專利名稱:皮革狀片狀物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及皮革狀片狀物及其制造方法。
背景技術(shù)：
由超細(xì)纖維和高分子彈性體構(gòu)成的所謂合成皮革、人工皮革等的皮革狀片狀物，具有天然皮革所不具備的優(yōu)良特征，廣泛地用于各種用途。在制造該合成皮革或人工皮革時(shí)，一般采用使纖維片狀物含浸聚氨酯等的高分子彈性體溶液后，使該纖維片狀物浸漬在水或有機(jī)溶劑水溶液中，對(duì)高分子彈性體進(jìn)行濕式凝固的方法(例如專利文獻(xiàn)1)。
但是，由于為了得到強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性等而使用大量的聚氨酯，并且由于聚氨酯的原料成本、制造工藝的復(fù)雜化等，使得皮革狀片狀物成為昂貴的物品。另外，為了含浸聚氨酯，一般使用N，N’-二甲基甲酰胺等的水混和性有機(jī)溶劑，但是這些有機(jī)溶劑，一般從操作環(huán)境的角度來(lái)看是不理想的。
進(jìn)而，也有人指出，當(dāng)高分子彈性體變多時(shí)，容易變成似橡膠的手感，難以得到類似天然皮革的厚實(shí)感。進(jìn)而，含有高分子彈性體，不僅在這些手感方面存在問(wèn)題，而且在近年來(lái)為了保護(hù)環(huán)境、資源等而被重視的循環(huán)利用性方面，也是不理想的。例如，作為高分子的循環(huán)利用方法，研究了聚酯的分解回收方法、聚氨酯的分解回收方法，但是，這些方法都主要適用于單一成分的高分子。對(duì)于如上述那樣的纖維和高分子彈性體一體化而形成的復(fù)合材料，由于各高分子的分解方法不同，所以難以適用。因此，必須首先分離纖維和高分子彈性體，但是這樣一般使成本非常大，另外完全分離也是困難的。
另外，也指出聚氨酯等因NOx氣等而導(dǎo)致變黃，存在難以得到白色的仿麂皮式(suede)片狀物等各種課題。
從這些觀點(diǎn)出發(fā)，期待一種減少使用或?qū)嵸|(zhì)上不含聚氨酯等高分子彈性體的皮革狀片狀物。
但是，本發(fā)明者們對(duì)實(shí)質(zhì)上不含高分子彈性體的皮革狀片狀物進(jìn)行了深入研究，結(jié)果判斷出，很難獲得與含有高分子彈性體的皮革狀片狀物具有同樣的回彈感的手感。這意味著很難滿足多樣的消費(fèi)者的需求，期待對(duì)其改善。
但是，現(xiàn)狀是由于迄今為止基本沒(méi)有關(guān)于實(shí)質(zhì)上不含高分子彈性體的皮革狀片狀物的研究例，所以沒(méi)有發(fā)現(xiàn)解決這樣的課題的手段。
專利文獻(xiàn)1特開(kāi)2000-336581號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成并且回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物及其制造方法。
本發(fā)明為了解決上述課題，具有以下構(gòu)成。
即，本發(fā)明的皮革狀片狀物是實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成的皮革狀片狀物，是短纖維無(wú)紡布(A)與織物(B)疊層而成的，短纖維無(wú)紡布(A)是平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特、平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的超細(xì)纖維相互絡(luò)合成的，織物(B)含有2種以上的聚酯沿纖維長(zhǎng)度方向以并列型或偏心芯鞘型復(fù)合成的纖維。
另外，本發(fā)明的皮革狀片狀物的制造方法，含有下述工序，即，使可以產(chǎn)生平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特、平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的超細(xì)纖維的平均單纖維纖度1～10分特的超細(xì)纖維發(fā)生型短纖維，通過(guò)針刺進(jìn)行絡(luò)合后，使其產(chǎn)生超細(xì)纖維來(lái)獲得超細(xì)短纖維無(wú)紡布(A’)的工序；使該無(wú)紡布(A’)與含有下述復(fù)合纖維的織物(B)重合，在至少10MPa的壓力下進(jìn)行高速流體流處理，由此在使無(wú)紡布(A’)中的超細(xì)纖維之間絡(luò)合而形成無(wú)紡布(A)的同時(shí)，使無(wú)紡布(A)與織物(B)絡(luò)合的工序，其中，所述復(fù)合纖維是2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型復(fù)合成的復(fù)合纖維。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種雖然實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成，但是回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物。本發(fā)明的皮革狀片狀物適合用于衣料、材料、家具等。
圖1是實(shí)施例1中獲得的皮革狀片狀物的截面圖。
圖2是實(shí)施例3中獲得的皮革狀片狀物的截面圖。
圖3是比較例1中獲得的皮革狀片狀物的截面圖。
圖4是顯示超細(xì)纖維相互絡(luò)合成的短纖維無(wú)紡布(A)的一例的截面圖。
圖5是顯示具有超細(xì)纖維以纖維束的狀態(tài)絡(luò)合而成的結(jié)構(gòu)的短纖維無(wú)紡布的一例的截面圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明的皮革狀片狀物含有平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特、平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的超細(xì)纖維相互絡(luò)合而成的短纖維無(wú)紡布(A)(以下稱作無(wú)紡布(A))。由此可以獲得類似天然皮革的手感、表面感。
在本發(fā)明中，無(wú)紡布(A)由平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的短纖維形成。平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選為1.5～8cm，更優(yōu)選為2～6cm。如果平均纖維長(zhǎng)度超過(guò)10cm，則表面品位低下，因此不優(yōu)選。另外，如果平均纖維長(zhǎng)度小于1cm，則無(wú)紡布的耐磨耗性低下。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以含有纖維長(zhǎng)度超過(guò)10cm的纖維或纖維長(zhǎng)度小于1cm的纖維。纖維長(zhǎng)度超過(guò)10cm的纖維或纖維長(zhǎng)度小于1cm的纖維的含量，以數(shù)表示，優(yōu)選為構(gòu)成無(wú)紡布(A)的纖維的30％以下，更優(yōu)選為10％以下，最優(yōu)選為完全不含有。
另外，無(wú)紡布(A)由平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特的超細(xì)纖維形成。平均單纖維纖度優(yōu)選為0.001～0.3分特，更優(yōu)選為0.005～0.15分特。當(dāng)平均單纖維纖度不到0.0001分特時(shí)，由于皮革狀片狀物的強(qiáng)度低下而不優(yōu)選。另外，當(dāng)平均單纖維纖度超過(guò)0.5分特時(shí)，出現(xiàn)皮革狀片狀物的手感變硬，并且纖維的絡(luò)合變得不充分，皮革狀片狀物的表面品位低下，耐磨耗性低下等的問(wèn)題，因此不優(yōu)選。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以含有單纖維纖度小于0.0001分特的纖維或單纖維纖度超過(guò)0.5分特的纖維。單纖維纖度小于0.0001分特的纖維或單纖維纖度超過(guò)0.5分特的纖維的含量，以數(shù)計(jì)，優(yōu)選為構(gòu)成無(wú)紡布(A)的纖維的30％以下，更優(yōu)選為10％以下，最優(yōu)選為完全不含有。
在本發(fā)明中，這些超細(xì)纖維之間相互絡(luò)合，這對(duì)于提高皮革狀片狀物的耐磨耗性是特別重要的?，F(xiàn)有的超細(xì)纖維構(gòu)成的皮革狀片狀物的大部分，如圖5所示，具有超細(xì)纖維以集束的纖維束的狀態(tài)絡(luò)合的結(jié)構(gòu)。但是，在以纖維束的狀態(tài)絡(luò)合的結(jié)構(gòu)中，不能獲得本發(fā)明的期待的耐磨耗性的效果。在本發(fā)明中，如圖4所示那樣，具有超細(xì)纖維之間相互絡(luò)合的結(jié)構(gòu)，這對(duì)于提高耐磨耗性是必要的。另外，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可以含有以纖維束的狀態(tài)絡(luò)合的結(jié)構(gòu)。
另外，含有2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型接合成的復(fù)合纖維的織物(B)，具有可以使皮革狀片狀物實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的回彈感的效果。這里，所謂織物是包括機(jī)織物和針織物、編織物的以纖維為構(gòu)成要素的纖維結(jié)構(gòu)體的總稱。如果織物(B)含有該復(fù)合纖維，則可以在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含有通常的纖維。即，例如可以將上述復(fù)合纖維與通常的纖維并絲，以復(fù)合絲的形式使用。或者，可以將上述復(fù)合纖維只用于緯絲或經(jīng)絲，另一邊使用通常的纖維等。
所謂聚酯，例如為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1，3-亞丙酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的聚合物。另外，所謂2種以上的聚酯，意味著使用物理和/或化學(xué)性質(zhì)不同的2種以上的聚酯。即，所謂2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型接合，意味著的物理和/或化學(xué)性質(zhì)不同的2種以上的聚酯沿纖維長(zhǎng)度方向以并列型或偏心芯鞘型接合。由此，利用物理或化學(xué)因素，可以使復(fù)合纖維表現(xiàn)卷曲。從容易表現(xiàn)卷曲的方面考慮，優(yōu)選使用2種以上的優(yōu)選熱收縮性不同的聚酯。由此，通過(guò)對(duì)上述復(fù)合纖維進(jìn)行松弛處理，可以容易地表現(xiàn)卷曲。通過(guò)使復(fù)合纖維表現(xiàn)卷曲，可以獲得回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物。作為熱收縮性不同的聚酯，可以列舉出例如，聚合物的聚合度不同的聚酯，不同的聚合物摻合成的聚酯等。在本發(fā)明中，特別是從獲得回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選特性粘度0.35～0.45的低粘度聚酯與特性粘度0.65～0.85的高粘度聚酯復(fù)合成的復(fù)合纖維。在這種情況下，一般來(lái)說(shuō)高粘度聚酯的一方，比低粘度聚酯的熱收縮性高。如果低粘度聚酯的特性粘度小于0.35，則紡絲穩(wěn)定性低下，因此不優(yōu)選。如果低粘度聚酯的特性粘度超過(guò)0.45，則皮革狀片狀物的回彈感低下，因此不優(yōu)選。另外，如果高粘度聚酯的特性粘度超過(guò)0.85，則紡絲穩(wěn)定性低下，因此不優(yōu)選。如果高粘度聚酯的特性粘度小于0.65，則皮革狀片狀物的回彈感低下，因此不優(yōu)選。為了獲得回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物，低粘度聚酯與高粘度聚酯的特性粘度差優(yōu)選為0.20～0.40的范圍。另外，特性粘度[η]使用在溫度25℃以鄰氯苯酚溶液的形式測(cè)定出的值。
另外，2種以上的聚酯的復(fù)合比例，從制絲性和實(shí)現(xiàn)卷曲時(shí)的纖維長(zhǎng)度方向的線圈的尺寸均勻性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選高收縮成分∶低收縮成分＝75∶25～35∶65(重量％)的范圍，更優(yōu)選65∶35～45∶55的范圍。
作為復(fù)合形態(tài)，可以為并列型和偏心芯鞘型的任一種，但是從獲得回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選并列型。
對(duì)復(fù)合纖維的平均單纖維纖度，沒(méi)有特別的限定，但是優(yōu)選1～15分特。如果小于1分特，則很難獲得良好的回彈感，如果超過(guò)15分特，則皮革狀片狀物的手感有變硬的傾向。
另外，在本發(fā)明中，從獲得回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使含有上述復(fù)合纖維的纖維構(gòu)成復(fù)絲，該復(fù)絲的集合體形成螺旋形狀，在該螺旋形狀的中心部分形成有長(zhǎng)度方向的中空結(jié)構(gòu)。圖1示出這樣的皮革狀片狀物的一例的截面圖。通過(guò)形成這樣的中空結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步提高皮革狀片狀物的回彈感。另外，不需要使織物(B)中含有的全部纖維采用這樣的結(jié)構(gòu)，只有一部分中形成這樣的中空結(jié)構(gòu)，就具有提高皮革狀片狀物的回彈感的效果。
進(jìn)而，從容易獲得這樣優(yōu)選的形狀的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選復(fù)絲的捻數(shù)為500～3000T/m，更優(yōu)選為800～2000T/m。當(dāng)單絲分散的狀態(tài)、卷曲的位相錯(cuò)位的情況下，顯示很難獲得該優(yōu)選的形狀的傾向，因此優(yōu)選進(jìn)行空氣交絡(luò)處理使其集合。
對(duì)織物(B)的組織沒(méi)有特別的限定，對(duì)于機(jī)織物(woven fabric)，可列舉出平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等。在針織物(knitted fabric)的情況下，可以列舉出圓形針織、經(jīng)平組織、羅素斜紋織(russel)等。其中，從獲得回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選機(jī)織物，進(jìn)而從成本的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選平紋組織。另一方面，從獲得懸垂性(drape)優(yōu)異的皮革狀片狀物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選針織物。通過(guò)形成針織物，可以使適當(dāng)?shù)幕貜椄信c懸垂性平衡。
另外，織物(B)的目付可以根據(jù)皮革狀片狀物的目付適當(dāng)調(diào)整?？椢?B)的目付，在衣料用途的情況下，優(yōu)選為10～150g/m2，更優(yōu)選為30～100g/m2。當(dāng)織物(B)的目付小于10g/m2時(shí)，織物(B)的形態(tài)不穩(wěn)定，操作性惡化，另外，在形成皮革狀片狀物之后，很難獲得期待的回彈感。另外，當(dāng)織物(B)的目付大于150g/m2時(shí)，獲得的皮革狀片狀物的懸垂性低下，因此不優(yōu)選。另一方面，在用于家具、汽車座椅等的情況下，優(yōu)選為50～400g/m2，當(dāng)小于50g/m2時(shí)，有缺乏厚實(shí)感、成型性不足的趨勢(shì)，當(dāng)超過(guò)400g/m2時(shí)，有成型性低下的趨勢(shì)，因此不優(yōu)選。
只要至少疊層了上述的無(wú)紡布(A)和織物(B)，則可以進(jìn)而疊層其他無(wú)紡布、織物。例如可以如無(wú)紡布(A)/織物(B)/無(wú)紡布、無(wú)紡布(A)/無(wú)紡布/織物(B)、無(wú)紡布(A)/織物(B)/無(wú)紡布/織物/無(wú)紡布等那樣疊層3層以上。特別是在皮革狀片狀物中存在制品面和背面的情況下，對(duì)背面也要求品位的情況下，優(yōu)選表面和背面都為無(wú)紡布。例如優(yōu)選在表面疊層無(wú)紡布(A)、在中間層疊層織物(B)、在背面疊層無(wú)紡布(A)或其他無(wú)紡布的3層結(jié)構(gòu)。另外，在使懸垂性優(yōu)先的情況下，優(yōu)選2層結(jié)構(gòu)。
織物(B)的重量比優(yōu)選為皮革狀片狀物全體的5～50％，更優(yōu)選為10～40％。當(dāng)重量比小于5％時(shí)，很難使皮革狀片狀物充分體現(xiàn)織物(B)具有的回彈感。另外，當(dāng)重量比超過(guò)50％時(shí)，獲得的皮革狀片狀物形成織物狀的手感，很難獲得作為皮革狀片狀物的高級(jí)感。
另外，從背面品位優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，背面的無(wú)紡布優(yōu)選為上述的無(wú)紡布(A)、或平均纖維長(zhǎng)0.1～1cm的超細(xì)纖維相互絡(luò)合的短纖維無(wú)紡布(C)(以下稱作無(wú)紡布(C))。構(gòu)成無(wú)紡布(C)的超細(xì)纖維，從獲得的皮革狀片狀物的品位優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，平均單纖維纖度優(yōu)選在0.01～0.5分特的范圍內(nèi)。另外，構(gòu)成無(wú)紡布(C)的超細(xì)纖維，可以抑制獲得的皮革狀片狀物的目付，另外，從懸垂性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，平均纖維長(zhǎng)度優(yōu)選在0.1～1cm的范圍內(nèi)。另外，無(wú)紡布(C)與上述無(wú)紡布(A)同樣，優(yōu)選具有超細(xì)纖維之間相互絡(luò)合的結(jié)構(gòu)，因?yàn)檫@樣可以提高耐磨耗性。
對(duì)無(wú)紡布(C)的材料，沒(méi)有特別的限定，但是從染色性、循環(huán)利用性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選與無(wú)紡布(A)、織物(B)為同一材料，因此優(yōu)選聚酯。
無(wú)紡布(C)容易低目付化，不會(huì)使皮革狀片狀物的整體的目付過(guò)度增加，可以提高品位，從這點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選用抄合法制造。但是，無(wú)紡布(C)很難獲得高耐磨耗性，因此在要求耐磨耗性的用途中，優(yōu)選上述的無(wú)紡布(A)。
另外，為了提高耐磨耗性，本發(fā)明的皮革狀片狀物優(yōu)選含有微粒。另外，通過(guò)使皮革狀片狀物含有微粒，也可以獲得賦予干爽感、粗糙感等的手感的效果。微粒的材質(zhì)只要為水不溶性即可，沒(méi)有特別的限定，可例示例如二氧化硅、膠體二氧化硅、二氧化鈦、鋁、云母等無(wú)機(jī)物質(zhì)、或三聚氰胺樹(shù)脂等有機(jī)物質(zhì)。
另外，微粒的平均粒徑優(yōu)選為0.001～30μm，更優(yōu)選為0.01～20μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05～10μm。當(dāng)微粒的平均粒徑不足0.001μm時(shí)，很難獲得期望的效果。另外，當(dāng)微粒的平均粒徑超過(guò)30μm時(shí)，因?yàn)槲⒘５拿撀涠菀滓鹣礈炷途眯缘拖?。另外，微粒的平均粒徑可根?jù)各自的材質(zhì)、尺寸而使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)定方法、例如BET法、激光法、動(dòng)態(tài)散射法或庫(kù)樂(lè)爾特顆粒計(jì)數(shù)器法(coulter)等進(jìn)行測(cè)定。在本發(fā)明中，特別優(yōu)選使用BET法求出的體積(質(zhì)量)平均粒徑。
在能夠發(fā)揮本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，可適當(dāng)調(diào)整這些微粒的使用量，微粒的含量?jī)?yōu)選為皮革狀片狀的0.01～10重量％，更優(yōu)選為0.02～5重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0.05～1重量％。只要含量為0.01重量％以上，就能夠顯著發(fā)揮耐磨耗性的提高效果，其量越增加，其效果越有增大的傾向。但是，當(dāng)含量超過(guò)10重量％時(shí)，皮革狀片狀物的手感變硬，不優(yōu)選。
另外，為了防止微粒的脫落，提高耐久性，優(yōu)選合并使用少量樹(shù)脂。
另外，為了得到柔軟的手感和光滑的表面觸感，本發(fā)明的皮革狀片狀物優(yōu)選含有柔軟劑。作為柔軟劑，可根據(jù)纖維的種類來(lái)適當(dāng)選擇織物中一般使用的柔軟劑。例如可以從染色ノ一ト第23版(發(fā)行所株式會(huì)社色染社，2002年8月31日發(fā)行)中，適當(dāng)選擇以手感加工劑、柔軟整理劑的名稱記載的物質(zhì)。其中，從柔軟性的效果優(yōu)良的角度出發(fā)，優(yōu)選為聚硅氧烷類乳液，更優(yōu)選為進(jìn)行了氨基改性或環(huán)氧改性的聚硅氧烷類乳液。當(dāng)含有這些柔軟劑時(shí)，耐磨耗性有降低的趨勢(shì)，因此優(yōu)選在取得作為目標(biāo)的手感和耐磨耗性之間的平衡的基礎(chǔ)上，適當(dāng)調(diào)整該柔軟劑的量和上述微粒的量。因此，對(duì)其量沒(méi)有特別限定，但是如果過(guò)少，則不能發(fā)揮效果，如果過(guò)多，則有粘著感，所以通常優(yōu)選在皮革狀片狀物的0.01～10重量％的范圍內(nèi)。
皮革狀片狀物的目付優(yōu)選為150～550g/m2，更優(yōu)選為150～500g/m2，進(jìn)一步優(yōu)選為200～450g/m2。當(dāng)皮革狀片狀物的目付小于150g/m2時(shí)，很難獲得良好的回彈感，因此不優(yōu)選。另外，當(dāng)皮革狀片狀物的目付超過(guò)550g/m2時(shí)，向各種用途的加工性有低下的趨勢(shì)，因此不優(yōu)選。另外，皮革狀片狀物的纖維表觀密度優(yōu)選為0.25～0.70g/cm3，更優(yōu)選為0.29～0.60g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選為0.30～0.45g/cm3。當(dāng)纖維表觀密度小于0.25g/cm3時(shí)，特別是耐磨耗性降低，因此不優(yōu)選。另外，當(dāng)纖維表觀密度大于0.70g/cm3時(shí)，向各種用途的加工性低下，因此不優(yōu)選。
本發(fā)明的皮革狀片狀物優(yōu)選為，在按照J(rèn)IS L 1096(1999)8.17.5E法(馬丁代爾法)家具用負(fù)荷(12kPa)測(cè)定的耐磨耗試驗(yàn)中，進(jìn)行20000次磨耗后的試驗(yàn)布的磨耗減量為20mg以下，并且起球數(shù)為5個(gè)以下。磨耗減量更優(yōu)選為15mg以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10mg以下。起球數(shù)更優(yōu)選為3個(gè)以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1個(gè)以下。當(dāng)磨耗減量大于20mg時(shí)，實(shí)際使用中存在絨毛在服裝等上附著的趨勢(shì)，因此不優(yōu)選。另一方面，對(duì)下限沒(méi)有特別限定，只要是本發(fā)明的皮革狀片材，也就能夠獲得基本沒(méi)有磨耗減量的制品。另外，對(duì)于所產(chǎn)生的起球，如果大于5個(gè)，則使用時(shí)的外觀變化導(dǎo)致品位降低，因此不優(yōu)選。
本發(fā)明的皮革狀片狀物的懸垂系數(shù)優(yōu)選為0.10～0.50，更優(yōu)選為0.15～0.40，進(jìn)一步優(yōu)選為0.20～0.30。如果懸垂系數(shù)小于0.10，則皮革狀片狀物變得過(guò)于柔軟，沒(méi)有硬挺的手感，不適于衣料用。另外，如果懸垂系數(shù)超過(guò)0.50，則很難獲得柔軟的懸垂性優(yōu)異的衣料。
另外，皮革狀片狀物的節(jié)點(diǎn)(node)數(shù)優(yōu)選為5～15，更優(yōu)選為6～10，進(jìn)一步優(yōu)選為7～10。如果節(jié)點(diǎn)數(shù)小于5，則皮革狀片狀物很難獲得漂亮的輪廓。另外，皮革狀片狀物的節(jié)點(diǎn)數(shù)越多，懸垂性越良好，但是如果節(jié)點(diǎn)數(shù)過(guò)多，則很難獲得皮革似的手感，因此上限約為15。
另外，懸垂系數(shù)可以使用懸垂性試驗(yàn)儀來(lái)測(cè)定。另外，將由懸垂系數(shù)試驗(yàn)獲得的投影圖中數(shù)出的褶裥數(shù)作為節(jié)點(diǎn)數(shù)。在表面背面都測(cè)定懸垂系數(shù)和節(jié)點(diǎn)數(shù)，將其平均值記做各自的值。
本發(fā)明的皮革狀片狀物可以具有天然皮革那樣的優(yōu)異的表面外觀。皮革狀的片狀物優(yōu)選為，通過(guò)在一個(gè)面起絨，使得具有仿麂皮調(diào)或正絨面革調(diào)的光滑的觸感和優(yōu)良的光澤效果。
在皮革狀片狀物中，一般來(lái)說(shuō)，被稱作合成皮革、人工皮革的制品，由聚氨酯等的高分子彈性體和纖維材料構(gòu)成。但是，本發(fā)明的皮革狀片狀物，為了解決上述各種課題，例如循環(huán)利用性、顯色性、耐光性、耐黃變性等，實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成。這里，所謂實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成，是指實(shí)質(zhì)上不含有高分子彈性體。另外，這里所謂的實(shí)質(zhì)上不含有高分子彈性體，允許含有不損害本發(fā)明的效果的范圍的高分子彈性體。具體來(lái)說(shuō)，皮革狀片狀物中含有的高分子彈性體優(yōu)選為5重量％以下，更優(yōu)選為3重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為1重量％以下，最優(yōu)選為完全不含有高分子彈性體。進(jìn)而，纖維材料優(yōu)選由非彈性聚合物構(gòu)成。具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選使用由聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等構(gòu)成的纖維。聚醚酯類纖維或所謂斯潘德克斯(spandex)等的聚氨酯類纖維等的橡膠狀彈性優(yōu)良的纖維不是優(yōu)選的。
作為聚酯，只要是可以纖維化的聚酯，就沒(méi)有特別的限定。具體來(lái)說(shuō)，可列舉的有，例如，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸1，3-亞丙基酯、聚對(duì)苯二甲酸1，4-亞丁基酯、聚對(duì)苯二甲酸亞環(huán)己基二亞甲基酯、聚2，6-萘二甲酸乙二酯、聚1，2-雙(2-氯苯氧基)乙烷-4，4’-二甲酸乙二酯等。其中優(yōu)選使用最廣泛使用的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或主要含對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元的聚酯共聚物。
另外，作為聚酰胺，可列舉的有，例如尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍12等的含酰胺鍵的聚合物。
如果考慮循環(huán)利用性、染色性等，則優(yōu)選無(wú)紡布(A)與織物(B)為同一材料。從該觀點(diǎn)出發(fā)，構(gòu)成無(wú)紡布(A)的纖維優(yōu)選由聚酯構(gòu)成。
在這些聚合物中，為了提高隱蔽性，可向聚合物中添加二氧化鈦粒子等無(wú)機(jī)粒子，此外，也可以根據(jù)各種目的來(lái)添加潤(rùn)滑劑、顏料、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、導(dǎo)電劑、蓄熱材料、抗菌劑等。
另外，也可在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含有例如染料、柔軟劑、手感調(diào)整劑、起球防止劑、抗菌劑、除臭劑、防水劑、耐光劑、耐氣候劑等的功能性藥劑。
下面闡述本發(fā)明的皮革狀片狀物的制造方法的一例。
首先闡述無(wú)紡布(A)的制造方法。對(duì)構(gòu)成無(wú)紡布(A)的超細(xì)纖維的制造方法沒(méi)有特別的限定，可以直接對(duì)超細(xì)纖維進(jìn)行紡絲，也可以對(duì)作為通常纖度的纖維的可以產(chǎn)生超細(xì)纖維的纖維(超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維)進(jìn)行紡絲，接著使其產(chǎn)生超細(xì)纖維。作為使用超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維的方法，可以列舉出下述方法，例如，紡絲海島型纖維、然后除去海成分的方法；紡絲分割型纖維、然后進(jìn)行分割的方法等。其中，在本發(fā)明中，從可以容易穩(wěn)定地獲得超細(xì)纖維、容易地獲得本發(fā)明的皮革狀片狀物的結(jié)構(gòu)的角度出發(fā)，優(yōu)選用海島型纖維或分割型纖維進(jìn)行制造。進(jìn)而，從可以容易地獲得由同一材料構(gòu)成的超細(xì)纖維的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選使用海島型纖維進(jìn)行制造。例如超細(xì)纖維優(yōu)選僅由聚酯構(gòu)成，或僅由聚酰胺構(gòu)成。進(jìn)而，如上所述，由于無(wú)紡布(A)和織物(B)優(yōu)選由同一材料構(gòu)成，因此無(wú)紡布(A)的材料更優(yōu)選為聚酯。
在本發(fā)明中，所謂由同一材料構(gòu)成，例如在聚酯的情況下，也包括組合使用選自上述各種聚酯的聚酯。在聚酰胺或其他聚合物的情況下，也是一樣的。只要是這樣的范圍內(nèi)的組合，就可以容易在實(shí)際應(yīng)用方面進(jìn)行充分的染色。如果組合使用不同種類的材料例如聚酯與聚酰胺，則兩者之間出現(xiàn)染色性或染色堅(jiān)牢度的差異，在染色時(shí)有時(shí)發(fā)生顏色斑等。另外，從循環(huán)利用性的觀點(diǎn)出發(fā)，更進(jìn)一步優(yōu)選只使用完全同樣的材料、例如只使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
這里所說(shuō)的海島型纖維，是指將2種以上的成分進(jìn)行復(fù)合或混和而成海島狀態(tài)的纖維。作為得到海島型纖維的方法，可列舉出有，例如(1)將2種以上成分的聚合物以碎片狀態(tài)進(jìn)行摻和、紡絲的方法，(2)預(yù)先將2種以上成分的聚合物進(jìn)行混煉、碎片化后進(jìn)行紡絲的方法，(3)熔融狀態(tài)的2種以上成分的聚合物在紡絲機(jī)的組件內(nèi)用靜止型混煉器等進(jìn)行混和的方法，(4)特公昭44-18369號(hào)公報(bào)、特開(kāi)昭54-116417號(hào)公報(bào)等記載的用噴絲頭，使熔融狀態(tài)的2種以上的成分的聚合物在噴絲頭中合流的方法等。在本發(fā)明中用任一種方法都能良好地進(jìn)行制造，但是從聚合物選擇的容易性的方面考慮，優(yōu)選采用上述(4)的方法。
在該(4)的方法中，對(duì)海島型纖維和除去海成分而得到的島纖維的截面形狀沒(méi)有特別限定，可列舉的有，例如圓、多邊、Y、H、X、W、C、π形等。另外，對(duì)使用的聚合物種類的數(shù)目也沒(méi)有特別限定，但是如果考慮到紡絲穩(wěn)定性、染色性，則優(yōu)選為2～3種成分，特別優(yōu)選由1種海成分、1種島成分的2種成分構(gòu)成。另外，此時(shí)的成分比，以島成分相對(duì)于全部海島型纖維的重量比計(jì)，優(yōu)選為0.3～0.99，更優(yōu)選為0.4～0.97，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5～0.8。當(dāng)島成分的重量比低于0.30時(shí)，海成分的除去率變高，因此從成本方面考慮，不優(yōu)選。另外，如果島成分的重量比超過(guò)0.99，則容易產(chǎn)生島成分之間的合流，從紡絲穩(wěn)定性的角度出發(fā)，不優(yōu)選。
在由海島型纖維獲得超細(xì)纖維的情況下，該島成分成為目標(biāo)的超細(xì)纖維。對(duì)作為島成分使用的聚合物，沒(méi)有特別的限定，可以適當(dāng)選擇使用能夠纖維化的聚合物，本發(fā)明中優(yōu)選使用的是上述的聚酯、聚酰胺。另外，作為海成分使用的聚合物，是不與島成分相溶的成分，并且優(yōu)選為與海成分的聚合物相比，對(duì)所使用的溶劑、藥劑具有更高的溶解性、分解性的化學(xué)性質(zhì)的聚合物。根據(jù)構(gòu)成島成分的聚合物的選擇的不同，也可以使用例如，聚乙烯或聚苯乙烯等的聚烯烴；5-磺基間苯二甲酸鈉、聚乙二醇、十二烷基苯磺酸鈉、雙酚A化合物、間苯二甲酸、己二酸、十二烷二酸、環(huán)己基甲酸等共聚成的共聚合聚酯等。從紡絲穩(wěn)定性的方面考慮，優(yōu)選聚苯乙烯，從不使用有機(jī)溶劑、能容易除去的方面考慮，優(yōu)選具有磺酸基的共聚聚酯。作為該共聚聚酯中的共聚成分的共聚比率，從處理速度和穩(wěn)定性方面考慮，優(yōu)選5摩爾％以上，從聚合、紡絲、拉伸的容易性的方面考慮，優(yōu)選20摩爾％以下。在本發(fā)明中，作為優(yōu)選的組合，是島成分使用聚酯或聚酰胺、或其兩者，海成分為聚苯乙烯或具有磺酸基的共聚聚酯。在這些聚合物中，為了提高隱蔽性，可向聚合物中添加二氧化鈦粒子等無(wú)機(jī)粒子，此外，也可以根據(jù)各種目的來(lái)添加潤(rùn)滑劑、顏料、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、導(dǎo)電劑、蓄熱材料、抗菌劑等。
這樣紡出的海島型纖維，可以進(jìn)行拉伸、結(jié)晶化。例如，可以在拉出未拉伸絲后，利用濕熱拉伸或干熱拉伸或其兩者進(jìn)行1～3段拉伸。另外，在使用分割型纖維的情況下，可以主要在噴絲頭中復(fù)合2種成分以上，依據(jù)上述海島型纖維的制造方法進(jìn)行。
接著，對(duì)獲得的超細(xì)纖維產(chǎn)生型短纖維進(jìn)行無(wú)紡布化。作為該方法，可采用使用梳棉機(jī)、交叉收卷機(jī)(crosswrapper)、藍(lán)多制網(wǎng)機(jī)(rando-webber)的干式法、或利用抄合法等的濕式法。在本發(fā)明中，從能夠容易地獲得本發(fā)明的皮革狀片狀物的結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選組合了針刺法和高速流體流處理這2種絡(luò)合方法的干式法?？梢愿鶕?jù)進(jìn)行該無(wú)紡布化時(shí)的纖維的使用量、疊層的織物等的目付，適當(dāng)調(diào)整皮革狀片狀物的目付。
接著，對(duì)干式法進(jìn)行說(shuō)明。首先，使用梳棉機(jī)、交叉收卷機(jī)等，由超細(xì)纖維產(chǎn)生型短纖維制作纖維網(wǎng)。對(duì)所獲得的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，使纖維表觀密度優(yōu)選成為0.12～0.30g/cm3，更優(yōu)選為0.15～0.25g/cm3。當(dāng)纖維表觀密度低于0.12g/cm3時(shí)，纖維的絡(luò)合不充分，無(wú)紡布的抗拉強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力、耐磨耗性等的物性，難以得到目標(biāo)值。另外，對(duì)纖維表觀密度的上限沒(méi)有特別限定，當(dāng)超過(guò)0.30g/cm3時(shí)，產(chǎn)生針的折斷、殘留針孔等的問(wèn)題，因此不優(yōu)選。
另外，在進(jìn)行針刺時(shí)，超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維的平均單纖維纖度優(yōu)選為1～10分特，更優(yōu)選為2～8分特，進(jìn)一步優(yōu)選為2～6分特。當(dāng)平均單纖維纖度低于1分特或超過(guò)10分特時(shí)，利用針刺的絡(luò)合變得不充分，難以得到物性良好的超細(xì)短纖維無(wú)紡布。
本發(fā)明中的針刺，優(yōu)選為并不是起到僅為了得到工藝通過(guò)性的暫時(shí)接合的作用，而是使纖維充分絡(luò)合。因此緯密優(yōu)選100根/cm2以上，更優(yōu)選500根/cm2以上，進(jìn)一步優(yōu)選1000根/cm2以上。
這樣得到的無(wú)紡布，優(yōu)選通過(guò)干熱處理或濕熱處理或這二者來(lái)進(jìn)行收縮，進(jìn)而進(jìn)行高密度化。
然后，通過(guò)超細(xì)化處理，從超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維獲得超細(xì)纖維。進(jìn)而，通過(guò)高速流體流處理，進(jìn)行超細(xì)纖維之間的絡(luò)合?？梢栽谶M(jìn)行超細(xì)化處理后進(jìn)行高速流體流處理，也可以與超細(xì)化處理同時(shí)進(jìn)行高速流體流處理。另外，可以與超細(xì)化處理同時(shí)進(jìn)行高速流體流處理，然后，進(jìn)一步進(jìn)行高速流體流處理。在與超細(xì)化處理同時(shí)進(jìn)行高速流體流處理的情況下，從進(jìn)一步促進(jìn)超細(xì)纖維之間的絡(luò)合的角度出發(fā)，優(yōu)選在至少超細(xì)化處理大部分完成后還進(jìn)行高速流體流處理。更優(yōu)選在進(jìn)行超細(xì)化處理后，進(jìn)行高速流體流處理。
作為超細(xì)化處理的方法，并沒(méi)有特別限定，可列舉的有，例如，機(jī)械的方法和化學(xué)的方法等。所謂機(jī)械的方法，有通過(guò)賦予物理的刺激，對(duì)超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維進(jìn)行超細(xì)化的方法。具體來(lái)說(shuō)，例如上述的針刺法或水刺法等的賦予沖擊的方法，除此之外，可列舉出在輥間加壓的方法、進(jìn)行超聲波處理的方法等。另外，作為化學(xué)的方法，可列舉出例如，對(duì)構(gòu)成海島型纖維的至少1種成分，通過(guò)藥劑使其發(fā)生膨脹、分解、溶解等的變化的方法。特別是用使用了堿易分解性聚合物作為海組分的超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維來(lái)制作短纖維無(wú)紡布、接著用中性～堿性的水溶液處理、進(jìn)行超細(xì)化的方法，不使用有機(jī)溶劑，因而從操作環(huán)境方面考慮，該方法是優(yōu)選的，是本發(fā)明的優(yōu)選方式之一。這里所述的中性～堿性的水溶液是指pH為6～14的水溶液?？梢詢?yōu)選使用例如含有機(jī)或無(wú)機(jī)鹽類的顯示上述范圍的pH的水溶液。作為有機(jī)或無(wú)機(jī)鹽類，可列舉出，氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸氫鈉等的堿金屬鹽、氫氧化鈣、氫氧化鎂等的堿土類金屬鹽等。另外，必要時(shí)還可以并用三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺等的胺、減量促進(jìn)劑、載體等。其中，從價(jià)格、處理的容易性等的角度出發(fā)，優(yōu)選氫氧化鈉。進(jìn)一步優(yōu)選為，對(duì)短纖維無(wú)紡布實(shí)施上述的中性～堿性的水溶液處理后，根據(jù)需要進(jìn)行中和、洗滌來(lái)除去殘留的藥劑、分解物等，然后進(jìn)行干燥。
作為高速流體流處理，從操作環(huán)境的角度出發(fā)，優(yōu)選進(jìn)行使用水流的的水刺處理。在水刺處理中，水優(yōu)選以柱狀流的狀態(tài)進(jìn)行。柱狀流，通常是通過(guò)由直徑0.06～1.0mm的噴嘴以1～60MPa的壓力噴出來(lái)得到。為了得到有效率的絡(luò)合和良好的表面品位的無(wú)紡布，該處理優(yōu)選為，噴嘴的直徑為0.06～0.15mm，間隔5mm以下，更優(yōu)選為直徑為0.06～0.12mm，間隔1mm以下。在進(jìn)行多次處理時(shí)，這些噴嘴規(guī)格沒(méi)有必要采用全部相同的條件，例如可以并用大孔徑和小孔徑的噴嘴，優(yōu)選至少一次使用上述構(gòu)成的噴嘴。在噴嘴直徑超過(guò)0.15mm時(shí)，超細(xì)纖維之間的絡(luò)合降低，表面變得容易起球，并且表面平滑性也降低，因此不優(yōu)選。因此，優(yōu)選噴嘴孔徑小者，但是當(dāng)小于0.06mm時(shí)，因?yàn)槿菀装l(fā)生噴嘴堵塞，所以必須將水進(jìn)行高度過(guò)濾，使成本變大，因此不優(yōu)選。另外，為了在厚度方向上實(shí)現(xiàn)均勻的交織、和/或提高無(wú)紡布表面的平滑性，優(yōu)選反復(fù)進(jìn)行多次高速流體流處理。
流體流的壓力根據(jù)要處理的無(wú)紡布的目付進(jìn)行適當(dāng)選擇，優(yōu)選為目付越高，越使用高的壓力。進(jìn)而，為了使超細(xì)纖維之間高度絡(luò)合，獲得目標(biāo)的抗拉強(qiáng)力、撕裂強(qiáng)力、耐磨耗性等的物性，優(yōu)選至少1次在10MPa以上的壓力下進(jìn)行處理。壓力更優(yōu)選為15MPa以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20MPa以上。另外，對(duì)壓力的上限沒(méi)有特別限定，但是壓力越大，成本越高，另外，在低目付無(wú)紡布的情況下，無(wú)紡布容易變得不均勻、有時(shí)也由于纖維的切斷而產(chǎn)生絨毛，因此優(yōu)選40MPa以下，更優(yōu)選30MPa以下。
在為由超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維得到的超細(xì)纖維時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，是超細(xì)纖維以集束的纖維束的狀態(tài)絡(luò)合而成的，通過(guò)在上述的條件下進(jìn)行高速流體流處理，可得到超細(xì)纖維之間絡(luò)合至基本觀察不到以纖維束的狀態(tài)絡(luò)合的程度而形成的超細(xì)短纖維無(wú)紡布。另外，由此還可提高耐磨耗性等的表面特性。另外，在進(jìn)行高速流體流處理前，可以進(jìn)行水浸漬處理。為了進(jìn)一步提高無(wú)紡布表面的品位，也可以采用使噴頭與無(wú)紡布相對(duì)地移動(dòng)的方法，在交織后，在無(wú)紡布與噴嘴之間插入金屬網(wǎng)等來(lái)進(jìn)行水分散處理等的方法。另外優(yōu)選為，在進(jìn)行高速流體流處理前，在垂直于厚度的方向上將無(wú)紡布撕裂處理成2片以上。
另外，作為同時(shí)進(jìn)行超細(xì)化處理和高速流體流處理的方法，可列舉出例如，使用含有水溶性聚合物作為海成分的海島型纖維，通過(guò)水刺進(jìn)行除去海成分和使超細(xì)纖維絡(luò)合的方法；使用含堿易溶性聚合物作為海成分的海島型纖維，通過(guò)堿處理液對(duì)海成分進(jìn)行分解處理，然后，利用水刺最終除去海成分和對(duì)超細(xì)纖維進(jìn)行絡(luò)合處理的方法等。
接著，闡述織物(B)的制造方法。對(duì)織物(B)中使用的2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型復(fù)合成的纖維的制造方法，沒(méi)有特別的限定，例如，可以適合使用特公昭63-42021號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平4-308271號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平11-43835號(hào)公報(bào)等中記載的方法。另外，可以使用這些纖維，根據(jù)需要的組織，使用其適合的織機(jī)，形成機(jī)織物或針織物等的織物。
接著，進(jìn)行使織物(B)中使用的復(fù)合纖維實(shí)現(xiàn)卷曲的工序，和使織物(B)和無(wú)紡布(A)疊層的工序。另外，使織物(B)中使用的復(fù)合纖維實(shí)現(xiàn)卷曲的工序，可以在與無(wú)紡布(A)疊層的工序之前，也可以在之后進(jìn)行。如果在疊層前進(jìn)行，則從獲得的皮革狀片狀物的表面品位優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，是優(yōu)選的，如果在疊層后進(jìn)行，則從獲得的皮革狀片狀物的耐磨耗性、剝離強(qiáng)度提高的觀點(diǎn)出發(fā)，是優(yōu)選的。另外，也優(yōu)選進(jìn)行織物(B)的堿減量加工，在這種情況下，當(dāng)在疊層后進(jìn)行時(shí)，為了使構(gòu)成無(wú)紡布(A)的纖維也被減量，需要在疊層前進(jìn)行。
另外，作為使復(fù)合纖維實(shí)現(xiàn)卷曲的工序，在進(jìn)行松弛處理時(shí)，優(yōu)選在擴(kuò)布狀態(tài)下或在包含搓揉處理的工序中，在100～140℃的濕熱條件下進(jìn)行充分的處理。處理時(shí)間更優(yōu)選在10秒～60分鐘的范圍內(nèi)?？梢赃M(jìn)行多次松弛處理。在進(jìn)行多次松弛處理的情況下，各條件可以相同，也可以不同。另外，在后述的染色工序中，通過(guò)在上述的濕熱條件下進(jìn)行染色，可以同時(shí)進(jìn)行染色和松弛處理。
作為使織物(B)和無(wú)紡布(A)疊層的方法，可以適當(dāng)單獨(dú)或組合使用下述方法，即，使用上述針刺、高速流體流處理等的方法進(jìn)行絡(luò)合的方法，接合的方法，其他方法。其中，從剝離強(qiáng)度優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選絡(luò)合的方法。另外，從可以不損害織物地進(jìn)行絡(luò)合的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選使用高速流體流處理進(jìn)行絡(luò)合。
在通過(guò)絡(luò)合使無(wú)紡布(A)和織物(B)疊層時(shí)，從提高所獲得的皮革狀片狀物的剝離強(qiáng)力、耐磨耗性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選疊層前的無(wú)紡布的絡(luò)合度低的一方。在這種情況下，首先，作為無(wú)紡布(A)的前體，準(zhǔn)備超細(xì)纖維束絡(luò)合的狀態(tài)，即在上述的方法中，在超細(xì)化處理后，準(zhǔn)備高速流體流處理前的無(wú)紡布(A’)。然后，在向無(wú)紡布(A’)中疊層織物(B)后，通過(guò)進(jìn)行水刺處理，優(yōu)選在使無(wú)紡布(A’)中的超細(xì)纖維之間絡(luò)合形成無(wú)紡布(A)的同時(shí)，使無(wú)紡布(A)與織物(B)絡(luò)合。水刺優(yōu)選從無(wú)紡布(A’)側(cè)進(jìn)行。
另外，在使無(wú)紡布與織物(B)疊層后，可以進(jìn)行上述的針刺處理。即，可以在使由超細(xì)纖維產(chǎn)生型纖維構(gòu)成的短纖維無(wú)紡布與織物(B)重合后，進(jìn)行針刺處理，然后，進(jìn)行產(chǎn)生超細(xì)纖維的處理和水刺處理?？傊?，本發(fā)明的方法的特征是，在產(chǎn)生超細(xì)纖維前進(jìn)行針刺處理，在產(chǎn)生超細(xì)纖維的同時(shí)或產(chǎn)生超細(xì)纖維后，進(jìn)行水刺處理。
本發(fā)明著眼于容易利用針刺進(jìn)行絡(luò)合的纖維與容易利用高速流體流處理進(jìn)行絡(luò)合的纖維的不同，發(fā)現(xiàn)通過(guò)利用上述工序進(jìn)行制造，可以容易地獲得本發(fā)明的優(yōu)異的皮革狀片狀物。即，利用了下述事實(shí)在1～10分特的粗纖維中，利用針刺產(chǎn)生的絡(luò)合有優(yōu)異的傾向，在0.0001～0.5分特的超細(xì)纖維中，利用高速流體流處理產(chǎn)生的絡(luò)合有優(yōu)異的傾向。因此，例如，對(duì)1～10分特的粗纖維進(jìn)行高速流體流處理的方法，對(duì)0.0001～0.5分特的超細(xì)纖維進(jìn)行針刺的方法，隨著所使用的針、高速流體流的壓力、構(gòu)成無(wú)紡布的纖維的纖維長(zhǎng)、無(wú)紡布的目付等的條件的不同而不同，一般不適合作為獲得本發(fā)明的皮革狀片狀物的方法。
另一方面，在利用接合來(lái)使無(wú)紡布與織物疊層的情況下，優(yōu)選首先準(zhǔn)備超細(xì)纖維相互絡(luò)合的無(wú)紡布(A)，使無(wú)紡布(A)與織物(B)接合。
進(jìn)而，在背面疊層另一個(gè)無(wú)紡布的情況下，對(duì)該無(wú)紡布的制造方法沒(méi)有特別的限定，可以根據(jù)各種用途適當(dāng)區(qū)分使用。例如，通過(guò)使用與無(wú)紡布(A)相同的無(wú)紡布作為背面?zhèn)鹊臒o(wú)紡布，可以獲得兩面都具有優(yōu)異的耐磨耗性的皮革狀片狀物。另外，通過(guò)使用平均纖維長(zhǎng)0.1～1cm的無(wú)紡布(C)作為背面?zhèn)鹊臒o(wú)紡布，可以使獲得的皮革狀片狀物低目付化，使懸垂性提高。在這種情況下，無(wú)紡布(C)優(yōu)選利用抄合法來(lái)制造。另外，作為使用的材料，可以是賦予阻燃性、靜電性、抗菌性、除臭性等機(jī)能的材料。
另外，在用抄合法制造無(wú)紡布(C)的情況下，可以采用下述方法使預(yù)先準(zhǔn)備的利用抄合法制造的纖維網(wǎng)(C’)(以下記做抄合纖維網(wǎng)(C’))與織物(B)疊層絡(luò)合的方法，在織物(B)上同時(shí)形成抄合纖維網(wǎng)(C’)的方法等。如果可能，則在成本上優(yōu)選在織物(B)上同時(shí)形成抄合纖維網(wǎng)(C’)的方法。在疊層抄合纖維網(wǎng)(C’)的情況下，如果在疊層無(wú)紡布(A)和織物(B)后進(jìn)行，則由于密度上升，使得很難均一地疊層，因此優(yōu)選首先在疊層抄合纖維網(wǎng)(C’)和織物(B)后，疊層無(wú)紡布(A)。優(yōu)選在疊層后進(jìn)行高速流體流處理，使構(gòu)成抄合纖維網(wǎng)(C’)的纖維相互絡(luò)合形成無(wú)紡布(C)，同時(shí)使無(wú)紡布(C)與織物(B)絡(luò)合。
對(duì)抄合纖維網(wǎng)(C’)的制造方法，沒(méi)有特別的限定，例如可以將平均纖維長(zhǎng)0.1～1cm的纖維在含有水溶性樹(shù)脂等的水中打漿，在金屬網(wǎng)等中對(duì)以0.0001～0.1％左右的濃度分散的分散液進(jìn)行抄合來(lái)制造。在織物(B)上同時(shí)形成抄合纖維網(wǎng)(C’)的情況下，可以利用在金屬網(wǎng)上放置織物，從其上進(jìn)行抄合的方法來(lái)制造。
這樣獲得的皮革狀片狀物，根據(jù)需要，可以進(jìn)而進(jìn)行其他處理。
在獲得具有仿麂皮調(diào)、正絨面革調(diào)的起絨的皮革狀片狀物的情況下，優(yōu)選利用砂紙或刷子等對(duì)皮革狀片狀物的表面進(jìn)行起絨處理。該起絨處理如果在后述的染色工序后進(jìn)行，則在砂紙或刷子上產(chǎn)生著色，因此優(yōu)選在染色之前進(jìn)行。另外，也可以在賦予后述的微粒子后進(jìn)行，但是由于顯示很難起絨的傾向，所以優(yōu)選在賦予微粒之前進(jìn)行。
也優(yōu)選對(duì)這樣獲得的皮革狀片狀物進(jìn)行染色。對(duì)染色方法沒(méi)有特別的限定，作為使用的染色機(jī)，可以為液流染色機(jī)、熱溶染色機(jī)、高壓卷染機(jī)等的任一種，從獲得的皮革狀片狀物的手感優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用液流染色機(jī)進(jìn)行染色。對(duì)染色工序的條件，沒(méi)有特別的限定，但是，在兼具上述松弛處理的情況下，優(yōu)選使用液流染色機(jī)在100～140℃進(jìn)行1～60分鐘。處理時(shí)間更優(yōu)選為10～60分鐘。
另外，為了提高皮革狀片狀物的表面的平滑性，和/或獲得半粒面調(diào)的表面，也優(yōu)選在對(duì)皮革狀片狀物染色后，壓縮至0.1～0.8倍。
作為對(duì)皮革狀片狀物賦予微粒的方法，可以適當(dāng)選擇浸軋法、使用液流染色機(jī)或卷染機(jī)的方法、用噴霧器噴射的方法等。另外，對(duì)皮革狀片狀物賦予柔軟劑的情況也同樣，從成本的角度出發(fā)，優(yōu)選與微粒子同時(shí)賦予。
另外，優(yōu)選在染色后賦予微粒子、柔軟劑。如果在染色前賦予，則有因?yàn)槿旧珪r(shí)的脫落而導(dǎo)致效果降低的情況、或產(chǎn)生染色斑情況，因此不優(yōu)選。
實(shí)施例下面，通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。另外，實(shí)施例中的物性值用以下所述方法進(jìn)行測(cè)定。
(1)目付、纖維表觀密度皮革狀片狀物的目付用JIS L 1096 8.4.2(1999)記載的方法測(cè)定。另外，用刻盤(pán)厚度測(cè)定計(jì)((株)尾崎制作所制、商品名“ピ一コックH”)測(cè)定皮革狀片狀物的厚度，用目付的值除以厚度值，來(lái)求出纖維表觀密度。
(2)馬丁代爾磨耗試驗(yàn)由皮革狀片狀物采取直徑3.8cm的試驗(yàn)片，測(cè)定重量。按照J(rèn)IS L 1096(1999)8.17.5.E法(馬丁代爾法)家具用負(fù)荷(12kPa)，使用馬丁代爾磨耗試驗(yàn)機(jī)來(lái)實(shí)施耐磨耗試驗(yàn)。在對(duì)成為制品面的面進(jìn)行20000次磨擦后，停止試驗(yàn)機(jī)，評(píng)價(jià)試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的重量相對(duì)于試驗(yàn)前的減少。另外，根據(jù)試驗(yàn)后的試驗(yàn)片的外觀數(shù)出起球的個(gè)數(shù)。
(3)回彈感通過(guò)感觀評(píng)價(jià)，分4階段來(lái)對(duì)皮革狀片狀物進(jìn)行評(píng)價(jià)。
回彈感好A、普通B、稍差C、不好D(4)纖維長(zhǎng)度的測(cè)定從無(wú)紡布的任意的3處，各抽出100根纖維，測(cè)定纖維長(zhǎng)度。求出所測(cè)定的300根纖維的纖維長(zhǎng)度的平均數(shù)。
(5)纖度的測(cè)定用光學(xué)顯微鏡觀察無(wú)紡布的截面。選擇任意100個(gè)纖維截面，測(cè)定截面積，求出100個(gè)纖維截面積的平均數(shù)。根據(jù)所求出的纖維截面積的平均值和纖維的比重，通過(guò)計(jì)算求出纖度。另外，纖維的比重根據(jù)JIS L1015測(cè)定。
(6)懸垂系數(shù)、節(jié)點(diǎn)數(shù)皮革狀片狀物的懸垂性，根據(jù)JIS L 1096(1999)8.19.7G法(懸垂系數(shù))，使用懸垂性測(cè)定計(jì)(YD-100型、(株)大榮科學(xué)精器制作所制)，進(jìn)行測(cè)定。代替JIS規(guī)定的“使樣品臺(tái)上下振動(dòng)3次”的條件，變更為“使樣品臺(tái)旋轉(zhuǎn)2分鐘”的條件，進(jìn)行測(cè)定。該條件是上述測(cè)定器的標(biāo)準(zhǔn)使用條件。另外，將由懸垂系數(shù)試驗(yàn)獲得的投影圖數(shù)出的褶裥數(shù)作為節(jié)點(diǎn)數(shù)。另外，測(cè)定是在表面背面各進(jìn)行3次，將其平均值記做懸垂系數(shù)、節(jié)點(diǎn)數(shù)的值。
參考例1將由特性粘度0.40的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100％構(gòu)成的低粘度成分和由特性粘度0.75的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的高粘度成分，以重量復(fù)合比50∶50以并列型貼合，紡絲、拉伸，獲得110分特、24個(gè)單纖維絲的復(fù)合纖維。以1300T/m對(duì)其追加捻數(shù)，在65℃進(jìn)行汽蒸定形。使用該絲，以180×90根/英寸的織密度制造機(jī)織物(B)。在110℃使用液流染色機(jī)對(duì)該機(jī)織物單獨(dú)進(jìn)行松弛處理時(shí)的織密度為250×120根/英寸。
參考例2將由特性粘度0.40的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯100％構(gòu)成的低粘度成分和由特性粘度0.75的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的高粘度成分，以重量復(fù)合比50∶50以并列型貼合，紡絲、拉伸，獲得56分特、12個(gè)單纖維絲的復(fù)合纖維。以1500T/m對(duì)其追加捻數(shù)，在65℃進(jìn)行汽蒸定形。使用該絲，以94×85根/英寸的織密度制造機(jī)織物(B)。在110℃使用液流染色機(jī)對(duì)該機(jī)織物單獨(dú)進(jìn)行松弛處理時(shí)的織密度為136×114根/英寸。
參考例3使用與參考例2同樣的絲，制造28號(hào)針的經(jīng)平組織(針織物(B))。然后，進(jìn)行與參考例1同樣的松弛處理。
實(shí)施例1使用由45份作為海成分的聚苯乙烯、55份作為島成分的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的平均單纖維纖度3分特、36島、平均纖維長(zhǎng)51mm的海島型復(fù)合短纖維，通過(guò)梳棉機(jī)和交叉收卷機(jī)制作纖維網(wǎng)。使用1倒鉤型的針刺機(jī)、以1500根/cm2的緯密對(duì)獲得的纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺處理，得到纖維表觀密度為0.21g/cm3的復(fù)合短纖維無(wú)紡布。接著，在加溫至約95℃的聚合度為500、皂化度為88％的聚乙烯醇(PVA)12％的水溶液中浸漬2分鐘，使無(wú)紡布浸漬在PVA中使得以固體成分換算、相對(duì)于無(wú)紡布重量、附著量達(dá)到25％，同時(shí)進(jìn)行收縮處理。然后，將無(wú)紡布在100℃進(jìn)行干燥來(lái)除去水分。接著，用30℃的三氯乙烯對(duì)該復(fù)合短纖維無(wú)紡布進(jìn)行處理直至完全除去聚苯乙烯為止，由此由復(fù)合短纖維獲得平均單纖維纖度為0.046分特的超細(xì)纖維。使用室田制作所(株)制的標(biāo)準(zhǔn)型漉割機(jī)，沿垂直于厚度方向，將這樣獲得的超細(xì)短纖維無(wú)紡布撕裂處理成2片，獲得作為無(wú)紡布(A)的前體的無(wú)紡布(A’)。接著，使參考例1中制作的機(jī)織物(B)(松弛處理前)與無(wú)紡布(A’)重合，從無(wú)紡布(A’)側(cè)，用具有0.1mm孔徑、0.6mm間隔的噴頭的水刺機(jī)，以1m/分鐘的處理速度，分別進(jìn)行10MPa和20MPa的壓力的水刺處理，然后從針織物側(cè)，進(jìn)行1次10MPa的壓力的水刺。通過(guò)這些水刺處理，從無(wú)紡布中除去了PVA，使無(wú)紡布(A’)中超細(xì)纖維之間絡(luò)合，形成無(wú)紡布(A)，同時(shí)使無(wú)紡布(A)與織物(B)絡(luò)合。接著對(duì)獲得的片狀物，用100℃的熱水在擴(kuò)布狀態(tài)下進(jìn)行2分鐘的收縮處理。
利用砂紙對(duì)這樣獲得的疊層片的表面進(jìn)行起絨處理。進(jìn)而，利用液流染色機(jī)、用Sumikaron Blue S-BBL200(住化ケムテックス(株)制)，以20％owf的濃度、用液流染色機(jī)對(duì)該疊層片在120℃染色45分鐘。將所獲得的片浸漬在含有柔軟劑(氨基改性聚硅氧烷乳液“ァルダックAN980SF”一方社株式會(huì)社制)和微粒(膠體二氧化硅“スノ一テックス(注冊(cè)商標(biāo)20L”日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制、平均粒徑0.04～0.05μmBET法)的水溶液中，擰至膠體二氧化硅含量為0.1％，然后一邊刷理，一邊在100℃干燥。這樣獲得的含有無(wú)紡布(A)和機(jī)織物(B)的皮革狀片狀物，具有超細(xì)纖維相互絡(luò)合的致密的結(jié)構(gòu)，具有非常優(yōu)異的回彈感和厚實(shí)感的手感。將所獲得的皮革狀片狀物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。另外，用SEM觀察皮革狀片狀物的截面的結(jié)果如圖1所示那樣，可以確認(rèn)，構(gòu)成機(jī)織物(B)的纖維形成螺旋狀，在其中心部分形成有長(zhǎng)度方向的中空結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2使用平均纖維長(zhǎng)0.5cm、平均單纖維纖度0.1分特的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維，利用抄合法制作目付20g/m2的抄合纖維網(wǎng)(C’)。將其疊層在與實(shí)施例1同樣的機(jī)織物(B)(松弛處理前)，從抄合纖維網(wǎng)(C’)側(cè)，用具有0.1mm孔徑、0.6mm間隔的噴頭的水刺機(jī)，以1m/分鐘的處理速度，分別進(jìn)行5MPa和10MPa的壓力的水刺處理。通過(guò)這些水刺處理，使抄合纖維網(wǎng)(C’)形成無(wú)紡布(C)，同時(shí)使機(jī)織物(B)與無(wú)紡布(C)絡(luò)合，獲得機(jī)織物(B)與無(wú)紡布(C)的疊層物。然后，按照機(jī)織物(B)成為中央那樣，使與實(shí)施例1同樣的無(wú)紡布(A’)重合在無(wú)紡布(C)的相反面上，從無(wú)紡布(A’)側(cè)，用水刺機(jī)，以1m/分鐘的處理速度，分別進(jìn)行10MPa和20MPa的壓力的水刺處理。通過(guò)這些水刺處理，使無(wú)紡布(A’)中的超細(xì)纖維之間絡(luò)合形成無(wú)紡布(A)，同時(shí)使無(wú)紡布(A)與織物(B)絡(luò)合。然后用100℃的熱水在擴(kuò)布狀態(tài)下進(jìn)行2分鐘的收縮處理。對(duì)這樣獲得的疊層片，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行起絨處理和染色，然后賦予柔軟劑和微粒，獲得由無(wú)紡布(A)/機(jī)織物(B)/無(wú)紡布(C)構(gòu)成的皮革狀片狀物。獲得的皮革狀片狀物具有超細(xì)纖維相互絡(luò)合的致密的結(jié)構(gòu)，具有非常優(yōu)異的回彈感和厚實(shí)感的手感，另外，背面品位也優(yōu)異。獲得的皮革狀片狀物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
實(shí)施例3作為機(jī)織物(B)，使用參考例2獲得的機(jī)織物(B)(松弛處理后)，不進(jìn)行用100℃的熱水的收縮處理，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，獲得了皮革狀片狀物。這樣獲得的皮革狀片狀物，與實(shí)施例1比較，回彈感稍差，但是表面品位更優(yōu)異，另外，與實(shí)施例1同樣，具有厚實(shí)感的手感。皮革狀片狀物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。另外，用SEM觀察皮革狀片狀物的截面的結(jié)果如圖2所示，可以確認(rèn)，構(gòu)成機(jī)織物(B)的纖維內(nèi)若干處形成螺旋狀，在其中心部分形成有長(zhǎng)度方向的中空結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，對(duì)該皮革狀片狀物的懸垂性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為懸垂系數(shù)0.41，節(jié)點(diǎn)數(shù)5.5。
實(shí)施例4代替機(jī)織物(B)，而使用參考例3中獲得的針織物(B)(松弛處理后)，除此以外，與實(shí)施例3同樣操作，獲得了皮革狀片狀物。這樣獲得的皮革狀片狀物，與實(shí)施例3同樣，具有厚實(shí)感的手感。如果用SEM觀察皮革狀片狀物的截面，則可以確認(rèn)，構(gòu)成針織物(B)的纖維內(nèi)若干處形成螺旋狀，在其中心部分形成有長(zhǎng)度方向的中空結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，對(duì)該皮革狀片狀物的懸垂性進(jìn)行評(píng)價(jià)，結(jié)果為懸垂系數(shù)0.32，節(jié)點(diǎn)數(shù)6.5。與實(shí)施例3的皮革狀片狀物比較，具有更優(yōu)異的懸垂性，但是回彈感稍差。
比較例1代替機(jī)織物(B)，而使用33分特、12個(gè)單纖維絲的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的44分特、目付77g/m2的雙面圓形針織物，除此之外，與實(shí)施例1同樣，獲得了皮革狀片狀物。獲得的皮革狀片狀物，雖然沿緯方向具有拉伸性，但是回彈感缺乏。皮革狀片狀物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。另外，用SEM觀察皮革狀片狀物的截面的結(jié)果如圖3所示那樣，不能確認(rèn)構(gòu)成機(jī)織物的纖維形成螺旋狀，在其中心部分形成有中空結(jié)構(gòu)。
比較例2使用作為海成分由45份的聚苯乙烯、作為島成分由55份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的平均單纖維纖度為3分特、36島、平均纖維長(zhǎng)度為51mm的海島型復(fù)合短纖維，通過(guò)梳棉機(jī)和交叉收卷機(jī)制作纖維網(wǎng)。接著通過(guò)1倒鉤型的針刺機(jī)、以1500根/cm2的緯密進(jìn)行針刺處理，得到纖維表觀密度為0.21g/cm3的復(fù)合短纖維無(wú)紡布。接著，在加溫至約95℃的聚合度為500、皂化度為88％的PVA12％的水溶液中浸漬2分鐘，使無(wú)紡布浸漬在PVA中使得以固體成分換算、相對(duì)于無(wú)紡布重量、附著量達(dá)到25％，同時(shí)進(jìn)行收縮處理。然后將無(wú)紡布在100℃進(jìn)行干燥來(lái)除去水分。然后對(duì)該復(fù)合短纖維無(wú)紡布用30℃的三氯乙烯進(jìn)行處理直至完全除去聚苯乙烯為止，由復(fù)合短纖維獲得平均單纖維纖度為0.046分特的超細(xì)纖維。使用室田制作所(株)制的標(biāo)準(zhǔn)型漉割機(jī)，在垂直于厚度方向上將這樣獲得的超細(xì)短纖維無(wú)紡布進(jìn)行撕裂處理為2片，獲得作為無(wú)紡布(A)的前體的無(wú)紡布(A’)。使用無(wú)紡布(A’)，不與機(jī)織物疊層，利用具有孔徑0.1mm、間隔0.6mm的噴頭進(jìn)行水刺，以1m/分鐘的處理速度在10MPa和20MPa下對(duì)兩面都進(jìn)行處理，在除去PVA的同時(shí)進(jìn)行絡(luò)合。
接著，與實(shí)施例1同樣，進(jìn)行起絨處理、染色、賦予柔軟劑和微粒，獲得了皮革狀片狀物。獲得的皮革狀片狀物，具有超細(xì)纖維相互絡(luò)合的致密的結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐磨耗性和厚實(shí)感，但是回彈感差。皮革狀片狀物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
工業(yè)可利用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供雖然實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成，但是耐磨耗性良好并且回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物。
本發(fā)明的皮革狀片狀物，可以特別適合用于要求回彈感、成型性的衣料、家具、汽車座椅等。
權(quán)利要求
1.一種皮革狀片狀物，是實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成的皮革狀片狀物，是短纖維無(wú)紡布(A)與織物(B)疊層而成的，短纖維無(wú)紡布(A)是平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特、平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的超細(xì)纖維相互絡(luò)合成的，織物(B)含有2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型復(fù)合成的復(fù)合纖維。
2.如權(quán)利要求
1所述的皮革狀片狀物，構(gòu)成上述無(wú)紡布(A)的纖維的平均纖維長(zhǎng)為1.5～8cm。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的皮革狀片狀物，在織物(B)中，含有上述復(fù)合纖維的纖維構(gòu)成螺旋狀的復(fù)絲，該復(fù)絲的集合體形成螺旋形狀，在該螺旋形狀的中心部分形成有長(zhǎng)度方向的中空結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求
1～3的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，含有該復(fù)合纖維的纖維的捻數(shù)為500～3000T/m。
5.如權(quán)利要求
1～4的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，含有微粒。
6.如權(quán)利要求
1～5的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，織物(B)為總重量的5～50％。
7.如權(quán)利要求
1～6的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，織物(B)為機(jī)織物。
8.如權(quán)利要求
1～7的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，進(jìn)一步疊層了平均纖維長(zhǎng)0.1～1cm的超細(xì)纖維相互絡(luò)合的短纖維無(wú)紡布(C)。
9.如權(quán)利要求
1～8的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，構(gòu)成無(wú)紡布(A)的纖維材料是聚酯。
10.如權(quán)利要求
1～9的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，至少一面具有起絨。
11.如權(quán)利要求
1～10的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，目付為150～550g/m2，纖維表觀密度為0.25～0.70g/cm3。
12.如權(quán)利要求
1～11的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，在馬丁代爾法的磨耗試驗(yàn)中，在至少1個(gè)面上，進(jìn)行20000次磨耗后的磨耗減量為20mg以下，并且起球數(shù)為5個(gè)以下。
13.如權(quán)利要求
1～12的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，懸垂系數(shù)為0.10～0.50。
14.如權(quán)利要求
1～13的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物，節(jié)點(diǎn)數(shù)為5～15。
15.一種皮革狀片狀物的制造方法，包括下述工序通過(guò)針刺使可以產(chǎn)生平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特、平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的超細(xì)纖維的平均單纖維纖度1～10分特的超細(xì)纖維發(fā)生型短纖維，進(jìn)行絡(luò)合后，使其產(chǎn)生超細(xì)纖維來(lái)獲得超細(xì)短纖維無(wú)紡布(A’)的工序；和使該無(wú)紡布(A’)與含有下述復(fù)合纖維的織物(B)重合，在至少10MPa的壓力下進(jìn)行高速流體流處理，由此在使無(wú)紡布(A’)中的超細(xì)纖維之間絡(luò)合而形成無(wú)紡布(A)的同時(shí)，使無(wú)紡布(A)與織物(B)絡(luò)合的工序，其中，所述復(fù)合纖維是2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型復(fù)合成的復(fù)合纖維。
16.如權(quán)利要求
15所述的皮革狀片狀物的制造方法，進(jìn)而包含對(duì)織物(B)，在織物(B)的與超細(xì)纖維無(wú)紡布(A’)的相反的面上，重合平均纖維長(zhǎng)0.1～1cm的超細(xì)纖維構(gòu)成的抄合纖維網(wǎng)(C’)的工序。
17.如權(quán)利要求
16所述的皮革狀片狀物的制造方法，使抄合纖維網(wǎng)(C’)與織物(B)重合，通過(guò)高速流體流處理進(jìn)行絡(luò)合，然后重合無(wú)紡布(A’)，進(jìn)行高速流體流處理，絡(luò)合。
18.如權(quán)利要求
15～17的任一項(xiàng)所述的皮革狀片狀物的制造方法，其后進(jìn)一步含有染色工序。
19.如權(quán)利要求
18所述的皮革狀片狀物的制造方法，在染色后進(jìn)一步包含賦予微粒的工序。
專利摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種回彈感優(yōu)異的皮革狀片狀物，通過(guò)提供下述皮革狀片狀物而解決了上述課題，即，一種皮革狀片狀物，是實(shí)質(zhì)上由纖維材料構(gòu)成的皮革狀片狀物，是短纖維無(wú)紡布(A)與織物(B)疊層而成的，短纖維無(wú)紡布(A)是平均單纖維纖度為0.0001～0.5分特、平均纖維長(zhǎng)度1～10cm的超細(xì)纖維相互絡(luò)合成的，織物(B)含有2種以上的聚酯以并列型或偏心芯鞘型復(fù)合成的復(fù)合纖維。
文檔編號(hào)D04H1/42GK1993514SQ200580026078
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年8月1日
發(fā)明者堀口智之, 梶原健太郎, 下山悟 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan