本發(fā)明屬于粘膠纖維后處理，具體涉及一種粘膠短纖維后處理酸洗系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、經(jīng)過切斷后的粘膠短纖維攜帶酸和鹽分及其他雜質(zhì)，進(jìn)入后處理系統(tǒng)要經(jīng)過水洗、脫硫、漂白、上油等處理使其產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到要求，酸洗是后處理系統(tǒng)的第一個(gè)淋洗區(qū)，酸洗區(qū)的淋洗效果直接關(guān)系到纖維后續(xù)處理效果的藥劑消耗和成品質(zhì)量。為了節(jié)省水資源，行業(yè)內(nèi)使用的工藝是將酸洗區(qū)后面的水洗區(qū)的排放水用管道泵或蒸噴泵輸送至酸洗區(qū)的各個(gè)淋洗單元，因水量不足，要向酸洗區(qū)補(bǔ)充一部分新鮮軟水，增加水消耗。酸洗區(qū)的各個(gè)淋洗單元的取水點(diǎn)因間隔較近，容易出現(xiàn)“搶水”現(xiàn)象，造成個(gè)別淋洗單元淋洗水量不足或根本沒水，且水輸送設(shè)備故障率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種粘膠短纖維后處理酸洗系統(tǒng)及方法。

2、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

3、一種粘膠短纖維后處理酸洗系統(tǒng)，至少包括：

4、換熱器，其具有冷凝水入口和冷凝水出口，所述冷凝水入口連通酸浴蒸發(fā)冷凝水管路；

5、纖維后處理酸洗裝置，其包括若干第一淋洗單元；

6、酸洗水罐，所述酸洗水罐的進(jìn)液口分別連通所述換熱器的冷凝水出口，以及最末尾一級所述第一淋洗單元的出液口，所述酸洗水罐的出液口通過液泵分別連通各所述第一淋洗單元的進(jìn)液口；

7、以及酸性水罐，所述酸性水罐的進(jìn)液口分別連通其余各級所述第一淋洗單元的出液口，所述酸性水罐的出液口通過液泵連通所述換熱器的熱質(zhì)進(jìn)口。

8、上述技術(shù)方案充分利用粘膠纖維生產(chǎn)系統(tǒng)排放的水質(zhì)較好的酸浴蒸發(fā)冷凝水，可取代軟水，作為處理酸洗區(qū)的淋洗水，提高纖維酸洗的水質(zhì)和水量，節(jié)省水資源，且增強(qiáng)纖維酸洗區(qū)的淋洗效果。

9、進(jìn)一步的，所述粘膠短纖維后處理酸洗系統(tǒng)還包括纖維后處理軟水淋洗裝置，其具有若干第二淋洗單元；各所述第二淋洗單元的出液口連通所述酸洗水罐的進(jìn)液口；各所述第二淋洗單元的進(jìn)液口連通閃蒸蒸汽冷凝水管路，并設(shè)置備用軟水管路。

10、基于上述技術(shù)方案，可進(jìn)一步的對第二淋洗單元的淋洗水進(jìn)行利用，進(jìn)一步的節(jié)省水資源。

11、進(jìn)一步的，所述粘膠短纖維后處理酸洗系統(tǒng)還包括依次連通設(shè)置的切斷水罐、液泵、纖維切斷機(jī)和纖維蒸煮槽，所述換熱器的冷凝水出口還連通所述切斷水罐，所述纖維蒸煮槽連通所述酸洗水罐的進(jìn)液口。

12、進(jìn)一步的，所述切斷水罐通過液泵連通所述纖維切斷機(jī)的切斷刀的上方；所述酸性水罐的出水口還通過液泵連通所述纖維切斷機(jī)的切斷刀的料斗。

13、基于上述技術(shù)方案，可進(jìn)一步的利用粘膠纖維生產(chǎn)系統(tǒng)排放的水質(zhì)較好的酸浴蒸發(fā)冷凝水，作為纖維切斷機(jī)的切斷水使用，進(jìn)一步的節(jié)省水資源。

14、本發(fā)明還提供了一種粘膠短纖維后處理酸洗方法，采用所述的粘膠短纖維后處理酸洗系統(tǒng)，包括以下步驟：

15、1)將酸浴蒸發(fā)冷凝水通過換熱器升溫后，分成兩部分，一部分送入切斷水罐，一部分送入酸洗水罐；

16、2)將纖維后處理酸洗裝置的最末尾一級的第一淋洗單元的回流水收集到酸洗水罐，將剩余第一淋洗單元的回流水收集到酸性水罐；

17、3)將纖維后處理軟水淋洗裝置的各第二淋洗單元的回流水收集到酸洗水罐；

18、4)將酸洗水罐的水輸送到纖維后處理酸洗裝置的各第一淋洗單元；

19、5)將切斷水罐的出水輸送到纖維切斷機(jī)的切斷刀上方；將酸性水罐的出水輸送到纖維切斷機(jī)的切斷刀下方的料斗中；

20、6)輸送到切斷刀上方和下方的水混合，將切斷后的纖維送入到纖維蒸煮槽中，蒸煮后的水回流至酸性水罐，切斷后的纖維隨著輸送鏈網(wǎng)進(jìn)入酸洗區(qū)域；

21、7)酸性水罐多余的水通過換熱器降溫后外排去下一處理工序。

22、基于上述技術(shù)方案：

23、可充分利用粘膠纖維生產(chǎn)系統(tǒng)排放的水質(zhì)較好的酸浴蒸發(fā)冷凝水，取代軟水，作為處理酸洗區(qū)的淋洗水；

24、可充分利用粘膠纖維生產(chǎn)系統(tǒng)排放的水質(zhì)較好的酸浴蒸發(fā)冷凝水，取代軟水，作為纖維切斷機(jī)的切斷水使用；

25、可對第二淋洗單元的淋洗水進(jìn)行利用。

26、上述技術(shù)方案提高了纖維酸洗的水質(zhì)和水量，節(jié)省水資源，且增強(qiáng)纖維酸洗區(qū)的淋洗效果。

27、具體的，閃蒸系統(tǒng)將酸浴中的多余水分形成二次蒸汽，再經(jīng)過冷凝系統(tǒng)變成冷凝水，顯酸性。所述酸浴蒸發(fā)冷凝水：水量為120-140m3/h，ph為1-3，電導(dǎo)率為200-600us/cm，濁度為0.8-2ntu，cod為100-300mg/l，初始水溫為50-60℃，升溫后水溫為75-80℃。

28、上述技術(shù)方案可適用于粘膠短纖維生產(chǎn)系統(tǒng)的產(chǎn)能為12-13萬噸/年。

29、具體的，最末尾一級第一淋洗單元的回流水：水量為35-45m3/h，ph為1-1.8，電導(dǎo)率為5000-8000us/cm，濁度為15-25ntu，cod為300-800mg/l，水溫為70-75℃。

30、具體的，其余第一淋洗單元的回流水：水量為110-130m3/h，ph為0.3-1.2，電導(dǎo)率為20000-50000us/cm，濁度為40-80ntu，cod為1200-5000mg/l，水溫為80-90℃。

31、后處理系統(tǒng)酸洗工序是纖維短纖維進(jìn)入后處理設(shè)備的第一個(gè)淋洗區(qū)，根據(jù)產(chǎn)能又分成若干淋洗單元。上述技術(shù)方案可適用于12-13萬噸/年產(chǎn)能的酸洗區(qū)，其分成4個(gè)淋洗單元。其中，最后一個(gè)淋洗單元的回流水水質(zhì)比好，因此回收到酸洗水罐作為酸洗區(qū)的纖維淋洗水再次利用。前3個(gè)淋洗單元水質(zhì)較差，回收到酸性水罐作為切斷后纖維的沖洗水。

32、具體的，進(jìn)纖維后處理軟水淋洗裝置的各第二淋洗單元的閃蒸蒸汽冷凝水指標(biāo)：ph為6.5-7.5，電導(dǎo)率為50-150us/cm，濁度為0-0.5ntu，cod為0-50mg/l。

33、具體的，進(jìn)纖維后處理軟水淋洗裝置的各第二淋洗單元的軟水指標(biāo)：ph為7-8.5，電導(dǎo)率為200-400us/cm，濁度為0-0.5ntu，cod為0-50mg/l。

34、纖維后處理軟水淋洗裝置可使用閃蒸系統(tǒng)的蒸汽冷凝水，閃蒸系統(tǒng)在蒸發(fā)酸浴的過程中需要使用新鮮蒸汽提供熱能，新鮮蒸汽最終變成冷凝水。閃蒸系統(tǒng)在工作過程中，蒸汽有單獨(dú)的通道，不與其他介質(zhì)接觸，因此蒸汽冷凝水的水質(zhì)接近軟水。

35、另外，為了防止閃蒸系統(tǒng)出現(xiàn)故障，蒸汽冷凝凝水供水不足的情況，保證軟水淋洗區(qū)的正常工作，配備軟水供水管線。

36、具體的，纖維后處理軟水淋洗裝置的各第二淋洗單元的回流水的指標(biāo)：ph為7-8.5，電導(dǎo)率為1500-5000us/cm，濁度為5-20ntu，cod為1200-5000mg/l，水溫為60-75℃。

37、軟水淋洗區(qū)是后處理系統(tǒng)的最后一個(gè)水洗區(qū)。上所技術(shù)方案可適用于12-13萬噸/年的產(chǎn)能，其軟水淋洗區(qū)分成2個(gè)淋洗單元。

38、軟水淋洗區(qū)水質(zhì)較好，可回收到酸洗水罐作為酸洗區(qū)的纖維淋洗水再次利用。

39、具體的，切斷水罐的水輸送到纖維切斷機(jī)的切斷刀上方的壓力為5-6bar。

40、粘膠纖維切斷前是以絲束形式存在，切斷機(jī)的切斷刀上方的5-6bar水呈環(huán)狀將絲束包圍，形成一條直線進(jìn)入切斷刀將纖維切斷進(jìn)入料斗。酸性水罐的水被輸送到料斗作為沖洗水將短纖維沖入纖維蒸煮槽。

41、具體的，纖維蒸煮槽的溫度為98-100℃。

42、具體的，回流到酸性水罐的水相當(dāng)于切斷水、沖洗水、酸洗區(qū)前3個(gè)單元的回流水的總和，混合后水溫88-95℃。

43、具體的，酸性水罐的外排水被換熱器降溫至55-60℃，進(jìn)入下一處理工序。

44、沖洗水是要連續(xù)輸送到切斷機(jī)料斗，而切斷水和酸洗區(qū)前3個(gè)單元的回流水的進(jìn)入會(huì)導(dǎo)致酸性水罐水箱逐漸增加，因此要外排一部分水保持液位平衡。為了回收外排水的熱量，將其作為步驟1)中酸浴蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝水的熱源，降至50-60℃外排進(jìn)入下一個(gè)處理工序。

45、本發(fā)明利用酸浴蒸發(fā)冷凝水取代軟水，既作為纖維切斷機(jī)的切斷水使用，又作為處理酸洗區(qū)的淋洗水，提高纖維酸洗的水質(zhì)和水量，并徹底改變原來供水方式的帶來的供水不勻，設(shè)備故障等問題。節(jié)省水資源，且增強(qiáng)纖維酸洗區(qū)的淋洗效果。