專利名稱：從棉籽殼中分離出棉短纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明從棉子殼中分離出棉短纖維的方法，屬于國際專利分類D21C。
以往棉子經(jīng)剝絨機(jī)多次剝絨送到榨油廠后，榨油時先將棉子殼剝掉，使棉子殼與棉仁分離。這時的棉子殼中仍含有25～40%的棉短纖維沒被充分利用，僅作飼料或用于栽培食用菌，利用價值不高。本發(fā)明之前，未見有從棉子殼中分離出棉短纖維的報(bào)導(dǎo)，經(jīng)國際聯(lián)機(jī)檢索，在WB1(351號)專利文檔中，亦未發(fā)現(xiàn)有相關(guān)的專利文獻(xiàn)。
本發(fā)明的任務(wù)在于將棉子殼中的棉短纖維分離出來，為造紙、化纖、化工和輕工業(yè)提供纖維素原料。
本發(fā)明的任務(wù)靠以下工藝流程來實(shí)現(xiàn)棉子殼-粉碎-篩分或氣流粗分離-漂洗或熱水預(yù)煮除雜-擠壓脫水-蒸煮-漂洗-濃縮-漂白-脫水-干燥(成品)。
粉碎與粗分離用雙輥或多輥式碾壓粉碎機(jī)或其它粉碎機(jī)械，將棉子殼粉碎，使硬而脆的殼體全部破碎，殼體上具有韌性的棉短纖維很少損傷。在粉碎機(jī)后配一振動篩或片式分離機(jī)直接進(jìn)行棉短纖維和殼體粉碎物粗分離，也可用氣流粗分離。
漂洗或熱水預(yù)煮除雜漂洗或熱水預(yù)煮，其目的都是為了把粗分離后的棉短纖維中的殘留殼體和其它雜物再次除去，為了下步蒸煮創(chuàng)造有利條件。漂洗一般用河水、井水、自來水均可，此法簡便易行，但用水量大，浪費(fèi)水源。熱水預(yù)煮是在常溫下加熱至沸15～30分鐘，殼體沉淀，粉塵漂浮被除去。
蒸煮漂洗或預(yù)熱水煮除雜后的棉短纖維，經(jīng)擠壓脫水后，在造紙用蒸球或其它蒸煮容器內(nèi)進(jìn)行蒸煮。蒸煮溫度為150℃～200℃，壓力2.45×105～1.47×106帕，保溫時間2～6小時。蒸煮是為了把棉短纖維中的半纖維素和木質(zhì)素水解除去，因此應(yīng)加入下列化學(xué)物質(zhì)的任何一種NaOH、NaHSO3、Na2SO3、(NH4)2SO3，加入量均分別為蒸煮料干重的14～18%，也可將Na2SO3和NaHSO3混合加入，其比例為Na2SO3∶NaHSO3＝1∶0.3～1，總用量為蒸煮料干重的14～18%，用Na2SO3和NaOH混合加入亦可，其比例為Na2SO3∶NaOH＝5∶2～4，總用量仍為14～18%。針對棉子殼而言，酸性介質(zhì)是危險(xiǎn)的，稍有不慎，將會使棉短纖維先于殼體部分水解。
蒸煮后的棉短纖維，再經(jīng)漂洗、濃縮、漂白、脫水、干燥即成為純凈的棉短纖維。
下面將進(jìn)一步說明本發(fā)明的幾個實(shí)施例。
將棉子殼用農(nóng)用“一風(fēng)吹”粉碎機(jī)粉碎、過篩，除去殼體及粉塵，保留棉短纖維，收率為53.33%。將此棉短纖維用常溫水漂洗三次，進(jìn)一步除雜，收率為82.22%。綜合收率為棉子殼粉碎前絕干重量的43.84%(仍含水份3.5%)。依此粗分的棉短纖維作以下實(shí)施例的試樣。
實(shí)施例一將18克NaOH溶于135ml水中，加入上述棉短纖維試樣150g，置于電熱高壓反應(yīng)釜中加溫、加壓至170℃，5.88×105帕，攪拌保溫5小時，而后自然降溫，取出棉短纖維，漂洗干凈后擠壓脫水、烘干，得棉短纖維產(chǎn)品50g，蒸煮效率為33.33%，折棉子殼絕干重量收率為16.24%。經(jīng)分析產(chǎn)品含甲基纖維素95.53%，銅氨粘度2000mp，灰分1.07%，鐵質(zhì)74ppm。
實(shí)施例二將6克NaOH和15克Na2SO3同時加入135ml水中溶解后，將150g試樣加入，置于電加熱反應(yīng)釜中升溫至170℃，加壓5.88×105～6.37×105帕攪拌后保溫5.5小時，待自然降溫后漂洗，擠壓脫水、烘干，獲棉短纖維58g。蒸煮效率為38.66%，折合棉子殼絕干重量收率為18.84%，將此棉短纖維用H2O2漂白后，獲54g，漂白損失2.96%。產(chǎn)物分析結(jié)果甲基纖維素含量94.62%，銅氨粘度670mp，灰分0.99%，鐵質(zhì)550ppm，白度50度。
實(shí)施例三將6克NaOH和15克Na2SO3同時加入135ml水中溶解后，將150g試樣加入，置于電加熱反應(yīng)釜中升溫至200℃，加壓1.47×106帕，保溫3小時，獲得漂前產(chǎn)物42g，蒸煮效率為31.11%，折全棉子殼絕干重量收率為13.64%，產(chǎn)物分析結(jié)果甲基纖維素94.42%，銅氨粘度200mp，灰分0.65%，鐵質(zhì)94ppm。
本發(fā)明可將棉子殼上的棉短絨纖維從棉子殼上剝離下來，為造紙、化工、紡織和輕工業(yè)提供大量的纖維素原料。
權(quán)利要求
1.從棉子殼中分離出棉短纖維的方法，其特征是棉子殼經(jīng)粉碎使棉短纖維和殼體粗分離再漂洗或熱水預(yù)煮除雜之后，將棉短纖維進(jìn)行蒸煮，蒸煮時加入以下化學(xué)物質(zhì)的任何一種NaOH、NaHSO3、Na2SO3、(NH4)2SO3、加入量均分別為蒸煮料干重的14～18%，或?qū)a2SO3及NaHSO3按1∶0.3～1混合加入，或?qū)a2SO3和NaOH按5∶2～4混合加入，加入量同樣均分別為蒸煮料干重的14～18%，蒸煮溫度為150～200℃，壓力為2.45×105～1.47×106帕，保溫時間2～6小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從榨油廠榨油前剝下的棉子殼中分離出棉短纖維的方法。將棉子殼粉碎粗分離漂洗后，將分離出來的棉短纖維加入一定量的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行蒸煮，而后漂洗，漂白烘干即成為純凈的棉短纖維。該棉短纖維是造紙、紡織、化工、輕工等行業(yè)的原料，用途廣泛。本發(fā)明為綜合利用棉子殼開辟了一條新途徑。
文檔編號D21C5/00GK1039458SQ89101818
公開日1990年2月7日 申請日期1989年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月26日
發(fā)明者郭全信 申請人:郭全信