本發(fā)明涉及氨綸面料及其生產(chǎn)工藝，具體為超柔軟絲滑親膚氨綸面料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
1、氨綸纖維是近年來(lái)快速發(fā)展的高彈性合成纖維，具有較好的延伸性和回彈性，運(yùn)用天然短纖維和氨綸長(zhǎng)絲紡制復(fù)合紗，超越了以往純紡、混紡、短纖維紗與長(zhǎng)絲復(fù)合在結(jié)構(gòu)和性能上的局限性，使各種成分的纖維在混紡紗中混合均勻，纖維各自的優(yōu)良性能得到充分發(fā)揮。目前現(xiàn)有技術(shù)中，由于面料的配方和加工工藝的原因，制得的面料的伸縮率較低，從而使得生產(chǎn)的面料的質(zhì)地較硬且彈性較差，無(wú)法滿足消費(fèi)者對(duì)柔軟度的需求，雖然可以通過(guò)后整理助劑達(dá)到柔軟的手感，但通過(guò)后整理助劑達(dá)到的手感往往在面料洗后出現(xiàn)手感差異大的缺點(diǎn)；
2、因此，本發(fā)明提供超柔軟絲滑親膚氨綸面料及其生產(chǎn)工藝以解決上述提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了超柔軟絲滑親膚氨綸面料及其生產(chǎn)工藝，具備以下等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
3、步驟一：原料準(zhǔn)備：先根據(jù)質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)備好改性氨綸纖維、再生纖維素纖維和錦綸纖維以及植物類(lèi)纖維；
4、步驟二：然后將上述幾類(lèi)纖維利用針織圓形緯編機(jī)進(jìn)行混紡編織，然后獲得坯布，所述針筒上每英寸的織針數(shù)為32針；
5、步驟三：然后采用柔軟劑對(duì)坯布進(jìn)行浸泡，浸泡后烘干定型，坯布的定型溫度為160-180°c；
6、步驟四：然后將定型好的坯布進(jìn)行前處理；
7、步驟五：將步驟四得到的坯布加入染料進(jìn)行染色處理，染料由活性染料和分散染料混合制成，活性染料與分散染料的比例為（0.1-0.5）：1；
8、步驟六：然后將染色布以18m/min的車(chē)速，通過(guò)柔軟槽進(jìn)行柔軟整理，并對(duì)柔軟整理后的坯布進(jìn)行脫水，脫水至含水率為25-30％；
9、步驟七：將脫水后的坯布烘干；將烘干后的坯布在定型機(jī)上拉幅定形，得到超柔軟絲滑親膚氨綸面料。
10、優(yōu)選的，所述改性氨綸纖維由抗菌性改性紡絲液進(jìn)行干法紡絲、預(yù)牽伸、繞卷得到；所述抗菌性改性紡絲液有抗菌分散劑加入聚氨酯原液中熟化得到。
11、優(yōu)選的，所述抗菌分散劑是：將馬來(lái)酸酐與鹽酸胍溶解于無(wú)水乙醇，然后在保護(hù)氣氛下恒溫水浴，并充分?jǐn)嚢?，然后烘干得到改性馬來(lái)酸酐；
12、然后將改性馬來(lái)酸酐與吡啶季銨鹽溶解于乙腈中，加入偶氮二異丁腈后充分反應(yīng)，得到沉淀物，將沉淀物真空烘干所得到。
13、優(yōu)選的，所述再生纖維素纖維為優(yōu)可絲纖維；所述植物類(lèi)纖維為棉花纖維、木棉纖維和大豆纖維中的一種或一種以上的混合物。
14、優(yōu)選的，所述原料按照重量份數(shù)配比為：改性氨綸纖維10份-20份，再生纖維素纖維20份-60份，錦綸纖維10份-20份，植物類(lèi)纖維20份-40份。
15、優(yōu)選的，所述柔軟劑包括以下重量份數(shù)配比的原料：硅油8份-12份，平滑劑1份-10份，亮光劑2份-4份，所述硅油由有機(jī)硅、表面活性劑、冰醋酸及水混合制成，所述有機(jī)硅、表面活性劑、冰醋酸和水的比例為4:1:1:3。
16、優(yōu)選的，所述步驟七中定型機(jī)的設(shè)置為溫度150-170°c，超喂23％，速度18-20m/min。
17、本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種超柔軟絲滑親膚氨綸面料，其特征在于，由超柔軟絲滑親膚氨綸面料的制備工藝制備而成。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了超柔軟絲滑親膚氨綸面料及其生產(chǎn)工藝，具備以下有益效果：
19、1、該超柔軟絲滑親膚氨綸面料及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)坯布定型的溫度進(jìn)行限定，有利于確保面料染色后具有極佳的彈性，若坯布定型的溫度過(guò)高，容易影響親膚面料的特性發(fā)揮，若坯布定型的溫度過(guò)低，則親膚面料容易變形，尺寸不穩(wěn)定。
20、2、該超柔軟絲滑親膚氨綸面料及其生產(chǎn)工藝，通過(guò)采用為無(wú)污染試劑，使其加工工序更加環(huán)保，同時(shí)添加錦綸纖維利用其優(yōu)良的回彈性和耐疲勞性，從而使得制得面料的彈性更好，且質(zhì)地更加柔軟。
1.超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述改性氨綸纖維由抗菌性改性紡絲液進(jìn)行干法紡絲、預(yù)牽伸、繞卷得到；所述抗菌性改性紡絲液有抗菌分散劑加入聚氨酯原液中熟化得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述抗菌分散劑是：將馬來(lái)酸酐與鹽酸胍溶解于無(wú)水乙醇，然后在保護(hù)氣氛下恒溫水浴，并充分?jǐn)嚢?，然后烘干得到改性馬來(lái)酸酐；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述再生纖維素纖維為優(yōu)可絲纖維；所述植物類(lèi)纖維為棉花纖維、木棉纖維和大豆纖維中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料按照重量份數(shù)配比為：改性氨綸纖維10份-20份，再生纖維素纖維20份-60份，錦綸纖維10份-20份，植物類(lèi)纖維20份-40份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述柔軟劑包括以下重量份數(shù)配比的原料：硅油8份-12份，平滑劑1份-10份，亮光劑2份-4份，所述硅油由有機(jī)硅、表面活性劑、冰醋酸及水混合制成，所述有機(jī)硅、表面活性劑、冰醋酸和水的比例為4:1:1:3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟七中定型機(jī)的設(shè)置為溫度150-170°c，速度18-20m/min，超喂23％。
8.一種超柔軟絲滑親膚氨綸面料，其特征在于，由權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的超柔軟絲滑親膚氨綸面料的制備工藝制備而成。