本發(fā)明涉及面料制備裝置，尤其涉及一種透氣性天絲混紡面料制備裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、天絲的透氣性通常來源于其纖維本身的特性，它能夠有效地吸收和排放潮氣，讓皮膚感覺更為舒適。混紡面料則是指將不同纖維混合在一起制成的面料，可以兼具各種纖維的優(yōu)點，提升面料的性能和使用感受。

2、現(xiàn)有技術(shù)中一種面料高效熱定型裝置及方法(公開號：cn117449058a)雖然通過活動設(shè)置的監(jiān)測輥與固定設(shè)置的第一、第二警報器和第一、第二銅塊，能夠在對面料定型時，面料張力過勁或者過松時發(fā)出警報，提示工作人員面料張力出現(xiàn)問題需要及時處理，避免了在面料張力出現(xiàn)問題后繼續(xù)定型，造成面料定型質(zhì)量差的情況發(fā)生，但是該設(shè)備在每次上料時，需要打開定型箱才能將布料繞接在設(shè)備內(nèi)部，為確保操作人員的安全需要等定型箱冷卻之后才能操作，如此降低了布料定型的工作效率，并且重新對定型箱內(nèi)加熱，使得能源消耗較高，所以亟需設(shè)計一種更加節(jié)能高效的透氣性天絲混紡面料制備裝置及工藝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種透氣性天絲混紡面料制備裝置及工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種透氣性天絲混紡面料制備裝置，包括定型箱本體，所述定型箱本體兩相對側(cè)分別設(shè)有進料口和出料口，所述進料口和出料口內(nèi)均呈對稱固定安裝有兩個第一隔離塊，所述進料口和出料口內(nèi)均固定安裝有第二隔離塊，每個所述第一隔離塊一側(cè)均開設(shè)有升降槽，每個所述升降槽內(nèi)均滑動安裝有隔熱門，所述定型箱本體內(nèi)一側(cè)開設(shè)有移動槽，所述移動槽內(nèi)滑動安裝有設(shè)備盒，所述設(shè)備盒一側(cè)設(shè)有牽引機構(gòu)，所述牽引機構(gòu)包括牽引支架，所述牽引支架兩相對側(cè)呈對稱固定安裝有兩個導(dǎo)向塊，所述牽引支架內(nèi)兩相對側(cè)均呈對稱開設(shè)有兩個第一滑槽和多個第二滑槽，每個所述第一滑槽內(nèi)均滑動安裝有升降塊，每個所述升降塊一側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，每個所述滾筒表面均呈鏤空結(jié)構(gòu)且一側(cè)均固定安裝有扇葉，每個所述滾筒另一側(cè)均呈圓周均勻開設(shè)有多個限位孔，每個所述升降塊靠近牽引支架一側(cè)均開設(shè)有兩個圓孔，每個所述圓孔內(nèi)均滑動安裝有限位軸。

4、作為本發(fā)明的進一步方案，每個所述第二隔離塊頂部均與相鄰的第一隔離塊底部固定安裝，所述設(shè)備盒另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有直齒輪，所述移動槽內(nèi)固定安裝有與直齒輪嚙合的齒條，每個所述導(dǎo)向塊均呈三角形結(jié)構(gòu)，每根所述限位軸均設(shè)有軸肩，每根所述限位軸表面均套接有復(fù)位彈簧，每根所述限位軸一端均滑動于對應(yīng)第二滑槽內(nèi)，每個所述第二滑槽內(nèi)靠近主動錐齒輪一側(cè)均開設(shè)有引導(dǎo)斜面，所述定型箱本體頂部固定安裝有電加熱機組。

5、作為本發(fā)明的進一步方案，所述牽引支架頂部開設(shè)有多個散熱孔，所述牽引支架內(nèi)呈對稱轉(zhuǎn)動安裝有兩根雙向絲桿，每根所述雙向絲桿兩端分別穿過兩個升降塊外表面并與其螺紋連接，每根所述雙向絲桿表面中間均固定套接有從動錐齒輪，所述牽引支架內(nèi)兩相對側(cè)均轉(zhuǎn)動安裝有與從動錐齒輪相嚙合的主動錐齒輪，所述牽引支架底部呈對稱轉(zhuǎn)動安裝有兩個帶輪，兩個所述帶輪之間套接有皮帶，每根所述雙向絲桿底端均通過連接軸與對應(yīng)帶輪頂部轉(zhuǎn)動中心固定安裝。

6、作為本發(fā)明的進一步方案，所述設(shè)備盒一側(cè)呈敞口結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備盒內(nèi)固定安裝有第一電機和第二電機，所述第一電機輸出端通過連接軸與直齒輪一側(cè)轉(zhuǎn)動中心固定安裝，所述第二電機輸出端通過連接軸與主動錐齒輪一側(cè)轉(zhuǎn)動中心固定安裝，所述設(shè)備盒一側(cè)固定安裝有第三蓋板。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，每個所述第一隔離塊一側(cè)均開設(shè)有第一凹槽，每個所述第一凹槽內(nèi)均滑動安裝有升降架，所述升降架底部設(shè)有多根連接桿，每個所述第一隔離塊表面開設(shè)有與連接桿相適配的多個通孔，每根所述連接桿一端均穿過對應(yīng)通孔與隔熱門一端固定安裝，每個所述隔熱門相近一端均轉(zhuǎn)動安裝有密封輥，每根所述密封輥兩端均設(shè)有密封墊，每個所述密封墊均與隔熱門一端固定安裝，每個所述隔熱門兩相對側(cè)均固定安裝有頂桿，每根所述頂桿均短于隔熱門的高度。

8、作為本發(fā)明的進一步方案，每個所述第一隔離塊一側(cè)均開設(shè)有貫穿其外表面的排熱口，所述定型箱本體頂部和側(cè)邊均開設(shè)有散熱窗，每個所述散熱窗內(nèi)均安裝有散熱風(fēng)扇和防塵網(wǎng)，每個所述第二隔離塊一側(cè)均開設(shè)有第二凹槽，每個所述第二凹槽和定型箱本體頂部兩側(cè)均固定安裝有彈簧桿，每個所述彈簧桿伸縮端均與升降架一側(cè)固定安裝，所述定型箱本體兩相對側(cè)呈對稱均固定安裝有第一蓋板和第二蓋板。

9、一種透氣性天絲混紡面料制備裝置的使用方法，包括以下步驟：

10、步驟一：更換待定型布料時，先將牽引機構(gòu)驅(qū)動至定型箱本體進料口處，然后將待定型的布料一端塞入牽引支架內(nèi)，并將布料端部扯平，使其兩側(cè)均位于上下兩個滾筒之間，然后啟動第二電機進而帶動上下兩個滾筒夾緊布料；

11、步驟二：啟動第一電機驅(qū)動牽引機構(gòu)向定型箱本體另一端出料口滑動，進而將待定型布料一端帶至出料口，使得定型箱本體不用開箱即可完成上料，然后使布料端部繞接在收卷設(shè)備內(nèi)；

12、步驟三：再將牽引機構(gòu)驅(qū)動至定型箱本體內(nèi)部中間位置，并將兩個相鄰的升降塊調(diào)節(jié)適當(dāng)間距，使得兩個滾筒處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時二者表面分別與待定型布料兩側(cè)表面相抵，在布料的帶動下，滾筒轉(zhuǎn)動，并通過其內(nèi)部的扇葉將周圍的熱空氣集中在滾筒內(nèi)部，并通過滾筒表面的鏤空結(jié)構(gòu)，使得集中的熱氣流作用在布料邊緣，避免布料邊緣熱定型不充分，容易褶皺的問題；

13、步驟四：熱定型過程兩個相鄰的隔熱門帶動兩個密封輥與布料兩側(cè)表面相抵，通過密封輥可將定型前后的布料表面均進行一次攆平操作，使布料定型效果更佳。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、1、通過設(shè)置牽引機構(gòu)，當(dāng)待定型的布料需要上料時，只需將布料一端扯平塞入牽引支架內(nèi)部，并位于上下兩個滾筒之間，然后啟動第二電機驅(qū)動主動錐齒輪帶動從動錐齒輪，從動錐齒輪帶動雙向絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動同一側(cè)的兩個升降塊相向滑動，進而帶動兩個滾筒夾緊布料一端的上下兩側(cè)，使得布料可以隨著牽引機構(gòu)從定型箱本體一端進料口至另一端出料口，避免開箱冷卻后再上料，提高了設(shè)備的工作效率，同時減少了箱體內(nèi)部熱量的流失，降低了能源的損耗，提高了設(shè)備的節(jié)能效果；

16、2、通過設(shè)置限位軸，當(dāng)上下兩個相鄰的滾筒夾緊布料時，升降塊帶動限位軸滑出第二滑槽，進而推動限位軸插入對應(yīng)的滾筒內(nèi)部，避免滾筒在夾持布料過程發(fā)生轉(zhuǎn)動，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)過程的穩(wěn)定性，同時兩個滾筒可通過升降塊的調(diào)節(jié)，使得上下兩個相鄰的滾筒處于自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)，同時與布料兩側(cè)表面相抵，在布料經(jīng)過定型箱本體過程帶動兩個滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)時牽引支架滑動至定型箱本體內(nèi)中間，兩個滾筒轉(zhuǎn)動過程通過其內(nèi)部的扇葉將牽引支架附近的熱空氣吸引至滾筒內(nèi)部，然后通過滾筒表面的鏤空結(jié)構(gòu)作用于布料的邊緣，對布料邊緣進行細致化的定型，避免布料邊緣定型不到位，提高了設(shè)備的定型效果；

17、3、通過設(shè)置第一隔離塊和隔熱門，在彈簧桿的推動作用力下，兩個隔熱門相向滑動，直至使兩個密封輥分別抵在布料上下兩側(cè)表面，當(dāng)兩個隔熱門之間沒有布料時，通過多個第一隔離塊和多個隔熱門可將定型箱本體進出口通道進行遮擋，減少其內(nèi)部熱量流失，避免每次換料后都要重新啟動設(shè)備加熱，浪費能源，提高了設(shè)備節(jié)能保溫的效果。