本發(fā)明涉及化學(xué)纖維和紡織品，更具體的是涉及一種吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料及制備方法。

背景技術(shù)：

1、針織面料因其良好的彈性和適應(yīng)性，被廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、運(yùn)動(dòng)服裝和休閑服裝等領(lǐng)域；在這些應(yīng)用場(chǎng)景中，面料不僅需要具備基本的彈性，還要求具有一定的吸濕排汗功能，以滿足人體舒適性的需求；隨著人們生活水平的不斷提升，對(duì)中高端品牌服裝的要求也日益嚴(yán)格，消費(fèi)者開(kāi)始追求不含氨綸、具備良好四面彈性、吸濕速干性以及持久健康抗菌防臭功能的針織面料；

2、氨綸作為彈性針織面料的主要彈性纖維材料，雖然具有高彈性、手感好、不易變形等優(yōu)點(diǎn)，但其吸濕性較差，一旦濕潤(rùn)難以自動(dòng)干燥，且需要與其他纖維包覆使用，成本較高；此外，氨綸的耐熱性差，夏天穿著不透氣，易導(dǎo)致皮膚出汗；其染色性差且不耐氯，纖維耐磨性也不如大部分主纖維，長(zhǎng)時(shí)間使用后，特別是內(nèi)衣等貼身衣物，容易出現(xiàn)斷裂、失去彈性及漏白現(xiàn)象；

3、滌綸相較于棉，雖然強(qiáng)力高、保形性好，但疏水特性導(dǎo)致吸濕性差，穿著柔軟舒適性也不及棉；盡管有專利（如cn114808251b）提供了一種仿棉彈性針織面料及其制備方法，采用仿棉復(fù)合絲、棉紗和滌綸絲紗線編織而成，以在一定程度上實(shí)現(xiàn)仿棉效果，但這種面料在織造和染整工藝上較為復(fù)雜，成本上升，且吸濕速干功能一般，彈性性能受棉紗影響而下降；更重要的是，該面料并未具備抗菌性能；

4、目前，彈性針織面料的抗菌性主要通過(guò)浸漬整理方法實(shí)現(xiàn)，所用抗菌劑多為含銀離子、鈉米銀、氧化鋅等金屬無(wú)機(jī)物；這種方法存在面料不耐洗、易失去抗菌性，且脫落的抗菌劑可能對(duì)人體健康造成影響的缺點(diǎn)；雖然也有少部分采用母粒形式聚酯原料共混方式將抗菌劑加入到纖維中，以解決不持久易脫落的問(wèn)題，但這種方法會(huì)影響紡絲性能，降低紡絲過(guò)濾周期，并增加較高成本；

5、綜上所述，現(xiàn)有彈性針織面料在吸濕性、彈性、抗菌性等方面存在諸多不足，且部分改進(jìn)方法又帶來(lái)了工藝復(fù)雜、成本上升等新問(wèn)題，亟待進(jìn)一步研發(fā)和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料及制備方法。

2、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提出了一種吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料，所述面料由聚酯纖維和滌綸長(zhǎng)絲編織而成，其中，聚酯纖維質(zhì)量占總面料的50％～70％，滌綸長(zhǎng)絲占總面料的30％～50％；

4、所述聚酯纖維由ptt與抗菌pet進(jìn)行復(fù)合紡絲加工而成的親水速干復(fù)合彈性抗菌聚酯纖維；

5、所述滌綸長(zhǎng)絲為具有十字截面的高收縮抗菌滌綸長(zhǎng)絲；

6、所述面料編織時(shí)以12路為一個(gè)循環(huán)，其中第1～5路為集圈；第6路依次為成圈、浮線、浮線、集圈；第7～11路為集圈；第12路依次為浮線、集圈、成圈、浮線；所述第1～5路，7～11路為全出針；第6，12路為半出針，所述面料第1～5路，7～11路采用親水速干復(fù)合彈性抗菌聚酯纖維，第6，12路采用高收縮抗菌滌綸長(zhǎng)絲。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述親水速干復(fù)合彈性抗菌聚酯纖維為ptt與抗菌pet加工成的復(fù)合彈性dty長(zhǎng)絲，其中，抗菌pet是用有機(jī)抗菌劑和山梨糖醇親水改性劑進(jìn)行原位聚合改性制得，纖維截面為仿十字型。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高收縮抗菌滌綸長(zhǎng)絲的具體制備方法如下：首先打漿釜內(nèi)配置有漿料，漿料為苯二甲酸間、苯二甲酸和乙二醇，接著打漿釜中分別加入抗菌劑和助劑，配成均勻漿料，接著經(jīng)泵打入酯化釜進(jìn)行酯化反應(yīng)后進(jìn)行縮聚反應(yīng)，當(dāng)聚合物達(dá)到目標(biāo)粘度值時(shí)出料，進(jìn)行水下切粒得到高收縮抗菌pet切片，然后將高收縮抗菌pet切片進(jìn)行干燥至水份達(dá)到30ppm以下，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，熔體經(jīng)過(guò)濾器和計(jì)量泵后進(jìn)入紡絲組件，最后，形成纖維，纖維經(jīng)冷卻，上油，熱牽伸，卷繞成高收縮抗菌fdy絲，即為高收縮抗菌滌綸長(zhǎng)絲；

9、其中，苯二甲酸間、苯二甲酸與乙二醇的酸/醇摩爾比為1：1.15；

10、所述間苯二甲酸占對(duì)苯二甲酸6～12wt%；

11、所述的抗菌劑量占對(duì)苯二甲酸為2～6wt%；

12、高收縮抗菌滌綸長(zhǎng)絲的纖維截面為十字型。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗菌劑為苯二甲酸-5磺酸化1-芐基-3-甲基咪唑，抗菌劑由溴化1-芐基-3-甲基咪唑和間苯二甲酸-2-磺酸鈉進(jìn)行離子交換反應(yīng)所得，抗菌劑的分子結(jié)構(gòu)為：。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗菌劑的具體制備步驟如下：

15、首先，分別往反應(yīng)容器中加入占總質(zhì)量95%的去離子水，以及余量的間苯二甲酸-5-磺酸鈉和溴化1-芐基-3-甲基咪唑，間苯二甲酸-5-磺酸鈉和溴化1-芐基-3-甲基咪唑摩爾比為1.02:1，在常溫常壓下，進(jìn)行攪拌充分反應(yīng)2小時(shí)，進(jìn)行離心過(guò)濾分離，除去水，然后對(duì)收集到的白色固體粉末再用去離子水充分洗滌，洗滌至少為三遍，最后進(jìn)行真空干燥即得白色粉末狀的抗菌劑。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述助劑為催化劑和二氧化鈦。

17、本發(fā)明還提供一種吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料的制備方法，包括以下步驟：

18、?。┟媪暇幙棧翰捎么髨A機(jī)對(duì)如權(quán)利要求上述任一所述的聚酯纖維和滌綸長(zhǎng)絲進(jìn)行編織，進(jìn)而織造出胚布，其次，將編織好的胚布進(jìn)行檢驗(yàn)，縫頭；

19、ⅱ）預(yù)縮加工：對(duì)胚布進(jìn)行預(yù)縮加工，預(yù)縮加工在染色設(shè)備內(nèi)完成，預(yù)縮溫度為115℃；

20、ⅲ）染色：在預(yù)縮完成后無(wú)需出缸直接在原預(yù)縮溢流缸內(nèi)進(jìn)行染色，常溫下加入染化料助劑，染料濃度1～15%o.w.f，分散劑2～8?g/l，勻染劑1～4?g/l，滲透劑0.5～3?g/l，此時(shí)，?以2°c/分鐘的升溫速率升溫到105～110°c，直至染色完成；

21、ⅳ）固色：染色完成后在原缸內(nèi)進(jìn)行降溫，排液，加入保險(xiǎn)粉，純堿，進(jìn)行還原水洗；

22、ⅴ）定型：采用浸軋拉幅定型的方法，溫度控制在160～180℃，時(shí)間為30～60s，即制得所述吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料成品。

23、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述預(yù)縮加工步驟中還加入有精煉劑和液堿。

24、本發(fā)明的有益效果如下：

25、1、本發(fā)明的高收縮抗菌滌綸絲中采用具有三個(gè)環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且間位苯環(huán)的端羧基參與共聚反應(yīng)形成的高分子聚合物不僅有耐高溫性能且有良好抗菌性，且抗菌劑合牢固，結(jié)合間苯二甲酸改性劑，協(xié)同助于下降聚合物結(jié)晶度提高收縮性，且對(duì)紡絲性能基本不影響。

26、2、本發(fā)明經(jīng)兩種改性纖維的合理交織，充分發(fā)揮親水速干復(fù)合彈性抗菌聚酯纖維的彈性性能與高收縮抗菌滌綸絲的良好收縮性，結(jié)合針織結(jié)構(gòu)特性，制備出吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料具有四面彈效果。

27、3、本發(fā)明所述的吸濕速干無(wú)氨綸彈性針織面料，經(jīng)兩種均具有速干性和抗菌性的纖維材料交織，兩種纖維均經(jīng)過(guò)共聚改性，大大降低了滌綸硬挺性，具有仿棉的親水和柔軟性，且兩種纖維分別具有高彈性和一定的收縮性，無(wú)需加氨綸，經(jīng)染整和熱定型后的針織面料，具有良好的吸濕速干、高彈性、抗菌性、膨松性、抗皺性、尺寸穩(wěn)定性和易染色性。