本發(fā)明涉及紡織材料，具體為抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著人們生活水平的不斷提高，消費者對服裝的功能性要求也越來越高，尤其是在冬季，保暖性和舒適性成為了人們選購服裝的主要考慮因素，傳統(tǒng)滌綸搖粒絨面料通過纖維結(jié)構(gòu)和高密度的絨毛層提供了良好的保暖效果，搖粒絨的蓬松結(jié)構(gòu)能夠形成空氣隔層，有效隔絕外界寒冷空氣，保持體溫，并且滌綸搖粒絨面料手感柔軟，穿著舒適，其細密的絨毛層能夠提供柔和的觸感，對皮膚友好，適合制作貼身穿著的服裝，如保暖內(nèi)衣、睡衣和外套。

2、然而，傳統(tǒng)的滌綸搖粒絨面料雖然具有一定的保暖效果，但在長時間使用中容易產(chǎn)生異味，且不具備抗菌功能，不能滿足現(xiàn)代消費者的多樣化需求；

3、首先傳統(tǒng)滌綸搖粒絨面料主要依靠纖維的結(jié)構(gòu)和密度來提供保暖效果，但在極寒環(huán)境下，其保暖性能難以滿足需求；現(xiàn)有技術(shù)中雖然有通過添加遠紅外陶瓷粉來提升保暖性能的方案，但效果有限，且在實際使用中難以保持長久的保暖效果；

4、其次一些現(xiàn)有技術(shù)通過在滌綸纖維中添加抗菌劑或使用抗菌纖維來實現(xiàn)抗菌效果，但這些抗菌劑在多次洗滌后容易失效，抗菌效果難以持久；特別是在醫(yī)療和衛(wèi)生領(lǐng)域，傳統(tǒng)抗菌面料難以提供長期有效的抗菌保護，無法充分保障用戶的健康；

5、再者傳統(tǒng)的防臭技術(shù)主要依靠化學藥劑或簡單的物理吸附方法，這些方法雖然能夠在一定程度上減少異味，但在長時間穿著或劇烈運動后，仍然難以保持清新；現(xiàn)有技術(shù)中缺乏能夠在長時間使用中持續(xù)發(fā)揮防臭作用的解決方案；

6、最后現(xiàn)有技術(shù)中，面料的保暖、抗菌、防臭等功能往往是獨立存在的，很少有面料能夠同時具備這些優(yōu)越性能；即使有一些面料通過復合多種功能材料來實現(xiàn)多功能性，但在實際應(yīng)用中往往會因為工藝復雜、成本高昂等問題，難以推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料及其制備方法，解決了保暖性能不足的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料及其制備方法，包括以下組分材料：具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維5份～15份、改性聚酯纖維20份～40份、抗菌纖維5份～15份、防臭纖維5份～15份、遠紅外發(fā)熱微粒1份～5份、納米銀顆粒0.1份～1份、天然植物提取物涂層1份～5份。

3、優(yōu)選的，所述遠紅外發(fā)熱纖維具體包括滌綸與遠紅外陶瓷粉，所述滌綸與遠紅外陶瓷粉的添加比例為9:1；所述改性聚酯纖維具體包括滌綸與遠紅外陶瓷粉，所述滌綸與遠紅外陶瓷粉的添加比例為9:1。

4、優(yōu)選的，所述抗菌纖維具體包括滌綸與銀離子，所述滌綸與銀離子的添加比例為97:3；所述防臭纖維具體包括滌綸與竹炭粉，所述滌綸與竹炭粉的添加比例為92:8。

5、優(yōu)選的，所述遠紅外發(fā)熱微粒由遠紅外陶瓷粉組成，所述納米銀顆粒的粒徑為1nm～100nm。

6、優(yōu)選的，所述天然植物提取物涂層具體包括茶樹油提取物與桉樹油提取物，所述茶樹油提取物與桉樹油提取物的添加比例為1:1。

7、抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料的制備方法，包括以下步驟：

8、s1、準備材料：準備具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維、改性聚酯纖維、抗菌纖維、防臭纖維、遠紅外發(fā)熱微粒、納米銀顆粒、天然植物提取物涂層；

9、s2、紗線制備：使用混紡紡紗設(shè)備將具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維、改性聚酯纖維、抗菌纖維、防臭纖維進行混紡并紡制成紗線；

10、s3、織造與預定型：采用雙面針織或雙層緯編工藝將紗線織造成搖粒絨坯布，再使用針織機進行針織，最后使用定型機對坯布進行預定型處理；

11、s4、搖粒與染色：使用搖粒機對預定型后的坯布進行搖粒處理，再使用染色機對搖粒處理后的面料進行染色處理；

12、s5、發(fā)熱整理與涂層處理：使用浸軋機對染色處理后的面料進行發(fā)熱整理處理，將遠紅外發(fā)熱微粒均勻分散到面料中，再使用涂層機將納米銀顆粒和天然植物提取物通過涂層處理附著到面料表面。

13、優(yōu)選的，所述s2步驟中，混紡紡紗設(shè)備的混紡溫度為60℃～80℃，混紡時間為30min～60min。

14、優(yōu)選的，所述s3步驟中，針織機的針織密度為10n/cm～20n/cm，所述定型機溫度為180℃～200℃，運行時間為30s～60s。

15、優(yōu)選的，所述s4步驟中，搖粒機的搖粒高度為3mm～10mm，處理時間為5min～10min；所述染色機的染色溫度為90℃～100℃，運行時間的30min～60min。

16、優(yōu)選的，所述s4步驟中，浸軋機的浸軋液溫度為30℃～50℃，浸軋時間為10s～30s，軋液率為70%～90%，所述涂層機的涂層溫度為50℃～70℃，運行時間為5min～15min。

17、本發(fā)明提供了抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料及其制備方法。具備以下有益效果：

18、1、本發(fā)明通過使用具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維和遠紅外發(fā)熱微粒，這些材料能夠有效地吸收和發(fā)射人體散發(fā)的遠紅外線，并將其轉(zhuǎn)化為熱能，從而提升面料的保暖性能。

19、2、本發(fā)明通過采用含銀離子的抗菌纖維和納米銀顆粒，銀離子和納米銀均具有強效的抗菌性能，以此保持長期的抗菌性能，有效減少細菌滋生，適用于醫(yī)療、衛(wèi)生和日常穿著，提供更高的衛(wèi)生和健康保障。

20、3、本發(fā)明通過防臭纖維和天然植物提取物涂層，這些材料能夠有效吸附和分解面料上的異味分子，使得在長時間穿著或劇烈運動后，也能保持清新無異味，顯著提高穿著的舒適性和用戶體驗。

21、4、本發(fā)明結(jié)合遠紅外發(fā)熱纖維、抗菌纖維、防臭纖維、納米銀顆粒和天然植物提取物涂層等多種功能材料，使得面料具備了抗菌、防臭、保暖和耐久等多種優(yōu)越性能。

技術(shù)特征：

1.抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料，其特征在于，包括以下組分材料：具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維5份～15份、改性聚酯纖維20份～40份、抗菌纖維5份～15份、防臭纖維5份～15份、遠紅外發(fā)熱微粒1份～5份、納米銀顆粒0.1份～1份、天然植物提取物涂層1份～5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料，其特征在于，所述遠紅外發(fā)熱纖維具體包括滌綸與遠紅外陶瓷粉，所述滌綸與遠紅外陶瓷粉的添加比例為9:1；所述改性聚酯纖維具體包括滌綸與遠紅外陶瓷粉，所述滌綸與遠紅外陶瓷粉的添加比例為9:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料，其特征在于，所述抗菌纖維具體包括滌綸與銀離子，所述滌綸與銀離子的添加比例為97:3；所述防臭纖維具體包括滌綸與竹炭粉，所述滌綸與竹炭粉的添加比例為92:8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料，其特征在于，所述遠紅外發(fā)熱微粒由遠紅外陶瓷粉組成，所述納米銀顆粒的粒徑為1nm～100nm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料，其特征在于，所述天然植物提取物涂層具體包括茶樹油提取物與桉樹油提取物，所述茶樹油提取物與桉樹油提取物的添加比例為1:1。

6.抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料的制備方法，依據(jù)權(quán)利要求1-5所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料，其特征在于，包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料的制備方法，其特征在于，所述s2步驟中，混紡紡紗設(shè)備的混紡溫度為60℃～80℃，混紡時間為30min～60min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料的制備方法，其特征在于，所述s3步驟中，針織機的針織密度為10n/cm～20n/cm，所述定型機溫度為180℃～200℃，運行時間為30s～60s。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料的制備方法，其特征在于，所述s4步驟中，搖粒機的搖粒高度為3mm～10mm，處理時間為5min～10min；所述染色機的染色溫度為90℃～100℃，運行時間的30min～60min。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料的制備方法，其特征在于，所述s4步驟中，浸軋機的浸軋液溫度為30℃～50℃，浸軋時間為10s～30s，軋液率為70%～90%，所述涂層機的涂層溫度為50℃～70℃，運行時間為5min～15min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了抗菌防臭搖粒絨發(fā)熱面料及其制備方法，包括以下組分材料：具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維5份～15份、改性聚酯纖維20份～40份、抗菌纖維5份～15份、防臭纖維5份～15份、遠紅外發(fā)熱微粒1份～5份、納米銀顆粒0.1份～1份、天然植物提取物涂層1份～5份，所述遠紅外發(fā)熱纖維具體包括滌綸與遠紅外陶瓷粉，所述滌綸與遠紅外陶瓷粉的添加比例為9:1；所述改性聚酯纖維具體包括滌綸與遠紅外陶瓷粉，所述滌綸與遠紅外陶瓷粉的添加比例為9:1。通過使用具有發(fā)熱功能的遠紅外發(fā)熱纖維和遠紅外發(fā)熱微粒，這些材料能夠有效地吸收和發(fā)射人體散發(fā)的遠紅外線，并將其轉(zhuǎn)化為熱能，從而提升面料的保暖性能。

技術(shù)研發(fā)人員：奚炳華
受保護的技術(shù)使用者：江蘇新凱盛企業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19