本技術(shù)涉及紡織機電設(shè)備,尤其涉及一種布面清潔裝置。
背景技術(shù):
1、隨著光電自動驗布的深入,一方面追求更高的正檢率,同時也在逐步降低誤判率。由于織布車間的工作環(huán)境以及紡織工藝等客觀因素,導(dǎo)致從織機上下線的布匹表面,難免會存在不同數(shù)量的飛花、線頭等附著物。而這些附著物對自動驗布機的檢測會造成較大的干擾,從而造成誤判。同時布面上過多的附著物,也對染色造成干擾。據(jù)統(tǒng)計,由飛花、線頭等附著物造成的誤判占整個誤判的85%左右。
2、為提高了自動驗布機檢測的效率和質(zhì)量,減少修布工的勞動強度,有必要探索一種高效清潔布面附著物的裝置及方法,來減少光電自動驗布的誤判率,更精準(zhǔn)的進行布匹瑕疵檢測,提高驗修運轉(zhuǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述缺陷或不足,本實用新型的目的在于提供一種布面清潔裝置,能夠輔助自動驗布機對布匹進行疵點檢測,提升檢測的準(zhǔn)確性,減少附著物對自動驗布檢測的干擾。
2、為達到以上目的,本實用新型的技術(shù)方案為:
3、一種布面清潔裝置,包括:沿布匹運動方向依次設(shè)置有第一吹氣單元、刷毛單元、第二道吹氣單元、以及收集單元,所述第一吹氣單元設(shè)置于進布架一側(cè),所述刷毛單元、第二道吹氣單元、以及收集單元密封設(shè)置于機架內(nèi),所述第一吹氣單元和第二道吹氣單元均布置有多個氣嘴機構(gòu);所述刷毛單元包括:負壓腔體,所述負壓腔體內(nèi)設(shè)置有多個與布匹相接觸的毛刷輥,所述負壓腔體上設(shè)置有所述抽風(fēng)口,所述抽風(fēng)口與收集單元相連通。
4、所述第一吹氣單元和第二道吹氣單元結(jié)構(gòu)相同,所述第一吹氣單元包括:送氣管道,所述送氣管道上布置有多個與所述布匹對應(yīng)的噴嘴。
5、所述噴嘴包括:單向噴嘴和雙向噴嘴。
6、所述噴嘴下方設(shè)置有導(dǎo)流板。
7、所述收集單元包括:抽風(fēng)電機,所述抽風(fēng)電機上連接有主氣管,所述主氣管通過接口與多個分氣管相連接,所述分氣管與所述抽風(fēng)口相連通。
8、所述接口為一分六接口。
9、所述毛刷輥通過軸承座安裝于機架上長條孔,所述毛刷輥上連接有清潔電機,所述毛刷輥上連接有清潔電機。
10、與現(xiàn)有技術(shù)比較,本實用新型的有益效果為:
11、本實用新型提供了一種布面清潔裝置,采用吹、刷、吹的組合方式來清理布匹表面的附著物,并輔有負壓腔體、收集箱等,能夠?qū)⒉计ケ砻娴母街锴宄笫占?,具有較好的清潔效果,且后續(xù)維護簡單方便,同時吹-刷-吹裝置與整機聯(lián)動,當(dāng)布匹運動時,才進行吹氣、刷毛及負壓收集工作,有效節(jié)能。
1.一種布面清潔裝置,其特征在于,包括:沿布匹運動方向依次設(shè)置有第一吹氣單元(1)、刷毛單元、第二道吹氣單元(4)、以及收集單元,所述第一吹氣單元(1)設(shè)置于進布架(8)一側(cè),所述刷毛單元、第二道吹氣單元(4)、以及收集單元密封設(shè)置于機架(7)內(nèi),所述第一吹氣單元(1)和第二道吹氣單元(4)均布置有多個氣嘴機構(gòu);所述刷毛單元包括:負壓腔體(5),所述負壓腔體(5)內(nèi)設(shè)置有多個與布匹相接觸的毛刷輥(3),所述負壓腔體(5)上設(shè)置有抽風(fēng)口(2),所述抽風(fēng)口(2)與收集單元相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布面清潔裝置,其特征在于,所述第一吹氣單元(1)和第二道吹氣單元(4)原理相同,所述第一吹氣單元(1)包括:送氣管道,所述送氣管道上布置有多個與所述布匹對應(yīng)的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布面清潔裝置,其特征在于,所述噴嘴包括:單向噴嘴(15)和雙向噴嘴(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的布面清潔裝置,其特征在于,所述噴嘴下方設(shè)置有導(dǎo)流板(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布面清潔裝置,其特征在于,所述收集單元包括:抽風(fēng)電機(13),所述抽風(fēng)電機(13)上連接有主氣管(11),所述主氣管(11)通過接口(14)與多個分氣管(12)相連接,所述分氣管(12)與所述抽風(fēng)口(2)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的布面清潔裝置,其特征在于,所述接口為一分六接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布面清潔裝置,其特征在于,所述毛刷輥(3)通過軸承座安裝于機架(7)上長條孔。