本發(fā)明涉及紡織，特別是一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝。

背景技術(shù)：

1、吸濕排汗面料主要是能夠從皮膚中吸收濕氣，并在面料表面蒸發(fā)，從而保證皮膚的干爽。這種面料對(duì)新陳代謝旺盛，汗液量大的人特別適用，能夠保持皮膚汗孔的通暢，滿足代謝需要。然而，市場(chǎng)上的吸濕排汗面料中，很多是通過采用助劑整理的方式達(dá)到這一要求。

2、吸濕排汗整理是通過借助與皮膚近距離接觸的面料的吸濕-傳導(dǎo)-蒸發(fā)的過程。水在織物的傳遞過程大體由吸濕-擴(kuò)散-速干3步組成，針織錦氨布的吸濕排汗整理一般是通過吸濕排汗劑來實(shí)現(xiàn)。

3、吸濕過程：吸濕排汗助劑向織物纖維引入親水基團(tuán)，使人體釋放的水汽以最短時(shí)間與纖維上的親水基團(tuán)結(jié)合，從而完成潤濕、吸濕的過程。

4、擴(kuò)散過程：織物所吸收的水分由織物的內(nèi)表面向外表面擴(kuò)散以及織物吸濕面積的逐漸擴(kuò)大的過程。主要依靠纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的毛細(xì)作用，同時(shí)經(jīng)過助劑在布面的親水基團(tuán)也能有效提高其擴(kuò)散速度。

5、速干過程：織物上的水分的一個(gè)蒸發(fā)過程，織物吸收的水分向外層空間蒸發(fā)從而實(shí)現(xiàn)織物的速干過程。助劑的親水基與水分子以離子鍵相結(jié)合，當(dāng)外界的水分降低時(shí)，水分子會(huì)及時(shí)與親水基分開，擴(kuò)散到外部空間中?？椢锏乃俑梢彩窃谶@個(gè)過程中完成。

6、一般錦綸用的吸濕排助劑主要成分是聚氨酯，高溫時(shí)自交聯(lián)在纖維表面形成親水薄膜而獲得良好的吸濕速干性，但不耐水洗。

7、隨著人們的生活水平越來越高，人們對(duì)生活品質(zhì)要求也越來越高，紡織品吸排測(cè)試要求也越來越嚴(yán)格。而一般的錦綸用吸濕排汗劑都會(huì)存在耐洗的問題，即按測(cè)試要求經(jīng)過水洗后，吸濕排汗劑會(huì)隨著水洗后從纖維洗下來，從而會(huì)使吸濕排汗性能降低，導(dǎo)致達(dá)不到吸濕排汗測(cè)試要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，能夠解決紡織品洗滌后吸濕排汗性能降低的問題，在不影響色牢度的同時(shí)，不影響顏色實(shí)現(xiàn)增加了織物吸濕排汗耐洗性。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，所述染整工藝包括如下步驟：

3、步驟s1、染色前處理：錦氨織物入缸后，在缸內(nèi)水溫溫度為40-50℃時(shí)向缸內(nèi)加入前處理除油劑，升溫至95-100℃，保溫20-30分鐘，保溫完成后，降溫至常溫，然后進(jìn)行排水并加冷水進(jìn)行清洗，然后再排水；

4、步驟s2、染色：前處理完成后，向染缸加入染料及染色助劑，同浴加入聚酰胺衍生物并進(jìn)行升溫至95-100℃，進(jìn)行保溫染色，保溫30分鐘，保溫完成后進(jìn)行降溫，降溫至45－55℃后排水，再進(jìn)冷水進(jìn)行清洗1到2次；

5、步驟s3、固色：染色完成水洗后，升溫至70-80℃后進(jìn)行固色處理，加入有機(jī)酸、陰離子固色劑并保溫20-30min；保溫完成后，降溫至常溫，將染缸溶液排出，然后進(jìn)水，進(jìn)行洗水、排水；

6、步驟s4、吸排處理：固色洗水后，常溫加入吸濕排汗劑，升溫至60℃后保溫15-20分鐘，再進(jìn)行降溫至常溫，帶水直接出缸。

7、進(jìn)一步的，還包括步驟s5、后定：后定的溫度為140-170℃，車速為20-40m/min，一浸一軋做吸濕排汗整理跟手感，做工藝要求規(guī)格。

8、進(jìn)一步的，所述陰離子固色劑為2-4％的陰離子固色劑，所述有機(jī)酸的濃度為0.5-1.5g/l的有機(jī)酸，所述吸濕排汗劑的濃度為1-3g/l。

9、進(jìn)一步的，所述步驟s3中的洗水的操作為在常溫條件下水洗10-15分鐘。

10、進(jìn)一步的，所述針織錦氨面料的成分為69％的錦綸和31％的氨綸。

11、進(jìn)一步的，所述步驟s1和所述步驟s4中的升溫速率和降溫速率均為2℃/min。

12、進(jìn)一步的，所述步驟s2中的升溫速率為1.5℃/min，降溫速率為1.5℃/min。

13、進(jìn)一步的，所述聚酰胺衍生物為2-4％的聚酰胺聚醚衍生物。

14、本發(fā)明的有益效果：現(xiàn)在客戶對(duì)于吸濕排汗要求越來越高，對(duì)洗滌次數(shù)要求越來越多，之前吸排工藝已經(jīng)不滿足現(xiàn)行的客戶要求。錦綸面料跟錦氨面料，區(qū)別在于多了氨綸，錦綸本身是親水的。吸排這些要求也相對(duì)比較容易通過測(cè)試。然而加了氨綸混織之后，氨綸本身是拒水的。所以錦氨面料吸排更難過測(cè)試。而本申請(qǐng)的工藝能夠增加織物的耐洗性，工序較傳統(tǒng)吸排染整工藝比較一致，沒有增加額外的工序，但是節(jié)能節(jié)耗，在保證布面的高質(zhì)量性的同時(shí)，兼顧優(yōu)良的色牢度，并有效改善了錦氨針織布按測(cè)試洗后不易通過吸排測(cè)試的問題不影響色牢度的同時(shí)，不影響顏色，并增加了織物吸濕排汗耐洗性。并賦予了錦氨織物一定的柔軟手感。

技術(shù)特征：

1.一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述染整工藝包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：還包括步驟s5、后定：后定的溫度為140-170℃，車速為20-40m/min，一浸一軋做吸濕排汗整理跟手感，做工藝要求規(guī)格。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述陰離子固色劑為2-4％的陰離子固色劑，所述有機(jī)酸的濃度為0.5-1.5g/l的有機(jī)酸，所述吸濕排汗劑的濃度為1-3g/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述步驟s3中的洗水的操作為在常溫條件下水洗10-15分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述針織錦氨面料的成分為69％的錦綸和31％的氨綸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述步驟s1和所述步驟s4中的升溫速率和降溫速率均為2℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述步驟s2中的升溫速率為1.5℃/min，降溫速率為1.5℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，其特征在于：所述聚酰胺衍生物為2-4％的聚酰胺聚醚衍生物。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種提高針織錦氨面料吸濕排汗性能的染整工藝，包括錦氨織物入缸后，在缸內(nèi)溫度為40?50℃時(shí)向缸內(nèi)加入前處理除油劑，升溫至95?100℃進(jìn)行保溫；保溫完成后降溫至常溫，前處理結(jié)束后進(jìn)行排水并加冷水清洗、排水；再向染缸加入染料及染色助劑，同浴加入聚酰胺衍生物并升溫至95?100℃保溫染色，保溫完成后進(jìn)行降溫、排水，再進(jìn)冷水清洗1到2次，染色完成水洗后，升溫進(jìn)行固色處理，加入有機(jī)酸、陰離子固色劑并保溫；保溫完成后，降溫至常溫，將染缸溶液排出，然后進(jìn)水進(jìn)行洗水、排水；固色洗水后，常溫加入吸濕排汗劑，升溫至60℃后進(jìn)行保溫，再降溫并帶水直接出缸。本發(fā)明能解決紡織品洗滌后吸濕排汗性能降低的問題，實(shí)現(xiàn)增加織物吸濕排汗耐洗性。

技術(shù)研發(fā)人員：周永強(qiáng),陶雨良,劉澤彬,陳慶東,鄭春光
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省新宏港紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19