本技術(shù)涉及電纜保護套管，具體為一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機。

背景技術(shù)：

1、電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層，電纜具有內(nèi)通電，外絕緣的特征，電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等，它們都是由單股或多股導(dǎo)線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。

2、經(jīng)檢索，實用新型專利公告號為cn?212714000?u提出該實用新型提供一種纖維編繞拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用臥式編織機。所述纖維編繞拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用臥式編織機，工作臺；固定件，所述固定件固定連接于所述工作臺頂部的一側(cè)。通過設(shè)置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)對撫平滾筒進行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要對其它直徑大小的電纜撫平時，可通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動件，使得主動齒輪同時帶動兩側(cè)的從動齒輪轉(zhuǎn)動，進而使得螺紋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，最終使得活動板可以帶動撫平滾筒活動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)撫平滾筒的作用，使得裝置箱可以同時適應(yīng)不同直徑大小的電纜，并對其進行有效的撫平操作，確保電纜不會出現(xiàn)隆起或是不平整，在一定程度上提高了電纜的品質(zhì)，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，操作方便，提升了裝置的實用性。

3、現(xiàn)有的電纜進行編織過程中，表面可能會出現(xiàn)雜質(zhì)灰塵，不能對雜質(zhì)灰塵進行清洗，導(dǎo)致編織后雜質(zhì)容易將編織磨開，不能保障整體使用性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，解決了背景技術(shù)中所提出對表面進行清洗的問題。

2、本申請實施例提供了一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，包括支撐架，所述支撐架的表面上端固定連接有清洗裝置，所述支撐架的表面上端固定連接有按壓架，所述按壓架的內(nèi)部下端固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的表面下端固定連接有夾持環(huán)，所述按壓架的表面下端固定連接有伸縮套筒，所述支撐架的表面上端固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)部下端固定連接有固定組件，所述固定組件的表側(cè)右端固定連接有第二電機，所述第二電機的表側(cè)左端固定連接有轉(zhuǎn)動盤。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將管道進入到清洗倉內(nèi)部，驅(qū)動水泵經(jīng)說輸送管對水箱內(nèi)部清洗液進行抽取，將清洗液經(jīng)直管進入到噴灑管內(nèi)部，從噴灑環(huán)對對管道表面進行清洗，清洗好的清洗液流經(jīng)清洗倉內(nèi)部水槽流入到收集箱內(nèi)部，過濾板對清洗的雜質(zhì)進行過濾，當(dāng)收集箱的內(nèi)部的清洗液快要滿時打開連接管上的第一閥門，繼而關(guān)閉輸送管上第二閥門，驅(qū)動水泵對收集箱的內(nèi)部清洗液經(jīng)抽取對管道進行清洗，保障多次循環(huán)使用清洗液，清洗完成的管道進入到轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)部，驅(qū)動第一電機帶動第一皮帶盤進行轉(zhuǎn)動，則第一皮帶盤帶動皮帶與第二皮帶盤進行轉(zhuǎn)動，第二皮帶盤帶動轉(zhuǎn)動套筒進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套筒帶動吸水海綿對管道表面進行吸水，則轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動套筒將吸入水進行甩出，甩出的水經(jīng)清洗倉內(nèi)部下端水槽流入到收集箱，繼而對清洗好的管道經(jīng)電動伸縮桿帶動夾持環(huán)對管道進行夾持，繼而驅(qū)動第二電機帶動轉(zhuǎn)動盤對管道表面進行編織。

4、可選的，所述清洗裝置的表面上端固定連接有水箱，所述水箱的表側(cè)右端固定連接有輸送管，所述輸送管的表面下端固定連接有水泵，所述水泵的表側(cè)右端固定連接有連接管，所述連接管的表側(cè)左端固定連接有抽取管，所述抽取管的表側(cè)左端固定連接有收集箱，所述清洗裝置的內(nèi)部上端固定連接有清洗倉，所述清洗倉的內(nèi)部下端固定連接有噴灑環(huán)，所述噴灑環(huán)的表面上端固定連接有噴灑管，所述噴灑管的表側(cè)右端固定連接有直管，所述清洗裝置的內(nèi)部下端固定連接有第一電機，所述第一電機的表側(cè)左端固定連接有第一皮帶盤，所述第一皮帶盤的表側(cè)上端傳動連接有皮帶，所述皮帶的表側(cè)左端傳動連接有第二皮帶盤，所述第二皮帶盤的表側(cè)左端固定連接有轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒的內(nèi)部下端固定連接有吸水海綿。

5、通過采用上述技術(shù)方案，保障管道表面的干凈性，避免管道表面出現(xiàn)雜質(zhì)，避免編制進去。

6、可選的，所述轉(zhuǎn)動套筒的表面上端開設(shè)有多組出水口，多組所述出水口以轉(zhuǎn)動套筒分布中心相互環(huán)繞。

7、通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)多層對管道進行清洗。

8、可選的，所述噴灑環(huán)的內(nèi)部下端開設(shè)有噴灑口。

9、通過采用上述技術(shù)方案，對管道進行清洗，加強整體的實用性。

10、可選的，所述收集箱的內(nèi)部上端固定連接有過濾板，所述過濾板的表面上端固定連接有握把。

11、通過采用上述技術(shù)方案，對清洗好的清洗液進行過濾，再次使用。

12、可選的，所述支撐架的表側(cè)右端固定連接有控制箱。

13、通過采用上述技術(shù)方案，便于使用者對整體進行控制。

14、可選的，所述連接管與輸送管的內(nèi)部均設(shè)置有閥門。

15、通過采用上述技術(shù)方案，保障進行來回抽取。

16、可選的，所述夾持環(huán)的內(nèi)部上端設(shè)置有緩沖層。

17、通過采用上述技術(shù)方案，避免在夾持過程中出現(xiàn)損壞。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果如下：

19、本申請技術(shù)方案通過將管道進入到清洗倉內(nèi)部，驅(qū)動水泵經(jīng)說輸送管對水箱內(nèi)部清洗液進行抽取，將清洗液經(jīng)直管進入到噴灑管內(nèi)部，從噴灑環(huán)對對管道表面進行清洗，清洗好的清洗液流經(jīng)清洗倉內(nèi)部水槽流入到收集箱內(nèi)部，過濾板對清洗的雜質(zhì)進行過濾，當(dāng)收集箱的內(nèi)部的清洗液快要滿時打開連接管上的第一閥門，繼而關(guān)閉輸送管上第二閥門，驅(qū)動水泵對收集箱的內(nèi)部清洗液經(jīng)抽取對管道進行清洗，保障多次循環(huán)使用清洗液，清洗完成的管道進入到轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)部，驅(qū)動第一電機帶動第一皮帶盤進行轉(zhuǎn)動，則第一皮帶盤帶動皮帶與第二皮帶盤進行轉(zhuǎn)動，第二皮帶盤帶動轉(zhuǎn)動套筒進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動套筒帶動吸水海綿對管道表面進行吸水，則轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動套筒將吸入水進行甩出，甩出的水經(jīng)清洗倉內(nèi)部下端水槽流入到收集箱，繼而對清洗好的管道經(jīng)電動伸縮桿帶動夾持環(huán)對管道進行夾持，繼而驅(qū)動第二電機帶動轉(zhuǎn)動盤對管道表面進行編織，保障對管道表面進行清洗，避免管道出現(xiàn)雜質(zhì)導(dǎo)致編織過程中出現(xiàn)凸起造成使用效率降低。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于：包括支撐架（1），所述支撐架（1）的表面上端固定連接有清洗裝置（5），所述支撐架（1）的表面上端固定連接有按壓架（6），所述按壓架（6）的內(nèi)部下端固定連接有電動伸縮桿（7），所述電動伸縮桿（7）的表面下端固定連接有夾持環(huán)（9），所述按壓架（6）的表面下端固定連接有伸縮套筒（8），所述支撐架（1）的表面上端固定連接有固定架（10），所述固定架（10）的內(nèi)部下端固定連接有固定組件（2），所述固定組件（2）的表側(cè)右端固定連接有第二電機（4），所述第二電機（4）的表側(cè)左端固定連接有轉(zhuǎn)動盤（3）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述清洗裝置（5）的表面上端固定連接有水箱（501），所述水箱（501）的表側(cè)右端固定連接有輸送管（502），所述輸送管（502）的表面下端固定連接有水泵（503），所述水泵（503）的表側(cè)右端固定連接有連接管（504），所述連接管（504）的表側(cè)左端固定連接有抽取管（508），所述抽取管（508）的表側(cè)左端固定連接有收集箱（507），所述清洗裝置（5）的內(nèi)部上端固定連接有清洗倉（506），所述清洗倉（506）的內(nèi)部下端固定連接有噴灑環(huán)（5016），所述噴灑環(huán)（5016）的表面上端固定連接有噴灑管（5015），所述噴灑管（5015）的表側(cè)右端固定連接有直管（505），所述清洗裝置（5）的內(nèi)部下端固定連接有第一電機（509），所述第一電機（509）的表側(cè)左端固定連接有第一皮帶盤（5010），所述第一皮帶盤（5010）的表側(cè)上端傳動連接有皮帶（5011），所述皮帶（5011）的表側(cè)左端傳動連接有第二皮帶盤（5012），所述第二皮帶盤（5012）的表側(cè)左端固定連接有轉(zhuǎn)動套筒（5013），所述轉(zhuǎn)動套筒（5013）的內(nèi)部下端固定連接有吸水海綿（5014）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動套筒（5013）的表面上端開設(shè)有多組出水口，多組所述出水口以轉(zhuǎn)動套筒（5013）分布中心相互環(huán)繞。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述噴灑環(huán)（5016）的內(nèi)部下端開設(shè)有噴灑口。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述收集箱（507）的內(nèi)部上端固定連接有過濾板，所述過濾板的表面上端固定連接有握把。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述支撐架（1）的表側(cè)右端固定連接有控制箱。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述連接管（504）與輸送管（502）的內(nèi)部均設(shè)置有閥門。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，其特征在于，所述夾持環(huán)（9）的內(nèi)部上端設(shè)置有緩沖層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電纜保護套管技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃纖維編織拉擠電纜保護套管生產(chǎn)用編織機，包括支撐架。本技術(shù)將管道進入到清洗倉內(nèi)部，驅(qū)動水泵經(jīng)說輸送管對水箱內(nèi)部清洗液進行抽取，將清洗液經(jīng)直管進入到噴灑管內(nèi)部，從噴灑環(huán)對對管道表面進行清洗，清洗好的清洗液流經(jīng)清洗倉內(nèi)部水槽流入到收集箱內(nèi)部，過濾板對清洗的雜質(zhì)進行過濾，驅(qū)動第一電機帶動第一皮帶盤進行轉(zhuǎn)動，甩出的水經(jīng)清洗倉內(nèi)部下端水槽流入到收集箱，繼而對清洗好的管道經(jīng)電動伸縮桿帶動夾持環(huán)對管道進行夾持，繼而驅(qū)動第二電機帶動轉(zhuǎn)動盤對管道表面進行編織，保障對管道表面進行清洗，避免管道出現(xiàn)雜質(zhì)導(dǎo)致編織過程中出現(xiàn)凸起造成使用效率降低。

技術(shù)研發(fā)人員：徐熙,徐國范
受保護的技術(shù)使用者：全鑫管業(yè)（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2024/12/12