專利名稱:半精紡兔絨紗線及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明是一種半精紡兔絨紗線及其加工方法，屬于動物纖維的處理加工， 特別涉及以天然兔絨為原料經(jīng)化學、生化處理；加工而成的半精紡兔絨紗線產(chǎn) 品，及其加工制造方法。
技術背景
兔絨毛直徑只有5 — 30ym，密度小、表面光滑、質地蓬松、手感柔軟，吸 濕性好，潔白無暇極具很好的保暖性、舒適性、觀賞性，是--種珍貴的動物纖 維。以兔絨為原料，加工制成不同規(guī)格的紗線，為織造、編織、縫紉、刺繡、 簇絨各行各業(yè)提供優(yōu)質原材料，進而織造成各種布匹、面料；加工成服飾、鞋 帽、床單、窗簾、掛毯等。無疑會給人類生活、社會文明帶來進步。因此，一 種高質量的兔絨紗線是人們所期待的。
然而，兔絨纖維有如下固有的弱點l.鱗片較細，表面光滑，摩擦系數(shù)小，
巻曲數(shù)少、強度低、抱合力小，導致兔絨纖維可紡性差，難以將其加工成高支
數(shù)、高質量的紗線。2.鱗片雙向移動，產(chǎn)品掉毛、掉絨、起球現(xiàn)象較為嚴重； 影響了產(chǎn)品的風格和服飾觀賞性。也成為兔絨紗線產(chǎn)品開發(fā)的阻力。致使高支 數(shù)、高質量的兔絨紗線尚未投放市場。
本發(fā)明的發(fā)明人通過對兔絨進行改性處理、調整紡線工藝指標從而完成了 本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處，而提供一種高支數(shù)、高 質量的半精紡兔絨紗線產(chǎn)品；本發(fā)明的目的還在于提供一種本發(fā)明的半精紡兔 絨紗線的加工方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到
一種半精紡兔絨紗線，其特征在于以天然兔絨纖維為原料，經(jīng)雙氧水氧化
處理、1398中性草桿菌蛋白酶酶處理改性后加工而成。兔絨纖維經(jīng)雙氧水處理， 使纖維膨化，鱗片松動，再配合酶處理工藝，剝除纖維表面部分松動的磷片。 纖維表面形態(tài)結構發(fā)生改變，從而提高了其表面摩擦因數(shù)，增加了纖維之間的 抱合力，提高了纖維的可紡性，避免了兔絨紡織品的掉絨、起球現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的還可以提供如下措施來達到
本發(fā)明的半精紡兔絨紗線，其特征在于所述之雙氧水氧化處理工藝過程在
PH 7.0 — 8.0之間、雙氧水含量為0.9_1.5%的水溶液中進行。雙氧水對兔絨 蛋白的氧化比次氯酸納緩和，而且沒有污染，雙氧水氧化主要集中在含硫氨基 酸殘基部分，即主要發(fā)生在富含胱氨酸的鱗片層外層，促使胱氨酸盡口/能多地
轉化為半胱氨酸，使后面的酶處理均勻有效。
本發(fā)明的半精紡兔絨紗線，其特征在于所述之1398中性草桿菌蛋白酶的用 量為兔絨纖維重量的5_10%。蛋白酶含量低于兔絨重量的5%，纖維改性不明顯， 蛋白酶含量超過兔絨重量的10%，纖維表面受到一定損傷。
本發(fā)明下面將提供一種本發(fā)明的半精紡兔絨纖維的加工方法，其特征在于
包括如下加工步驟
a. 原料預處理將原料兔絨纖維投入清洗反應釜中，按照浴比1: 20加入
兔絨重量的20倍重量的水，40 — 5(TC溫度下，攪拌清洗0.5 — 1小時；沖洗、 甩干、干燥；
b. 氧化、酶處理將清潔、干燥的兔絨纖維投入氧化處理反應釜中，攪拌
下，加入濃度為30X的市售雙氧水30 — 50mL / L;焦磷酸鈉6. 5 — 8. 5g/L;草 酸鈉2. 5—4.0g /L;調節(jié)PH在7 — 8之間；50 — 80。C溫度下，攪拌氧化處理1 一2小時后，加入中性草桿菌蛋白酶1398，其用量為投入的原料兔絨纖維重量 的5_10%;調節(jié)PH在7. 5 — 8. 5之間，45 — 55T:溫度下反應2 — 4小時；然后
用熱水沖洗，再用冷水沖洗、過濾鬼干、干燥；檢驗合格后，包裝、入庫；
C.合毛加油養(yǎng)生將合毛油、抗靜電劑、防滑劑混合均勻，噴灑到經(jīng)酶處
理后的兔絨纖維上，悶毛24 — 30小時，合毛后的上機回潮率在22—26%之間；
d. 梳毛采用帶毛斗的梳棉機，輕定量、慢車速工藝。
e. 三并條采用輕定量、低速度、大隔距、重加壓工藝；
指標 并條干定量 后區(qū)牽伸 羅拉隔距 前張力牽伸 羅拉速度
(g/5m)
(腿)
(m/mirO
頭道 15
1. 62 54X60
1. 085
120
二道 14
1. 36
50X58 1. 085 120
三道
14
1.28
50X58 1. 085
90
f.粗紗工序車間相對濕度75—85X;粗紗濕重36g/10m;總牽伸倍數(shù)7. 8 ; 后區(qū)牽伸倍數(shù)1.211 ;捻系數(shù)130;羅拉距離50腿X58mm;錠速750 — 1000r
min
g. 細紗工序車間相對濕度70%—85%;捻系數(shù)380T/m;羅拉中心距(前 區(qū)X后區(qū))54,X60腿；皮圈鉗口隔距2腿；后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15 ;前羅拉 轉速130r / min ;錠速8000 — 10000r/ min ;
h. 絡筒工序絡紗的張力均勻，以保證巻繞條件不變。 本發(fā)明的半精紡兔絨紗線，其特征在于單紗捻系數(shù)為380-450T/m，股線捻
系數(shù)為295-350T/m 。
本發(fā)明的半精紡兔絨紗線的加工方法，其特征在于生產(chǎn)車間的相對濕度控
制在75%—80%之間；生產(chǎn)車間的室溫冬天控制在20"C—25"C，夏天控制在23('C —28"C為佳。
本發(fā)明的半精紡兔絨紗線的加工方法，其特征在于步驟b.所述之經(jīng)氧化、 酶處理、檢驗合格后，包裝、入庫的改性兔絨中間產(chǎn)品可以作為兔絨原料組分 與其他天然纖維或合成纖維混紡，制造成各種高性能兔絨混紡纖維產(chǎn)品。極大 的提高了兔絨混紡紗線的質量，豐富了兔絨產(chǎn)品的市場。
本發(fā)明的半精紡兔絨紗線，其特征在于產(chǎn)品質量達到如下技術指標斷裂 強力110cn ;強力cv% 5.6% ;條干cv。/。 15.6% ; —5% 36 ; +5% 225 ; +200% 78 。
本發(fā)明的半精紡兔絨紗線，其特征在于作為紗線原料與各種天然或人造的 紗線或纖維混和織造、編織成市場需求的的紡織品；通過縫紉、刺繡、簇絨等 加工過程，制造出人們喜愛的服飾、鞋帽、窗簾、掛毯、被褥、床單等生活必 需品。以本發(fā)明的半精紡兔絨為原料加工制成的產(chǎn)品不掉毛、不起球、保持了 兔絨特有的風格和觀賞性。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術有如下積極效果
1. 解決了因兔絨摩擦系數(shù)小，巻曲數(shù)少、強度低、抱合力小，導致兔絨纖 維可紡性差的老大難問題，成功地以兔絨為原料經(jīng)處理后，加工成高支數(shù)、高 質量的理想的半精紡兔絨紗線產(chǎn)品；
2. 本發(fā)明的半精紡兔絨紗線為織造、編織、縫紉、刺繡、簇絨各行各業(yè)提 供
優(yōu)質原材料，使其加工制造的兔絨產(chǎn)品，不掉毛、不起球、保持了兔絨特有的 風格和觀賞性；
3. 提供一種設備投資小、操作方便、產(chǎn)品質量高的半精紡兔絨紗線的加工 方法；同時提供了一種雙氧水氧化處理、1398中性草桿菌蛋白酶酶處理改性的 天然兔絨纖維，及其理想的改性方法。
4. 利用本發(fā)明的雙氧水氧化處理、1398中性草桿菌蛋白酶酶處理改性的天 然兔絨纖維中間產(chǎn)品可以作為兔絨原料組分與其他天然纖維或合成纖維混紡， 制造成各種高性能兔絨混紡纖維產(chǎn)品。極大的提高了兔絨混紡紗線的質量，拓 寬了兔絨產(chǎn)品的市場。
具體實施方式
本發(fā)明下面將結合實施例作進一步詳述
實施例1 一種100%兔絨規(guī)格為80醒/2D的半精紡兔絨紗線及其加工方法 a.原料預處理將原料兔絨纖維投入清洗反應釜中，加入其20倍重量的水，
40 — 5(TC溫度下，攪拌清洗0.5 — 1小時；沖洗、甩干、干燥；檢驗合格后，包
裝、入庫；
b. 氧化、酶處理將清潔、干燥的兔絨纖維投入氧化處理反應釜中，攪拌
下，加入濃度為30X的市售雙氧水30 — 50mL / L;焦磷酸鈉6. 5 — 8. 5g/L;草 酸鈉2. 5 — 4.0g /L;調節(jié)PH在7 — 8之間；50—80。C溫度下，攪拌氧化處理1 _2小時后，加入中性草稈菌蛋白酶1398，其用量為投入的原料兔絨纖維重量 的5 — 10%;調節(jié)PH在7. 5 — 8. 5之間，45 — 55。C溫度下反應2 —4小時；然后 用熱水沖洗，再用冷水沖洗、過濾甩干、干燥；
c. 合毛加油養(yǎng)生將合毛油、抗靜電劑、防滑劑混合均勻，噴灑到經(jīng)酶處 理后的兔絨纖維上，悶毛24 — 30小時，合毛后的上機回潮率在22 — 26%之間；
d. 梳毛采用帶毛斗的梳棉機，輕定量、慢車速工藝。
e. 并條采用輕定量、低速度、大隔距、重加壓工藝，
指標頭道二道三道
并條千定量(g/5m)151414
后區(qū)牽伸1.621. 361. 28
羅拉隔距 (腿)54X6050X5850X58
前張力牽伸1. 0851. 0851. 085
羅拉速度 (m/min)12012090
f. 粗紗工序車間相對濕度75—85%;粗紗濕重36g/10m ;總牽伸倍數(shù)7. 8 ; 后區(qū)牽伸倍數(shù)1.211 ;捻系數(shù)130;羅拉距離50腿X58mm;錠速750r/min;
g. 細沙工序車間相對濕度70%—85%;捻系數(shù)380T/m;羅拉中心距(前 區(qū)X后區(qū))54mmX60咖；皮圈鉗口隔距2咖；后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15 ;前羅拉 轉速130r / min ;錠速9700r/ min ;
h. 絡筒工序絡紗的張力均勻，以保證巻繞條件不變。 產(chǎn)品質量達到如下技術指標斷裂強力110cn;強力CV%5.6%;條干cv呢
15.6% ; _5% 36 ; +5% 225 ; +200% 78 。 實施例2
按照實施例1的方法和步驟，其中步驟d.梳毛釆用A186F型梳棉機改造 成的帶毛斗的梳棉機；步驟e.三并條A272F—FA32—A272F; f.粗紗工序A454G， 錠速750r / min ; g.細紗工序FA502，捻系數(shù)450T/m，錠速8000r/ min; h.絡筒工序GS018。
權利要求
1.一種半精紡兔絨紗線，其特征在于以天然兔絨纖維為原料，經(jīng)雙氧水氧化處理、1398中性草桿菌蛋白酶酶處理改性后加工而成。
2. 根據(jù)權利要求
1的半精紡兔絨紗線，其特征在于所述之雙氧水氧化處理工 藝過程在PH 7.0 — 8.0之間、雙氧水含量為0.9—1.5%的水溶液中進行。
3. 根據(jù)權利要求
1的半精紡兔絨紗線，其特征在于所述之1398中性草桿菌 蛋白酶的用量為兔絨纖維重量的5 — 10%。
4. 一種權利要求
1的半精紡兔絨紗線的加工方法，其特征在于包括如下步驟a. 原料預處理將原料兔絨纖維投入清洗反應釜中，按照浴比l: 20加入兔 絨重量的20倍重量的水，40—5(TC溫度下，攪拌清洗0.5 — 1小時；沖洗、甩 千、干燥；b. 氧化、酶處理將清潔、干燥的兔絨纖維投入氧化處理反應釜中，攪拌下， 加入濃度為30%的市售雙氧水30 — 50mL/L;焦磷酸鈉6.5_8.5g/L;草酸鈉2.5 一4.0g/L;調節(jié)PH在7 — 8之間；50—80。C溫度下，攪拌氧化處理1 一2小時后， 加入中性草桿菌蛋白酶1398，其用量為投入的原料兔絨纖維重量的5 — 10%; 調節(jié)PH在7.5 — 8.5之間，45 — 55。C溫度下反應2—4小時；然后用熱水沖洗， 再用冷水沖洗、過濾甩干、干燥；檢驗合格后，包裝、入庫；c. 合毛加油養(yǎng)生將合毛油、抗靜電劑、防滑劑混合均勻，噴灑到經(jīng)酶處理 后的兔絨纖維上，悶毛24 — 30小時，合毛后的上機回潮率在22 — 26%之間；d. 梳毛采用帶毛斗的梳棉機，輕定量、慢車速工藝。e. 三并條采用輕定量、低速度、大隔距、重加壓工藝；指標頭道二道三道并條干定量:(g/5m)151414后區(qū)牽伸1.621.361.28羅拉隔距(mm)54x6050x5850x58前張力牽伸1.0851.0851.085羅拉速度(m/min)12012090f. 粗紗工序車間相對濕度75 — 85X;粗紗濕重36g/10m ;總牽伸倍數(shù)7.8 ; .后區(qū)牽伸倍數(shù)1.211 ;捻系數(shù)130 ;羅拉距離50mmX58mm ;錠速750 — 1000r/min ;g. 細紗工序車間相對濕度70%—85%;捻系數(shù)380T/m ;羅拉中心距(前 區(qū)X后區(qū))54mmX60mm ;皮圈鉗口隔距2mm ;后區(qū)牽伸倍數(shù)1.15 ;前羅 拉轉速130r/min ;錠速8000—10000r/min ; h.絡筒工序絡紗的張力均勻，以保證巻繞條件不變。
5. 根據(jù)權利要求
1的半精紡兔絨紗線，其特征在于單紗捻系數(shù)為380_450T/m，股線捻系數(shù)為295—350T/m 。
6. 根據(jù)權利要求
4的加工方法，其特征在于生產(chǎn)車間的相對濕度控制在75 % — 80%之間；生產(chǎn)車間的室溫冬天控制在20^—25^，夏天控制在23QC—28QC為佳。
7. 根據(jù)權利要求
4的半精紡兔絨紗線的加工方法，其特征在于步驟b.所述之 經(jīng)氧化、酶處理、檢驗合格后，包裝、入庫的改性兔絨中間產(chǎn)品可以作為兔絨 原料組分與其他天然纖維或合成纖維混紡，制造成各種高性能兔絨混紡纖維產(chǎn)叩o
8.根據(jù)權利要求
1的半精紡兔絨紗線，其特征在于產(chǎn)品質量達到如下技術指 標斷裂強力110cn ;強力cv% 5.6% ;條干cv% 15.6% ; —5% 36 ; +5 % 225 ; +200% 78 。
9.權利要求
1的半精紡兔絨紗線的用途，其特征在于作為原料紗線與各種天 然或人造的紗線或纖維混和織造、編織成市場需求的紡織品；通過縫紉、刺繡、 簇絨等加工過程，制造出人們喜愛的服飾、鞋帽、窗簾、掛毯、被褥、床單等 生活必需品。
專利摘要
本發(fā)明是一種半精紡兔絨紗線及其加工方法，屬于動物纖維的處理加工，特別涉及以天然兔絨為原料經(jīng)雙氧水氧化處理、1398中性草桿菌蛋白酶酶處理改性后，加工而成的半精紡兔絨紗線產(chǎn)品，及其加工制造方法。加工方法包括如下步驟原料預處理；氧化、酶處理；合毛加油養(yǎng)生；三并條；粗紗；細紗；絡筒。本發(fā)明成功地解決了兔絨摩擦系數(shù)小，卷曲數(shù)少、強度低、抱合力小，導致兔絨纖維可紡性差的老大難問題，提供了一種以兔絨為原料的高支數(shù)、高質量的半精紡兔絨紗線產(chǎn)品及其加工方法。本發(fā)明的半精紡兔絨紗線為織造、編織、縫紉、刺繡、簇絨各行各業(yè)提供優(yōu)質原材料，加工制造的兔絨產(chǎn)品，不掉毛、不起球、保持了兔絨特有的風格。
文檔編號C12S11/00GKCN101368329SQ200810157642
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月9日
發(fā)明者付德娟, 徐立成, 歐煥浩, 馬修苗, 馬永勝 申請人:山東恒泰紡織有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan