明的織物的技術(shù)要求。
如圖1的生產(chǎn)線，試驗(yàn)集流管30與模件16，18相距約8英吋，并有密集組裝的園柱形噴嘴32，大約60個(gè)/英吋。噴咀32的每一個(gè)噴咀直徑是0.005英吋，并與第一和第二支持件22，34相距約0.5英吋。
圖1生產(chǎn)線中的強(qiáng)化模件16，18分別具有6個(gè)集流管。在一些例子中，模件16，18各配有兩個(gè)集流管34，為了模擬生產(chǎn)線條件，織物通過生產(chǎn)線上的多個(gè)管道進(jìn)入。在每兩個(gè)集流管模件中有三個(gè)加工管道，被認(rèn)為相當(dāng)于六個(gè)集流管模件。
在約1500PSI的加工壓力下，織物被流體強(qiáng)化。線速度和對織物累積能量輸出分別保持在約30fpm和0.46hp-hr/Ib。調(diào)節(jié)線速度和流體壓力是為了適應(yīng)織物重量的差異，使織物獲得均勻處理和保持最好的能量值。
在例中經(jīng)過處理的織物顯示了在外觀和質(zhì)量方面的明顯改善，包括如遮蓋性、光澤、耐磨性、懸垂線、耐久服用性、脫縫減少和布邊綻裂等特性。
表3至表6列出了根據(jù)本發(fā)明在試驗(yàn)生產(chǎn)線上織物強(qiáng)化的有關(guān)數(shù)據(jù)。使用美國試驗(yàn)及材料學(xué)會(huì)(ASTM)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法來測試未處理和處理后的織物的特性。在表中列出的指標(biāo)是所根據(jù)的ASTM標(biāo)準(zhǔn)。
織物特性ASTM標(biāo)準(zhǔn)重量D3776-79厚度D1777-64(Amestester)張力D1682-64(1975)(CutStrip/grah)延伸率D1682-64(1975)透氣性D737-75(1980)(Fraziev)織物經(jīng)緯密度D3775-79頂破張力D3787-80A脫縫D4159-82試樣撕破強(qiáng)力D2261-71折皺回復(fù)性D1295-67(1972)耐磨性D3884-80織物表面起球D3514-81根據(jù)下列程序來進(jìn)行耐洗性試驗(yàn)，在洗之前測量未處理織物樣品和已處理織物樣品的重量，每一件樣品的尺寸為8.5“x11”(8.5-緯向，11-經(jīng)向)。然后將樣品在普通洗衣機(jī)和干燥機(jī)內(nèi)連續(xù)洗滌和干燥三次，在洗完后測其重量，根據(jù)下面的公式計(jì)算在洗前和洗后損失的百分比重量。
%重量損失＝D/B×100B＝試樣洗前重量A＝試樣洗后的重量D＝B-A圖4至圖15的織物照片說明了根據(jù)本發(fā)明織物的遮蓋性得到了增加。應(yīng)注意到未處理織物的開口區(qū)域，如照片A，已處理過的織物，如照片B，開口區(qū)域的尺寸縮小了。流體強(qiáng)化使織物紗線出現(xiàn)了光澤，并在交叉點(diǎn)上纏結(jié)，填充入開口區(qū)域，使織物的遮蓋性增加，透氣性降低。
圖12和13是商標(biāo)為Hytex的壁布織物的照片，由HytexIneRandophMassaehusets制造。在織物的正面，紗線成不連續(xù)區(qū)域，因此所提供的織物有多層織造表面，自由浮起的編織針跡在織物的反面形成，在圖12B和13B中用字母“S”表示。
Hytex壁布織物的流體強(qiáng)化是將自由浮起的針跡“S”固定到織物的反面，由此而增加了織物的耐用性和遮蓋性。見圖12B，13B。在應(yīng)用壁布中，強(qiáng)化后的織物和相關(guān)的穩(wěn)定作用減小或消除了粘合背面涂層的需要。織物的強(qiáng)化也限制了壁布織物在應(yīng)用粘合劑時(shí)的芯吸作用。當(dāng)強(qiáng)化的織物應(yīng)用在有關(guān)的場合時(shí)，可以有另一個(gè)好處消除了背面涂敷，減小了聲音反射，并能提示聲音經(jīng)過織物的有效傳送。
表2織物技術(shù)要求織物商標(biāo)和型號圖號NOMEXS/X-A8053A，B，4A，B纖維2旦-19英吋紗線氣流棉紡17SLIBBEYS/0225A，B經(jīng)紗纖維3旦-1.5英吋丙烯腈纖維紗線氣流棉紡9S每英吋28根經(jīng)紗緯紗纖維3旦-3英吋丙烯腈纖維紗線氣流毛紡4S每英吋14，16或18根緯紗LIBBEYS/X-11606A，B纖維3旦-3英吋丙烯腈纖維紗線包覆紡W/100旦聚酯4S14根經(jīng)紗×16根緯紗/英吋LIBBEYS/4067A，B14A，B經(jīng)紗
纖維3旦-1.5英吋丙烯腈纖維紗線氣流棉紡9S28根/英吋緯紗緯紗纖維3旦-3英吋丙烯腈纖維紗線空心紡6捻/英吋4S每英吋14，16或18根緯紗LIBBEY-S/1528A，B經(jīng)紗纖維3旦-2.5英吋丙烯腈纖維紗線氣流棉紡4S每英吋14根緯紗纖維3旦-3英吋丙烯腈纖維紗線氣流毛紡2.6S每英吋14，16或18根緯紗Guiiford米毛/尼龍9A，B80%羊毛/20%尼龍聚酯/棉(53/47)10A，B重量10盎司/碼2紗線可紡長絲織紋3×1科紋織物經(jīng)緯密度120×3850%聚酯/50%棉雙面針織11A，B
紗線100旦聚酯包覆的包覆紡Hytex壁布＊＊＊12，13注LIBBEY是W.S.Libbey公司的商標(biāo)。
在OneMillStreet，Lewiston，ME04240NOMEX是E.I.Du.PontdeNemoursandCompanyWilmington.Del.
的商標(biāo)Hytex是Hytex.Inc.，Randoph.MA.
的商標(biāo)表3NomexA805-圖4未處理的處理后的變化%重量(gsy)195197+1.0厚度(mils)42420透氣性(ft3/ft2/min) 331 156 -529帶張力(1bs/in)經(jīng)紗115132+14.8緯紗5947-20.3延伸率(%)經(jīng)紗4850+4.2緯紗6271+14.5
表4022/6075(16)-圖5未處理的處理后的變化%重量(gsy)158165+4.4厚度(mils)4849+2.1透氣性(ft3/ft2/min) 406 259 -36.2帶張力(1bs/in)經(jīng)紗3436+5.9緯紗3731-16.2延伸率(%)經(jīng)紗3327-18.2緯紗2728+3.7脫縫(1bs/in)經(jīng)紗560+1100.0緯紗755+685.7試樣撕破強(qiáng)力(1bs)經(jīng)紗1810-44.4緯紗218-61.9水洗重量損失(%)375-86.5折皺回復(fù)率＊(恢復(fù)角) 123° 138° +12.2＊注在ASTM試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(D1295-67)下?？椢镎郯櫬实母纳剖怯没謴?fù)角的增大增大來表示的。
表5LibbyS/X-1160-圖6未處理的處理后的變化%重量(gSy)146.8160.29.1厚度(mils)38.152.738.3透氣性(ft3/ft2/min) 457.2 188.5 -58.8抓樣張力(1bs/in)經(jīng)紗80.289.311.4緯紗105.0111.46.1延伸率(%)經(jīng)紗30.034.013.3緯紗32.046.03.8鋼球式頂破強(qiáng)力190157-17.4表6406/6075(16ppi)-圖7未處理的處理后的變化%重量(gsy)159166+4.4厚度(mils)4850+4.2透氣性(ft3/ft2/min) 351 184 -47.6帶張力(1bs/in)經(jīng)紗4236-14.3緯紗6658-12.1延伸率(%)
表6(續(xù))466/6075(16ppi)-圖7未處理的處理后的變化%經(jīng)紗2331+34.8緯紗4933-32.7脫縫(1bs)2經(jīng)紗2936+89.5緯紗2176+261.9試樣撕破強(qiáng)力(1bs)經(jīng)紗2318-21.7緯紗1915-1.1水洗重量損失(%)284-85.7折皺回復(fù)率(恢復(fù)角)140°148°+5.7表7152/6076(16ppi)圖8未處理的處理后的變化%重量(gsy)231257+11.3厚度(mils)259238-8.1透氣性(ft3/ft2/min) 204 106 -48.0布條張力(1bs/in)經(jīng)紗4.858+20.8緯紗5672+28.6延伸率(%)
表7(續(xù))152/6076(16ppi)圖8未處理的處理后的變化%經(jīng)紗33330緯紗3439+14.7脫縫(1bs)經(jīng)紗6481+26.6緯紗78112+43.6切口撕裂(1bs)經(jīng)紗2118-14.3緯紗1715-11.8水洗失重(%)---折皺回復(fù)率(恢復(fù)角)117°136°-16.8表8Cuilford羊毛(80%羊毛、20%尼龍)圖9未處理的處理后的變化%透氣性(ft3/ft2/min 243 147 -39.5
表9B磨損一短纖維／長絲一厚實(shí)重量圖10ASTM標(biāo)準(zhǔn)斜紋面朝上；500次循環(huán)；500克重；H-18齒樣品 重量(之前g) 重量(之后g)重量(失重g) 失重％ 改善％1C3.323.020.309.01P3.363.130.236.9 23%2C4.644.160.4810.42P4.834.570.265.4 48%3C4.734.470.265.53P4.915.130.224.5 18%4C4.474.180.296.54P4.714.530.183.8 41%表10雙面針織物圖11未處理處理后變化%透氣性(ft3/ft2/min) 113.1 95.1 -15.9磨損1.00.6-40.0ASTM(D-3884-80)250次循環(huán)，H-18齒(接表10)起球(1-5級)4.34.30ASTM(D-3914-81)300次循環(huán)圖14A，B是未處理和處理后的丙烯腈縱向暗紋織物的照片，由W.S.Libbey生產(chǎn)，類型為S/406。在縱向暗紋織物應(yīng)用中，強(qiáng)化后的織物的扭矩得到降低這是一個(gè)特殊的優(yōu)點(diǎn)。圖14A，B用了84“長和3.5”寬的織物條帶來進(jìn)行扭矩降低的試驗(yàn)，它們垂直向下，自由懸掛。扭矩是根據(jù)織物離開平支撐面的扭轉(zhuǎn)角度測量的，從照片上可見，未加工織物(圖1C)扭矩為90°，強(qiáng)化后，基本上被消除。
圖15A-C是未處理和處理后的丙烯腈織物的照片，織物是LiBBEY022，406和152，分別對它們洗耐洗性試驗(yàn)。未加工的織物呈現(xiàn)出極大的磨損和破壞，相反，強(qiáng)化后的織物呈現(xiàn)出有限的磨損和紗線(重量)減少，表11列出了耐清性試驗(yàn)損失重量的數(shù)據(jù)。
表11022，406，152-圖15A-C損失重量的百分?jǐn)?shù)(三次水洗/三次干洗)樣品未處理處理后的02236.55.040628.04.015228.17.2圖16說明本發(fā)明的設(shè)備實(shí)施例，標(biāo)號為40。此設(shè)備包括多個(gè)滾筒42a-d，在它上邊的織物44是用作強(qiáng)化處理的。特別地，織物44在滾筒42的上邊和下邊以曲折的路線，連續(xù)地通過滾筒。輥?zhàn)?6a和b安裝在該生產(chǎn)線二端，以調(diào)節(jié)滾筒42a和d支撐織物，任何一個(gè)或所有滾筒均可由固定的電機(jī)(未示出)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)生產(chǎn)線上的織物。
在設(shè)備中提供多個(gè)集流管48，在圖16中給出的是4組，它們分別與42a-d的每個(gè)滾筒相距一定間距，集流管與沿著曲折的織物線通過的織物成90°排列，并相隔一定的距離，每個(gè)集流管48，通過柱狀流體噴咀50，例如用水沖擊織物，流體源52將流體供到集流管48，在加工期間由流體池54將流體收集起，通過管道56至集流管進(jìn)行再循環(huán)使用。
支撐滾筒42可以是有孔或無孔的，可以認(rèn)為使用支撐表面上打孔的滾筒是有益的。在強(qiáng)化過程中，支撐表面的開口區(qū)域，便于使用再循環(huán)的流體。
如前面第一實(shí)施例所提到的，通過使用便于流體順利流過的有細(xì)網(wǎng)眼開口區(qū)域的支持表面就能得到更多的益處。把支持件偏置，如45°如圖2所示的偏置情況，在強(qiáng)化后的織物中就減輕了水加工的痕跡和織造的筘痕。
強(qiáng)化是對織物傳輸能量的作用，根據(jù)本發(fā)明，能量在0.1-0.2hb-hr/Ib范圍內(nèi)較好。決定加工能量的變量包括線速度，沖擊織物的液體的速度和量，以及織物的重量和特性等。
流體速度和壓力，部份地由流體口的特點(diǎn)決定，例如柱體和扇形噴嘴的外形以及加工線的距離和排列。本發(fā)明的特點(diǎn)是在加工線上有一個(gè)流體沖擊束，把約0.46hr-hp/Ib的能量傳送給織物，圖1實(shí)施例描述的孔型和設(shè)備較好?？傊?6密集分布，中心距約為0.017吋，離支撐件0.5吋，孔經(jīng)0.005吋，園柱形噴咀密集組裝，大約每英吋60個(gè)，噴嘴噴出液體，由此形成了均勻的流體束。
下面的例子代表了在圖17中表示的加工線上得到的結(jié)果。
例14平紋質(zhì)地的100%聚酯織物，由短纖維紡織成，根據(jù)本發(fā)明，被加工的織物，具有如下特點(diǎn)。支數(shù)16×10根紗/吋2，至8盆司/嗎2，耐磨性500克(由CS17耐磨試驗(yàn)齒50次測定)透氣性465ft3/ft2/min。
織物在試驗(yàn)線上加工，模擬速度為300ft/min，加工線上的設(shè)備包括4個(gè)滾筒42和18個(gè)噴嘴16，壓力約為1500psi，在此過程中，輸給織物的能量約為0.46hp-hr/Ib，表12列出了處理和未處理織物的特性。
表12100%聚酯摩擦紡織物織物特性未處理處理后支數(shù)(支/吋2) 16×10 17×10毛量(盎司/td2) 8 8.2耐磨(次循環(huán))5085透氣性(ft3，ft2/min) 465 181例15和16將例14的加工條件應(yīng)用到平紋質(zhì)地的色格棉布和平紋質(zhì)地的聚酯環(huán)錠紡織物上，得出的結(jié)果在表14和15中列出。
表15平紋質(zhì)地的色格棉布織物特性未處理處理后的支數(shù)(支/吋2) 32×26 32×32耐磨性(圈)140344透氣性(ft3/ft2/min 710 120表14平紋質(zhì)地的聚酯環(huán)錠紡織物織物特性未處理處理后支數(shù)(支/吋2) 44×28 48×32耐磨性(圈)100225透氣性(ft3/ft2/min 252 63在14-16例中所加工的織物，透氣性降低，耐磨性增加，在這些例子中，加工能量約為0.46hb-hr/Ib，由此得知，加工能量和強(qiáng)化程度有關(guān)，增加能量值能達(dá)到顯著的強(qiáng)化效果。
以上的例子說明，使用本發(fā)明的流體強(qiáng)化加工，能提高單股機(jī)織和針織物的質(zhì)量。
在本發(fā)明的流體強(qiáng)化技術(shù)中，數(shù)層織物用流體粘接后形成復(fù)合織物，圖17表明了一種復(fù)合的法蘭絨織物60，其包括織物層62，64。層間的流體粘結(jié)，通過先將每層的相對表面62a，64a拉毛，以改善表面纖維 ，然后將相對的表面62a，44a疊合在一起，且在本發(fā)明的生產(chǎn)線上加工。圖1和16，在拉毛的表面上，增加的層62，64，纖維間相互纏結(jié)，盤繞，層間粘合，由此而形成了整個(gè)復(fù)合織物60。外表面62b，64b在加工中也被強(qiáng)化，使復(fù)合織物在遮蓋性和質(zhì)量上均得到提高。
使用普通的機(jī)械拉毛設(shè)備來將表面62a，62b拉毛，例如包括輥筒上面帶金屬塊或磨織物表面起絨的磨面裝置。
有利的是，復(fù)合織物60的生產(chǎn)不需常規(guī)的粘合劑，因而，復(fù)合織物就無現(xiàn)有技術(shù)使用粘合劑而制出的產(chǎn)品的氣味，并且手感好?？梢韵嘈?，這樣的復(fù)合織物，在諸如衣服和鞋襪領(lǐng)域會(huì)有進(jìn)一步的應(yīng)用。
最佳的強(qiáng)化(單股或多股織物)是能量的作用。在能量值為0.46hp-hr/Ib時(shí)能獲得較好的結(jié)果。要求的能量當(dāng)然是因不同的織物而變化，加工條件要求而變化，以期達(dá)到最佳的能量值，總的來說，調(diào)整加工速度，噴咀外形和間距，就能獲得最佳的加工能量值。
本發(fā)明的強(qiáng)化織物是由含有旦數(shù)和長度分別在0.3-10.0和0.5-6.0吋范圍內(nèi)，且支數(shù)為0.55-80s的纖維的紗線織出來的。在纖維旦數(shù)為0.5-6，短纖維在0.5-6吋，而支數(shù)在0.55-50s范圍內(nèi)的織物上能獲得最佳的強(qiáng)化。在本發(fā)明的織物中使用了較好的紡織技術(shù)，包括棉紡，包覆紡和毛紡，經(jīng)驗(yàn)表明，在含有低旦數(shù)，長度短的纖維以及低捻度紗線織出的織物上能得到最好的強(qiáng)化效果。
在控制的工藝條件和能量的條件下，本發(fā)明通過獲得優(yōu)異的強(qiáng)化織物來推進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)。此外，認(rèn)為現(xiàn)有工藝不方便，而趨向更多地使用流體強(qiáng)化技術(shù)來提高織物的質(zhì)量，可以看到，本發(fā)明的結(jié)果，實(shí)際上是對現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)突出貢獻(xiàn)。
對上述揭示稍加大量修改是可行的，盡管使用使流體穿過支撐件的設(shè)備和方法較好，但無孔支撐件也包括在本發(fā)明范圍內(nèi)，同樣地，圖1和圖16分別表明了二個(gè)階段和2個(gè)階段強(qiáng)化加工線，在本發(fā)明中，可以使用一個(gè)或多個(gè)模板系統(tǒng)，其可以是平面的，滾筒的或其它的支撐件。
可以認(rèn)為本發(fā)明的方法，在生產(chǎn)多種強(qiáng)化織物時(shí)有廣泛的應(yīng)用，因此，上述例子不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
最后，盡管揭示了在強(qiáng)化過程中使用柱形噴口以提供一個(gè)流體束，但其它設(shè)備也可抵此目的。直接注意到國際專利申請(RO/US)題目是“生產(chǎn)流體圖案化織物的設(shè)備和方法”，領(lǐng)域與此一致。轉(zhuǎn)讓給了Veratec公司，它們揭示了一個(gè)用于流體圖案化織造或非織造紡織物的分叉噴射流體纏繞設(shè)備。
因此，盡管本發(fā)明是根據(jù)確定的較好的實(shí)施例描述的，它會(huì)意識到其它的流體纏繞設(shè)備和加工方法也可以被設(shè)計(jì)出來，然而這些這不過是像權(quán)利要求附加上的由本發(fā)明確定的精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于強(qiáng)化和裝飾紡織品的方法，包括將短纖維和/或短纖維長絲紗線織成的織物，在它們紗線的支叉點(diǎn)和織物的正面和反面上交叉疊合，該織物有旦數(shù)和長度分別為0.3-16.0和0.5-8英吋的紗線纖維，紗線支數(shù)為0.5-80s，該方法包括如下步驟將織物在第一個(gè)支撐件上支撐，和用第一個(gè)連續(xù)的流體束橫向穿過織物的第一面，在紗線的交叉點(diǎn)上，持之地作用使所說的紗線纏結(jié)，從而提高織物的遮蓋性和質(zhì)量。用能量為0.1-2.0hp-hr/Ib的流體束沖擊織物。
2.如權(quán)利要求1的方法，用一個(gè)有直徑約為0.005英吋，中心距約為0.17英吋，與支撐件相距0.5英吋的柱狀流體噴咀噴射流體，在流體壓力為1500psi吋，對織物噴射沖擊。
3.如權(quán)利要求2的方法，其中所說的支撐件包括分布均勻的允許流體通過的開口區(qū)域，以使在第一階段的流體能通過所說的支撐件。
4.如權(quán)利要求3的方法，其中所說的開口區(qū)域占支撐件的17-40%。
5.如權(quán)利要求1的方法，包括進(jìn)一步的階段在第二個(gè)支持件上，支撐所說的初步強(qiáng)化的織物，和在第二個(gè)強(qiáng)化階段，用第二個(gè)連續(xù)的流體束橫向越過所說的織物的另一面對織物提供進(jìn)一步的強(qiáng)化，以提供一個(gè)均勻的整理，在第二個(gè)強(qiáng)化階段，用能量為0.1-2.0hp-hr/Ib的流體束沖擊織物
6.如權(quán)利要求5的方法，其中用直徑為0.005英吋，中心距為0.017英吋，流體束距第一第二模件0.5英吋的柱狀流體噴咀提供第一和第二階段的流體束，所說的流體噴咀用壓力為1500psi的流體沖擊織物，第一和第二支撐件在其結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)每一個(gè)均密集分布，使流體通過的開口區(qū)域，所說的開口區(qū)域使流體流出支撐件，而不將圖案傳給織物。
7.如權(quán)利要求6的方法，其中所說的開口區(qū)域分別占第一和第二支撐件的17-40%。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中第一和第二個(gè)支撐件分別有平板和滾筒結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7的方法，其中第一和第二支撐件有滾筒結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8的方法，其中第一和第二模板以45°偏置。
11.如權(quán)利要求9的方法，其中第一和第二模板以45°偏置。
12.如權(quán)利要求6的方法，包括進(jìn)一步的步驟，在第二階段強(qiáng)化之后，在張力作用下，干燥強(qiáng)化后的織物至所需的寬度。
13.如權(quán)利要求6的方法所制備的強(qiáng)化后的紡織，該織物包括有旦和長度分別0.3-16和0.5-8英吋，紗線支數(shù)為0.5s-80s的紗線纖維、紗線交叉點(diǎn)和指定的開口區(qū)域，其中在指定的開口區(qū)域，該方法有效地增強(qiáng)了紗線，從而提高了織物的遮蓋性。
14.如權(quán)利要求6的方法所制備的強(qiáng)化后的紡織，該織物包括有旦和長度分別為0.5-6和0.5-8英吋，紗線支數(shù)為0.5s-80s的紗線纖維，紗線交叉點(diǎn)和指定的開口區(qū)域，其中在指定的開口區(qū)域，該方法有效地增強(qiáng)了紗線，從而提高了織物的遮蓋性，產(chǎn)品的透氣性降低了10-90%。
15.如權(quán)利要求6的方法所制備的增強(qiáng)后的機(jī)織聚酯織物，其中織物包括2旦，1.9英吋覆酯纖維，氣流棉紡，紗線之?dāng)?shù)為17s織物經(jīng)緯密度為49×23/英吋，該方法使織物透氣性下降了48%。
16.如權(quán)利要求6所述的方法制備強(qiáng)化了的機(jī)織丙烯腈織物，其中，織物包括3旦，1.5英吋的纖維，氣流棉紡，經(jīng)紗的紗線支數(shù)為9s，每英吋28根，和一個(gè)3旦，3英吋丙烯腈纖維，氣流棉紡緯紗的支數(shù)為4s，每英吋16根，用該方法使得到的織物的透氣性下降了36%。
17.如權(quán)利要求6所述的方法制備強(qiáng)化了的機(jī)織丙烯腈包覆紡織物，其中織物包括3旦，3.0英吋丙烯腈纖維，用100旦聚酯纖維來包覆紡，有紗線支數(shù)為4s，織物經(jīng)緯密度為14×16/英寸，用該方法使得到的織物的透氣性下降了65%。
18.如權(quán)利要求6所述的方法制備強(qiáng)化了的機(jī)織丙烯腈織物，其中，織物包括3旦，1.5英吋丙烯腈纖維，氣流棉紡經(jīng)紗有紗線支數(shù)為9S，28根/英吋和3旦，3英吋丙烯腈纖維，中定精紡緯紗，6捻/英吋，支數(shù)為4s，16根/英吋，用該工藝制備出的織物透氣性降低48%。
19.如權(quán)利要求6的方法制備強(qiáng)化了的機(jī)織丙烯腈織物，其中，織物包括3旦，1.5英吋丙烯腈纖維，氣流毛紡經(jīng)紗有紗數(shù)支數(shù)為4s，14根/英吋和一個(gè)3旦，3英吋丙烯腈纖維，氣流毛紡緯紗有紗線支數(shù)為2.6s，16根/英吋，用該方法所制備的織物透氣性下降48%。
20.用如權(quán)利要求6所述的方法制備強(qiáng)化了的機(jī)織織物，其中，織物包括80%羊毛，20%尼龍，2×1斜紋組織，用該方法所制備的織物透氣性下降49.5%。
21.用如權(quán)利要求6所述的方法制備強(qiáng)化了的53%聚酯，47%棉織物，其中，織物包括3×1斜紋組織，紗線經(jīng)緯密度為120×38，用本方法制備出的織物透氣性下降50.6%。
22.用如權(quán)利要求6所述的方法制備出的強(qiáng)化了的50%聚酯，50%棉雙向針織物，其中織物經(jīng)紗是用100旦的精紡聚酯紗，用本方法制備出的織物透氣性下降16%。
23.一種強(qiáng)化了的機(jī)織或針織紡織品，其它括短纖維和/或短纖維長絲紗線在交叉點(diǎn)上對指定的開口區(qū)域進(jìn)行疊合，所說的紗線包括纖維旦數(shù)和長度分別是0.5-6和0.5-5英吋，其中所說的紗線在指定開口區(qū)域通過應(yīng)用在0.1-2hp-hr/Ib范圍內(nèi)的能量來流體化纏結(jié)。
24.如權(quán)利要求23的強(qiáng)化了的機(jī)織或針織紡織品，其中，紗線是棉紡的。
25.如權(quán)利要求23的強(qiáng)化了的機(jī)織或針織紡織品，其中，紗線是包覆紡的。
26.如權(quán)利要求23的強(qiáng)化了的機(jī)織或針織紡織品，其中，紗線是毛紡的。
27.一種流體粘結(jié)機(jī)織或針織織物材料以形成復(fù)合紡織織物的方法，該織物包括將短纖維和/或短纖維長絲以予定結(jié)構(gòu)的形式排置，紗線在交叉點(diǎn)上交叉，該方法包括下列步驟拉毛織物的第一和第二表面以使其表面纖維起毛。在相對相關(guān)的層中安置所說的第一和第二表面。在支撐件上將層狀織物撐起，并且用第一個(gè)連續(xù)流體束越過復(fù)合織物的一面，以使在第一和第二表面中在起重的表面間產(chǎn)生永久的纏結(jié)，用能量為0.1-2.0hp-hr/Ib的流體束沖擊織物。
28.如權(quán)利要求27的方法，其中通過一個(gè)直徑為0.005英吋，中心距為0.017英吋的柱狀流體噴咀來噴射流體，用流體壓力為1500psi的流體束沖擊織物。
29.如權(quán)利要求28的方法，其中所說的支撐件在其表上，開有許多均勻排列的使流體通過的開口區(qū)域，其使流體通過所說的支撐件。
30.如權(quán)利要求29的方法，其中所說的開口區(qū)域占支撐桿的17-40%。
31.如權(quán)利要求27的方法，包括進(jìn)一步的步驟在第二個(gè)支撐件上將層狀織物撐起，和在第二個(gè)纏結(jié)階段用第二個(gè)連續(xù)流體束越住第二面層狀織物，以得到均勻的復(fù)合織物和整理。第二纏結(jié)階段用范圍在0.1-2.0hp-hr/Ib之間的能量沖擊層狀織物。
32.如權(quán)利要求31的方法，其中用直徑為0.005英吋，中心距為0.017英吋的柱狀流體噴咀來噴射第一和第二流體束，用流體壓力為1500psi的流體沖壓織物。在第一和第二支撐件上每一個(gè)均密集均勻分布著流體滲透開口區(qū)域，所說的開口區(qū)域使流體通過支撐件而流出，同時(shí)不對織物傳送圖案。
33.一種強(qiáng)化了的復(fù)合機(jī)織物和針織物，其包括至少二層織物，其每一層均由短纖維和/或短纖維長絲紗線以預(yù)置結(jié)構(gòu)偏制，并在交叉點(diǎn)上交叉，所述的織物層包括第一和第二拉毛表面，其表面是拉毛了的纖維，拉毛了的表面以相對的位首排列，并通過動(dòng)態(tài)流體能量來粘合，第一和第二層表面中，使拉毛的纖維得到纏結(jié)。
34.用于強(qiáng)化和整理包括短纖維和/或短纖維長絲紗線的機(jī)織物和針織物的設(shè)備，其包括用有壓力的流體噴射沖擊織物，包括紗線的織物在交叉點(diǎn)上和第一和第二面交叉，該設(shè)備包括以機(jī)器運(yùn)向方向(“MD”)穿過包括第一強(qiáng)化位置的生產(chǎn)線輸送織物的傳送裝置，所說的傳送裝置承載第一支持件，在強(qiáng)化位置，該支撐件支承著織物，噴射裝置和第一支撐件相隔一段距離，以使流體束進(jìn)入織物的第一面，所說的噴射裝置包括包括許多均勻分布的噴孔，其噴出高壓流體。所說的噴射裝置和第一支持件相互作用以在交叉點(diǎn)上使織物紗線纏結(jié)，提高織物的遮蓋性和對織物提供均勻的整理。
35.如權(quán)利要求34的設(shè)備，其中流體孔有柱狀構(gòu)型，直徑為0.005英吋，中心距為0.17英吋，輸給織物的能量為0.1-2.0hp-hr/Ib。
36.如權(quán)利要求35的設(shè)備，其中流體噴咀的噴射壓力為1500psi。
37.如權(quán)利要求34的設(shè)備，進(jìn)一步地包括第二個(gè)強(qiáng)化階段，支承織物的第二個(gè)支撐件和通過所說的傳送裝置將其將生產(chǎn)線上移動(dòng)，第二個(gè)噴射裝置和第二個(gè)支撐件相距一定距離，以將流體噴射到織物的另一面，第二個(gè)噴射裝置包括第二組許多均勻安置的噴孔，其能噴出方壓流體，由此而強(qiáng)化織物。
38.如權(quán)利要求37的設(shè)備，其中所說的第一和第二流體束分別用能量為0.1-2.0hp-hr/Ib的流體噴射織物。
39.如權(quán)利要求38的設(shè)備，其中第二支撐件能使流體通過并有開口區(qū)域，該開口區(qū)域和機(jī)器生產(chǎn)線運(yùn)行方向反向設(shè)置。
40.如權(quán)利要求39的設(shè)備，其中第一和第二噴射裝置和第一，第二支撐件相距0.5英吋，流體噴射壓力為1500psi，傳送裝置的進(jìn)度為100fpm。
41.如權(quán)利要求40的設(shè)備，其中第一和第二支撐件分別是平面型和輥筒型結(jié)構(gòu)。
全文摘要
流體強(qiáng)化織物的方法和設(shè)備。通過使用動(dòng)態(tài)流體來纏結(jié)和卷繞織物紗線的，以強(qiáng)化機(jī)織物和針織物的設(shè)備10和相關(guān)的工藝。使用二階段強(qiáng)化工藝，其中織物的上部和下部分別用模件22、23支撐，并且用包括高壓噴射流的流體沖擊?？刂萍庸つ芰亢褪褂糜虚_口區(qū)域26、36的支撐件22、34，該開口區(qū)域和生產(chǎn)線的加工方向成一角度偏置，以提供織物均勻的整理和改善織物的特性，如布邊淀裂、耐久性、耐磨性、織物重量和厚度。
文檔編號D04H1/46GK1040070SQ8910440
公開日1990年2月28日 申請日期1989年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月21日
發(fā)明者赫謝爾·斯特萊比, 喬迪·西格爾, 約翰·邁克爾·格林韋 申請人:維拉科技公司