本發(fā)明屬于高分子材料加工，特別涉及本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇偏光膜二向色性調(diào)控方法。

背景技術(shù)：

1、偏光膜作為決定液晶顯示器質(zhì)量的關(guān)鍵部件之一，是通過將聚乙烯醇光學(xué)薄膜進(jìn)行膨潤、染色、交聯(lián)、拉伸、補(bǔ)色、干燥制備而成。其關(guān)鍵性能指標(biāo)-偏振度及偏振均勻性，受聚乙烯醇薄膜在碘染拉伸過程中的碘染絡(luò)合效率的影響。因此，高性能偏光片需要具備可調(diào)節(jié)二向色性的聚乙烯醇偏光膜。提高聚乙烯醇偏光膜的二向色性，有利于加快聚乙烯醇偏光膜國產(chǎn)化進(jìn)程。

2、在偏光膜的生產(chǎn)過程中，聚乙烯醇基膜的選擇對最終產(chǎn)品的性能有重要影響。使用安徽皖維集團(tuán)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的聚乙烯醇基膜作為偏光膜制備，反應(yīng)平衡常數(shù)和反應(yīng)速率常數(shù)存在差異，聚乙烯醇與、中聚碘離子的穩(wěn)定性存在差異。聚乙烯醇基膜在化學(xué)結(jié)構(gòu)上可能具有不同的羥基密度、支鏈含量和結(jié)晶度，這會影響聚乙烯醇與碘分子的絡(luò)合能力。此外，聚乙烯醇與碘分子的相互作用還受到分子鏈的柔韌性和氫鍵強(qiáng)度的影響，這些因素決定了聚碘離子的穩(wěn)定性和膜的光學(xué)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、在高溫和高溫高濕環(huán)境下，聚乙烯醇偏光膜的失效機(jī)理也表現(xiàn)出顯著差異。在高溫環(huán)境下，的相對含量較低，這是因?yàn)楦邷丶铀倭讼虻慕怆x，使得不穩(wěn)定并容易分解。為了解決上述問題并提高聚乙烯醇偏光膜的性能，本發(fā)明提出了一種聚乙烯醇偏光膜二向色性調(diào)控方法，所述方法為在聚乙烯醇偏光膜中添加還原劑的方法，使得碘離子更加均勻的分布在聚乙烯醇薄膜中,以提升偏光片的偏光性能?；谏鲜隽私猓景l(fā)明的目的在于，通過改善偏光膜本身的二向色性來提高偏光片的光學(xué)性能。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

3、一種聚乙烯醇偏光膜二向色性調(diào)控方法，包括以下步驟：

4、步驟s1，對聚乙烯醇膜浸入水中進(jìn)行膨潤，膨潤溫度為20-35℃，時間為100-200秒；

5、步驟s2，將膨潤后的聚乙烯醇膜浸入染色液中進(jìn)行染色，染色溫度為?25-35℃，時間為50-300秒,?染色液為碘和碘化鉀的混合溶液，所述碘和碘化鉀的混合溶液中，碘的質(zhì)量百分比含量為0.5-1%，碘化鉀質(zhì)量百分比含量為10-20%；

6、步驟s3，將聚乙烯醇膜浸入硼酸溶液中，對染色后的聚乙烯醇膜交聯(lián)，交聯(lián)的溫度為30-50℃，硼酸溶液中，所述硼酸的質(zhì)量百分比為3-5％，時間為50-100秒；

7、步驟s4，將聚乙烯醇膜浸漬于碘化鉀和硼酸混合溶液中，在拉伸溫度40-60℃條件下聚乙烯醇膜進(jìn)行拉伸；所述碘化鉀和硼酸混合溶液中，碘化鉀的質(zhì)量百分比含量為1-4％，硼酸的質(zhì)量百分比含量為2-5％，拉伸倍率為1.0-1.5倍；

8、步驟s5，將拉伸后的聚乙烯醇膜浸漬于碘化鉀、硼酸和還原劑（還原劑為亞硫酸鈉和/或硫代硫酸鉀）的混合溶液中進(jìn)行補(bǔ)色；所述碘化鉀、硼酸和還原劑的混合溶液中，碘化鉀的質(zhì)量百分比為3-3.5％，硼酸的質(zhì)量百分比為0.5-1％，還原劑的質(zhì)量百分比為2-5%，補(bǔ)色的溫度為20-40℃，補(bǔ)色時間為10-20s；

9、步驟s6，將補(bǔ)色后的聚乙烯醇膜在干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，干燥時間為50-200s。

10、進(jìn)一步地，步驟s1中，對聚乙烯醇膜浸沒入水中進(jìn)行膨潤，膨潤溫度為20-35℃，時間為100-200秒；例如，膨潤溫度為20℃、25℃、30℃或35℃，時間為100秒、125秒、150秒、175秒或200秒。

11、進(jìn)一步地，步驟s2中，將膨潤后的聚乙烯醇膜浸沒入染色液中進(jìn)行染色，染色溫度為25℃、30℃或35℃，時間為50秒、100秒、125秒、150秒、175秒、200秒或300秒。染色液為碘和碘化鉀的混合溶液，所述碘和碘化鉀的混合溶液中，碘的質(zhì)量百分比含量為0.5%、0.6%、0.7%、0.8%、0.9%或1%，碘化鉀質(zhì)量百分比含量為10%、12%、14%、15%、16%、17%、18%、19%或20%。

12、進(jìn)一步地，步驟s3中，將聚乙烯醇膜浸沒入硼酸溶液中，對染色后的聚乙烯醇膜交聯(lián)，交聯(lián)的溫度為30℃、35℃、40℃、45℃或50℃，硼酸溶液中，所述硼酸的質(zhì)量百分比為3%、3.5%、4%、4.5%或5％，時間為50秒、70秒、90秒或100秒。

13、進(jìn)一步地，步驟s4中，將聚乙烯醇膜浸沒于碘化鉀和硼酸混合溶液中，在拉伸溫度40℃、45℃、50℃或60℃條件下聚乙烯醇膜進(jìn)行拉伸；所述碘化鉀和硼酸混合溶液中，碘化鉀的質(zhì)量百分比含量為1%、1.5、2%、3%、3.5%或4％，硼酸的質(zhì)量百分比含量為2%、3%、3.5%、4%、4.5%或5％，拉伸倍率為1.0倍、1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍或1.5倍。

14、進(jìn)一步地，步驟s5中，將拉伸后的聚乙烯醇膜浸沒于碘化鉀、硼酸和還原劑（亞硫酸鈉、硫代硫酸鉀）的混合溶液中進(jìn)行補(bǔ)色；所述碘化鉀、硼酸和還原劑的混合溶液中，碘化鉀的質(zhì)量百分比為3%、3.1%、3.2%、3.3%、3.4%或3.5％，還原劑的質(zhì)量百分比為2%、3%、3.5%、4%、4.5%或5％，補(bǔ)色的溫度為20℃、25℃、30℃、35℃或40℃，補(bǔ)色時間為10s、12s、15s或20s。

15、進(jìn)一步地，步驟s6中，將補(bǔ)色后的聚乙烯醇膜在干燥箱中進(jìn)行預(yù)干燥，干燥時間為50秒、70秒、90秒、100秒、150秒或200秒。

16、優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

17、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過選擇合適的步驟和工藝參數(shù)，先將聚乙烯醇膜進(jìn)行膨潤；將膨潤后的聚乙烯醇膜浸入碘、碘化鉀和硼酸溶液中染色；再將染色后的聚乙烯醇膜浸入硼酸溶液中交聯(lián)；再將交聯(lián)后的聚乙烯醇膜在碘化鉀和硼酸溶液中進(jìn)行拉伸；再將拉伸后的聚乙烯醇膜放入補(bǔ)色浴中進(jìn)行補(bǔ)色，通過調(diào)整補(bǔ)色階段中還原劑的種類，提高了偏高光膜的二向色性；最后將補(bǔ)色后的聚乙烯醇膜進(jìn)行干燥。該制備方法簡單，原料成本易獲取，成本低。

技術(shù)特征：

1.一種聚乙烯醇偏光膜二向色性調(diào)控方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s1中，膨潤的具體方法包括：將聚乙烯醇膜浸沒入水中進(jìn)行膨潤，膨潤溫度為25-35℃，時間為100-200秒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s2中，染色的具體步驟包括：染色溫度為30-35℃，時間為200-300秒，碘的質(zhì)量百分比含量為0.5-0.8%，碘化鉀質(zhì)量百分比含量為15-20%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s3中，交聯(lián)的具體步驟包括：交聯(lián)的溫度為38-50℃，硼酸溶液中，所述硼酸的質(zhì)量百分比為3-4％，交聯(lián)時間為80-100秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s4中，拉伸的具體步驟包括：拉伸溫度為50-60℃；碘化鉀和硼酸混合溶液中，碘化鉀的質(zhì)量百分比含量為3-4％，硼酸的質(zhì)量百分比含量為2-4％，拉伸倍率為1.1-1.5倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s5中，還原劑為亞硫酸鈉和/或硫代硫酸鉀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟s6中，干燥的溫度為50-60℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種聚乙烯醇偏光膜二向色性調(diào)控方法，屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，通過選擇合適的步驟和工藝參數(shù)，先將聚乙烯醇膜進(jìn)行膨潤；將膨潤后的聚乙烯醇膜浸入碘、碘化鉀和硼酸溶液中染色；再將染色后的聚乙烯醇膜浸入硼酸溶液中交聯(lián)；再將交聯(lián)后的聚乙烯醇膜在碘化鉀和硼酸溶液中進(jìn)行拉伸；再將拉伸后的聚乙烯醇膜放入補(bǔ)色浴中進(jìn)行補(bǔ)色，通過調(diào)整補(bǔ)色階段中還原劑的種類，提高了偏高光膜的二向色性；最后將補(bǔ)色后的聚乙烯醇膜進(jìn)行干燥。該制備方法簡單，原料成本易獲取，成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：陳威,謝佳羽,李窈,陳郡,陳杰,李良彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26