本發(fā)明涉及纖維表面處理，具體為一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，主要通過對纖維進行表面改性，來改善纖維與基體樹脂間的界面黏結(jié)性。通過改變纖維表面晶態(tài)、形態(tài)、極性、表面化學組成及表面能，提高纖維表面粗糙度，增強纖維與樹脂基體的機械嚙合作用以及增加纖維表面極性基團和不飽和碳原子比例，提高纖維與樹脂間浸潤性。

2、現(xiàn)有的纖維在進行表面處理的時候通過交聯(lián)劑進行浸漬，但是在浸漬時脫落的毛絮會在交聯(lián)劑內(nèi)存留，需要經(jīng)常對交聯(lián)劑進行更換，不然會影響處理效果，大大增加了使用成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，解決了上述提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，包括處理箱體和設(shè)置在處理箱體一側(cè)的預處理組件，處理箱體包括下方的圓形箱體和設(shè)置于圓形箱體上方用于對纖維進行浸漬的矩形箱體，所述矩形箱體的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有通過電機驅(qū)動對纖維進行導向的導向輥，所述圓形箱體的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有通過電機驅(qū)動的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的上端固定連接有渦輪，所述驅(qū)動軸的下方固定連接有收集桿，所述圓形箱體的側(cè)邊連通有毛絮收集箱，所述圓形箱體的內(nèi)腔固定連接有刮板，所述刮板的內(nèi)腔開設(shè)有與收集桿適配的空槽，在使用的時候通過在圓形箱體和矩形箱體內(nèi)浸漬交聯(lián)劑中，纖維經(jīng)過導向輥導向在矩形箱體內(nèi)部進行浸泡，然后輸出，此時毛絮等會在交聯(lián)劑中存留，此時驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動通過渦輪形成向下的水流形成循環(huán)，將帶有毛絮的交聯(lián)劑輸送到下方收集桿上，然后毛絮被收集桿進行吸附，收集桿跟隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的時候經(jīng)過刮板的空槽，毛絮被刮板內(nèi)的毛刷刮下，然后經(jīng)過刮板的導向輸送到毛絮收集箱內(nèi)部，通過定期打開下方的排渣管道輸出，然后通過抽送泵將毛絮收集箱內(nèi)的廢液通過抽水管道抽出，此時毛絮經(jīng)過過濾，處理后的廢液經(jīng)過噴淋頭噴向纖維的上方進行浸潤，然后通過擠壓輥將內(nèi)部液體擠出，在進行處理前通過浸漬后的交聯(lián)劑進行噴涂，首先起到對表面進行清洗的作用，并且能夠進行預處理，處理效果更好。

3、作為本發(fā)明進一步的方案：所述刮板開設(shè)有弧度，且朝向順時針方向彎曲。

4、作為本發(fā)明進一步的方案：預處理組件包括固定在矩形箱體側(cè)邊的噴淋箱，所述噴淋箱的內(nèi)腔固定有噴淋頭，所述噴淋頭通過抽送泵驅(qū)動的抽水管道與毛絮收集箱連通，所述抽水管道與毛絮收集箱連通處包覆有過濾網(wǎng)。

5、作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴淋箱的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個分別位于纖維上下的擠壓輥。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述毛絮收集箱的底部連通有通過電磁閥控制的排渣管道。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述噴淋箱的底部連通有輸出管道，通過輸出管道將噴淋箱內(nèi)的廢液擠出。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述空槽的內(nèi)腔固定連接有毛刷，通過毛刷可以有效的將毛絮刮下。

9、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、1、本發(fā)明，通過纖維經(jīng)過導向輥導向在矩形箱體內(nèi)部進行浸泡，然后輸出，此時毛絮等會在交聯(lián)劑中存留，此時驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動通過渦輪形成向下的水流形成循環(huán)，將帶有毛絮的交聯(lián)劑輸送到下方收集桿上，然后毛絮被收集桿進行吸附，收集桿跟隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的時候經(jīng)過刮板的空槽，毛絮被刮板內(nèi)的毛刷刮下，然后經(jīng)過刮板的導向輸送到毛絮收集箱內(nèi)部，通過定期打開下方的排渣管道輸出，在能夠有效進行浸泡的時候能夠保證內(nèi)部交聯(lián)劑的可重復利用性，防止纖維大量的毛絮留下影響后續(xù)的浸漬過程。

11、2、本發(fā)明，通過抽送泵將毛絮收集箱內(nèi)的廢液通過抽水管道抽出，此時毛絮經(jīng)過過濾，處理后的廢液經(jīng)過噴淋頭噴向纖維的上方進行浸潤，然后通過擠壓輥將內(nèi)部液體擠出，在進行處理前通過浸漬后的交聯(lián)劑進行噴涂，首先起到對表面進行清洗的作用，并且能夠進行預處理，處理效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，包括處理箱體和設(shè)置在處理箱體一側(cè)的預處理組件，其特征在于：處理箱體包括下方的圓形箱體(1)和設(shè)置于圓形箱體(1)上方用于對纖維進行浸漬的矩形箱體(2)，所述矩形箱體(2)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有通過電機驅(qū)動對纖維進行導向的導向輥(3)，所述圓形箱體(1)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有通過電機驅(qū)動的驅(qū)動軸(4)，所述驅(qū)動軸(4)的上端固定連接有渦輪(5)，所述驅(qū)動軸(4)的下方固定連接有收集桿(6)，所述圓形箱體(1)的側(cè)邊連通有毛絮收集箱(9)，所述圓形箱體(1)的內(nèi)腔固定連接有刮板(7)，所述刮板(7)的內(nèi)腔開設(shè)有與收集桿(6)適配的空槽(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，其特征在于：所述刮板(7)開設(shè)有弧度，且朝向順時針方向彎曲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，其特征在于：預處理組件包括固定在矩形箱體(2)側(cè)邊的噴淋箱(11)，所述噴淋箱(11)的內(nèi)腔固定有噴淋頭(12)，所述噴淋頭(12)通過抽送泵驅(qū)動的抽水管道(10)與毛絮收集箱(9)連通，所述抽水管道(10)與毛絮收集箱(9)連通處包覆有過濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，其特征在于：所述噴淋箱(11)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動連接有兩個分別位于纖維上下的擠壓輥(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，其特征在于：所述毛絮收集箱(9)的底部連通有通過電磁閥控制的排渣管道(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，其特征在于：所述噴淋箱(11)的底部連通有輸出管道(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，其特征在于：所述空槽(8)的內(nèi)腔固定連接有毛刷。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，包括處理箱體和設(shè)置在處理箱體一側(cè)的預處理組件，本發(fā)明涉及纖維表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種吸濕排汗多功能纖維表面處理裝置，纖維經(jīng)過導向輥導向在矩形箱體內(nèi)部進行浸泡，然后輸出，此時毛絮等會在交聯(lián)劑中存留，此時驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動通過渦輪形成向下的水流形成循環(huán)，將帶有毛絮的交聯(lián)劑輸送到下方收集桿上，然后毛絮被收集桿進行吸附，收集桿跟隨驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的時候經(jīng)過刮板的空槽，毛絮被刮板內(nèi)的毛刷刮下，然后經(jīng)過刮板的導向輸送到毛絮收集箱內(nèi)部，通過定期打開下方的排渣管道輸出，在能夠有效進行浸泡的時候能夠保證內(nèi)部交聯(lián)劑的可重復利用性，防止纖維大量的毛絮留下影響后續(xù)的浸漬過程。

技術(shù)研發(fā)人員：張寧,王麗麗,王雪麗,沈小林
受保護的技術(shù)使用者：安徽迪惠新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30