本發(fā)明涉及表面處理玻璃布、預(yù)浸料及印刷布線板。

背景技術(shù)：

1、以往，作為印刷布線板中所使用的玻璃布，已知有下述一種玻璃布：該玻璃布具備表面處理層，該表面處理層表面具有3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)等具有至少1個(gè)甲基丙烯?；墓柰榕悸?lián)劑(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。

2、根據(jù)專利文獻(xiàn)1所記載的表面處理玻璃布，表示被制成印刷布線板時(shí)的所述表面處理層上玻璃與樹脂之間的界面剝離程度的白化距離小，該印刷布線板能夠獲得高的絕緣可靠性。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本專利第6734422號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的課題

2、然而，上述專利文獻(xiàn)1中所記載的表面處理玻璃布存在手感柔軟、在制造預(yù)浸料時(shí)容易產(chǎn)生褶皺這種不良情況。另外，近年來(lái)，因電子設(shè)備的小型化、薄型化而在印刷布線板中使用的玻璃布也要求較薄，而在制造較薄的玻璃布時(shí)容易產(chǎn)生褶皺，因此，特別是對(duì)手感柔軟的表面處理玻璃布的處理變得困難。

3、本發(fā)明的目的在于，為了解決上述不良情況而提供一種在印刷布線板中能獲得高的絕緣可靠性、在制造預(yù)浸料時(shí)不易產(chǎn)生褶皺的表面處理玻璃布、使用了該表面處理玻璃布的預(yù)浸料以及使用了該表面處理玻璃布的印刷布線板。

4、用于解決課題的手段

5、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的表面處理玻璃布在表面具備表面處理層，該表面處理玻璃布的特征在于，所述表面處理層包含具有至少1個(gè)甲基丙烯?；牡谝还柰榕悸?lián)劑和由下述通式(1)表示的第二硅烷偶聯(lián)劑。

6、x(r)3-nsiyn…(1)

7、(式中，x為碳數(shù)1～4的烷基，r表示各自獨(dú)立的、選自由甲基、乙基和苯基構(gòu)成的組中的1個(gè)基團(tuán)，y表示各自獨(dú)立的碳數(shù)1～6的烷氧基，n為1以上3以下的整數(shù)。)

8、本發(fā)明的表面處理玻璃布通過在表面具備含有上述第一硅烷偶聯(lián)劑和上述第二硅烷偶聯(lián)劑的表面處理層，能夠在印刷布線板中獲得高的絕緣可靠性，而且手感變硬，因此在制造預(yù)浸料時(shí)不易產(chǎn)生褶皺。

9、上述第二硅烷偶聯(lián)劑的水解速度快，硅烷醇的反應(yīng)性高，因此與玻璃布的吸附性增高，能夠使玻璃布的手感變硬。另外，上述第二硅烷偶聯(lián)劑的烷基鏈短，因此分子量小，不阻礙上述第一硅烷偶聯(lián)劑與樹脂的反應(yīng)，所以，在印刷布線板中能夠獲得高的絕緣可靠性。

10、在本發(fā)明的表面處理玻璃布中，優(yōu)選的是，上述第二硅烷偶聯(lián)劑在通式(1)中的x為甲基或乙基，并進(jìn)一步優(yōu)選為甲基。

11、另外，在本發(fā)明的表面處理玻璃布中，優(yōu)選的是，所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的合計(jì)含量是所述表面處理玻璃布整體質(zhì)量的0.03～1.50質(zhì)量％的范圍，所述第二硅烷偶聯(lián)劑的含量相對(duì)于所述第一硅烷偶聯(lián)劑的含量之比(第二硅烷偶聯(lián)劑的含量/第一硅烷偶聯(lián)劑的含量)處于0.01～0.25的范圍內(nèi)，并進(jìn)一步優(yōu)選所述第二硅烷偶聯(lián)劑的含量相對(duì)于所述第一硅烷偶聯(lián)劑的含量之比處于0.03～0.17的范圍內(nèi)。

12、本發(fā)明的表面處理玻璃布的所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的合計(jì)含量是所述表面處理玻璃布整體質(zhì)量的0.03～1.50質(zhì)量％的范圍，所述第二硅烷偶聯(lián)劑的含量相對(duì)于所述第一硅烷偶聯(lián)劑的含量之比(第二硅烷偶聯(lián)劑的含量/第一硅烷偶聯(lián)劑的含量)處于0.01～0.25的范圍內(nèi)，由此，能夠均衡地獲得在印刷布線板中的高絕緣可靠性以及使玻璃布的手感變硬的效果。

13、在本發(fā)明的表面處理玻璃布中，在所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的合計(jì)含量小于所述表面處理玻璃布整體質(zhì)量的0.03質(zhì)量％時(shí)，硅烷偶聯(lián)劑的附著量少，因而與樹脂的界面粘接性劣化，無(wú)法得到高的絕緣可靠性。另外，在所述第一硅烷偶聯(lián)劑和所述第二硅烷偶聯(lián)劑的合計(jì)含量超過上述表面處理玻璃布整體質(zhì)量的1.05質(zhì)量％時(shí)，需要提高玻璃處理劑水溶液的硅烷偶聯(lián)劑的濃度，玻璃處理劑水溶液的穩(wěn)定性劣化，因此難以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)。

14、另外，在本發(fā)明的表面處理玻璃布中，在所述第二硅烷偶聯(lián)劑的含量相對(duì)于所述第一硅烷偶聯(lián)劑的含量之比(第二硅烷偶聯(lián)劑的含量/第一硅烷偶聯(lián)劑的含量)小于0.01時(shí)，無(wú)法獲得使手感變硬的效果，而當(dāng)上述比超過0.25時(shí)，容易產(chǎn)生第二硅烷偶聯(lián)劑的脫水縮合，導(dǎo)致難以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)。

15、另外，在本發(fā)明的表面處理玻璃布中，優(yōu)選的是，所述表面處理層不含有表面活性劑。在本發(fā)明的表面處理玻璃布中，所述表面處理層不含有表面活性劑，因此含浸性提高，在印刷布線板中能夠獲得高的絕緣可靠性。

16、另外，本發(fā)明的表面處理玻璃布的厚度優(yōu)選為5～25μm的范圍。本發(fā)明的表面處理玻璃布在厚度超過25μm時(shí)也能夠獲得本發(fā)明的效果，但通過將厚度設(shè)定在5～25μm的范圍，能夠均衡地獲得印刷布線板的高絕緣可靠性以及使玻璃布的手感變硬的效果。另外，要制造厚度小于5μm的本發(fā)明的表面處理玻璃布，在技術(shù)上是有難度的。

17、另外，本發(fā)明的預(yù)浸料的特征在于包含本發(fā)明的表面處理玻璃布，本發(fā)明的印刷布線板的特征在于包含本發(fā)明的表面處理玻璃布。

技術(shù)特征：

1.一種表面處理玻璃布，其特征在于，所述表面處理玻璃布在表面具備表面處理層，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理玻璃布，其特征在于，所述第二硅烷偶聯(lián)劑在通式(1)中的x為甲基或乙基。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理玻璃布，其特征在于，所述第二硅烷偶聯(lián)劑在通式(1)中的x為甲基。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理玻璃布，其特征在于，所述表面處理玻璃布的厚度處于5～25μm的范圍內(nèi)。

5.一種預(yù)浸料，其特征在于，包含權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的表面處理玻璃布。

6.一種印刷布線板，其特征在于，包含權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的表面處理玻璃布。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種表面處理玻璃布、預(yù)浸料及印刷布線板。在該印刷布線板上能夠獲得高的絕緣可靠性，在制造該預(yù)浸料時(shí)不易產(chǎn)生褶皺。表面處理玻璃布在表面具備表面處理層，表面處理層包含具有至少1個(gè)甲基丙烯酰基的第一硅烷偶聯(lián)劑和由下述通式(1)表示的第二硅烷偶聯(lián)劑，X(R)3?nS?iYn…(1)。(式中，X為碳數(shù)1～4的烷基，R表示各自獨(dú)立的、選自由甲基、乙基和苯基構(gòu)成的組中的1個(gè)基團(tuán)，Y表示各自獨(dú)立的碳數(shù)1～6的烷氧基，n為1以上3以下的整數(shù))。

技術(shù)研發(fā)人員：大內(nèi)淳史,足達(dá)一孝,松本亙平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日東紡績(jī)株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19