本發(fā)明涉及布料處理，更具體地說，本發(fā)明涉及一種布料處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著紡織工業(yè)的快速發(fā)展，布料處理過程中的清潔度、干燥效率以及質(zhì)量控制成為了影響產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)布料處理系統(tǒng)往往存在清潔不徹底、干燥時(shí)間長(zhǎng)、能耗高以及質(zhì)量檢測(cè)依賴人工、效率低下等問題。

2、傳統(tǒng)洗滌劑成分單一，難以全面去除布料上的復(fù)雜污漬和微生物，影響清潔效果；同時(shí)，洗滌過程中攪拌不充分，導(dǎo)致洗滌劑與布料混合不均勻，降低了洗滌效率，除此之外，傳統(tǒng)干燥方法單一，難以徹底去除布料內(nèi)部水分的問題，影響后續(xù)加工和產(chǎn)品品質(zhì)，并且傳統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)依賴人工目檢，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且易受主觀因素影響，難以準(zhǔn)確識(shí)別布料上的微小缺陷。針對(duì)上述問題進(jìn)行研究，發(fā)明了本裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供一種布料處理系統(tǒng)，來(lái)解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種布料處理系統(tǒng)，包括以下步驟：

3、步驟一：布料預(yù)處理：

4、a：將布料送入洗滌桶，并向洗滌桶中倒入洗滌劑；

5、b：將清洗后的布料送入干燥隧道中進(jìn)行干燥，干燥隧道由擠壓干燥隧道、硅膠干燥隧道、負(fù)壓干燥隧道和熱風(fēng)干燥隧道組成；

6、步驟二：布料后處理：

7、a：將干燥后的布料送入熨燙設(shè)備進(jìn)行熨燙；

8、b：對(duì)熨燙后的布料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括檢查布料是否有破損、污漬、色差等問題；

9、c：將質(zhì)量檢測(cè)合格的布料進(jìn)行包裝。

10、可選地，步驟一中洗滌劑包括表面活性劑、助劑、溶劑和添加劑，其中表面活性劑選用高級(jí)脂肪酸鈉和烷基苯磺酸鈉中的一種，助劑選用二聚磷酸鈉、偏硅酸鈉和苯乙二酸中的一種，溶劑選用乙醇、異丙醇和甘油中的一種，添加劑選用香精、著色劑、消毒劑和漂白劑中的一種或多種。

11、可選地，洗滌桶頂部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有葉片。

12、可選地，擠壓干燥隧道內(nèi)部設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，擠壓機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，且機(jī)架為倒u形結(jié)構(gòu)，機(jī)架兩側(cè)均縱向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿，螺桿兩側(cè)均螺紋連接有移動(dòng)塊，位于同一水平面上的兩個(gè)移動(dòng)塊之間固定安裝有橫板，橫板底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有連接架，兩側(cè)連接架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輥，機(jī)架頂部固定安裝有雙軸電機(jī)，雙軸電機(jī)兩端輸出軸均通過聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)桿，螺桿與同側(cè)設(shè)置的傳動(dòng)桿之間設(shè)置有錐齒輪組。

13、可選地，機(jī)架頂部?jī)蓚?cè)均固定安裝有支撐座，兩側(cè)傳動(dòng)桿分別與兩側(cè)支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14、可選地，硅膠干燥隧道中設(shè)置有硅膠干燥劑，硅膠干燥隧道中還設(shè)置有電熱絲。

15、可選地，負(fù)壓干燥隧道內(nèi)部設(shè)置有真空泵。

16、可選地，熱風(fēng)干燥隧道中設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和濕度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

17、可選地，對(duì)熨燙后的布料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)包括以下步驟：

18、步驟1：將熨燙后的布料自動(dòng)從熨燙設(shè)備輸送到質(zhì)量檢測(cè)區(qū)域；

19、步驟2：采用高清攝像頭對(duì)熨燙后的布料進(jìn)行全方位掃描，捕捉布料的圖像；

20、步驟3：掃描得到的圖像送入圖像識(shí)別算法中進(jìn)行處理，算法自動(dòng)識(shí)別布料上的破損、污漬、色差等缺陷，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)記；

21、步驟4：實(shí)時(shí)記錄并存儲(chǔ)每一次檢測(cè)的結(jié)果和數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括檢測(cè)結(jié)果、缺陷類型、數(shù)量、位置等信息。

22、可選地，掃描得到的圖像送入圖像識(shí)別算法中進(jìn)行處理包括對(duì)掃描得到的布料圖像進(jìn)行預(yù)處理以及從預(yù)處理后的圖像中提取有助于識(shí)別缺陷的特征。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、1、該發(fā)明具有高效清潔和干燥效果：通過使用包含多種成分的洗滌劑，能夠更全面地去除布料上的污漬和微生物，提升清潔效果，洗滌桶內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)確保了洗滌劑與布料的充分混合，提高了洗滌效率，干燥隧道采用多種干燥方式(擠壓、硅膠干燥、負(fù)壓干燥、熱風(fēng)干燥)，能夠快速且有效地去除布料中的水分，提高干燥效率；

25、2、該發(fā)明具備了自動(dòng)化與智能化的質(zhì)量檢測(cè)：質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)采用高清攝像頭和圖像識(shí)別算法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)布料的全方位自動(dòng)掃描和缺陷識(shí)別，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，圖像識(shí)別算法能夠自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記布料上的破損、污漬、色差等缺陷，確保了質(zhì)量檢測(cè)的精準(zhǔn)性。

技術(shù)特征：

1.一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：步驟一中洗滌劑包括表面活性劑、助劑、溶劑和添加劑，其中表面活性劑選用高級(jí)脂肪酸鈉和烷基苯磺酸鈉中的一種，助劑選用二聚磷酸鈉、偏硅酸鈉和苯乙二酸中的一種，溶劑選用乙醇、異丙醇和甘油中的一種，添加劑選用香精、著色劑、消毒劑和漂白劑中的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌桶頂部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有葉片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述擠壓干燥隧道內(nèi)部設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)(1)，所述擠壓機(jī)構(gòu)(1)包括機(jī)架(101)，且機(jī)架(101)為倒u形結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架(101)兩側(cè)均縱向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿(102)，所述螺桿(102)兩側(cè)均螺紋連接有移動(dòng)塊(103)，位于同一水平面上的兩個(gè)所述移動(dòng)塊(103)之間固定安裝有橫板(104)，所述橫板(104)底部?jī)蓚?cè)均固定安裝有連接架(105)，兩側(cè)所述連接架(105)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輥(106)，所述機(jī)架(101)頂部固定安裝有雙軸電機(jī)(107)，所述雙軸電機(jī)(107)兩端輸出軸均通過聯(lián)軸器連接有傳動(dòng)桿(108)，所述螺桿(102)與同側(cè)設(shè)置的所述傳動(dòng)桿(108)之間設(shè)置有錐齒輪組(109)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)架(101)頂部?jī)蓚?cè)均固定安裝有支撐座(110)，兩側(cè)所述傳動(dòng)桿(108)分別與兩側(cè)所述支撐座(110)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述硅膠干燥隧道中設(shè)置有硅膠干燥劑，所述硅膠干燥隧道中還設(shè)置有電熱絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述負(fù)壓干燥隧道內(nèi)部設(shè)置有真空泵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：所述熱風(fēng)干燥隧道中設(shè)置有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和濕度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：對(duì)熨燙后的布料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種布料處理系統(tǒng)，其特征在于：掃描得到的圖像送入圖像識(shí)別算法中進(jìn)行處理包括對(duì)掃描得到的布料圖像進(jìn)行預(yù)處理以及從預(yù)處理后的圖像中提取有助于識(shí)別缺陷的特征。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種布料處理系統(tǒng)，包括步驟一：布料預(yù)處理：A：將布料送入洗滌桶，并向洗滌桶中倒入洗滌劑；B：將清洗后的布料送入干燥隧道中進(jìn)行干燥，步驟二：布料后處理：A：將干燥后的布料送入熨燙設(shè)備進(jìn)行熨燙；B：對(duì)熨燙后的布料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；C：將質(zhì)量檢測(cè)合格的布料進(jìn)行包裝。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N布料處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)布料的全方位自動(dòng)掃描和缺陷識(shí)別，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率，能夠自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記布料上的破損、污漬、色差等缺陷，確保了質(zhì)量檢測(cè)的精準(zhǔn)性，通過使用包含多種成分的洗滌劑，能夠更全面地去除布料上的污漬和微生物，提升清潔效果，干燥隧道采用多種干燥方式，能夠快速且有效地去除布料中的水分，提高干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：朱飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽工美服裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26