本發(fā)明涉及超纖革，具體為一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法。

背景技術(shù)：

1、超纖革其實就是一種皮革制品，是在超細纖維構(gòu)成的基布基礎(chǔ)上，涂覆以pu涂層，超纖革的特點有很多，比如：撕裂強度、拉伸強度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉變性能較佳等等。超纖革的全稱叫做超細纖維增強pu皮革，是由束狀超細纖維與聚氨酯經(jīng)過特殊工藝加工而成，是采用與天然皮革中束狀膠原纖維結(jié)構(gòu)和性能相似的尼龍超細纖維，其特點是撕裂強度、拉伸強度高，耐折性好，耐寒性佳，耐霉變性能較佳，成品厚實豐滿，仿真性好，voc(揮發(fā)性有機化合物)含量低，表面易清洗，組織結(jié)構(gòu)和天然皮革相似。超細纖維增強pu皮革正是因為這些特點，應(yīng)用十分的廣泛，在服裝外套、家具沙發(fā)、裝飾軟包、手套、汽車座椅、相框相冊、筆記本外皮、電子產(chǎn)品保護套及日常生活用品等方面都有一定應(yīng)用。

2、目前市場上的超纖革以油性超纖和水性無紡超纖革為主，油性超纖風(fēng)格、手感較好，但生產(chǎn)中會大量使用dmf和有機溶劑，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用過程存在溶劑揮發(fā)等問題。dmf屬于2a類致癌物質(zhì)，侵入機體后，主要由肝內(nèi)代謝，排泄較快，主要靶器官為肝臟，腎臟也有一定損害，屬中等毒性，而且，dmf是非生物降解物質(zhì)，易燃，遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險，屬于危險廢棄物。dmf隨著各國環(huán)保政策的日趨嚴格，油性革的生產(chǎn)及出口受到極大的限制。

3、水性革作為一種環(huán)保革制品，具有很好的經(jīng)濟及環(huán)保價值。水性無紡超纖在手感、外觀及物性和油性超纖存在一定的差距，水性超纖革多以貼面革為主，絨面革只有日本東麗、旭化成和國內(nèi)少數(shù)幾家在開發(fā)，或多或少存在一定的問題，隨著經(jīng)濟和人們對審美的提高，絨面超纖在電子包材、汽車內(nèi)飾、服裝、鞋材等多個領(lǐng)域得到應(yīng)用，水性環(huán)保的絨面超纖具有高利潤價值。隨著各國對碳排放的重視以及新能源汽車的爆發(fā)，水性環(huán)保的絨面超纖革市場前景廣闊。

4、現(xiàn)有的水性無紡超纖革存在以下幾點問題：

5、1.生產(chǎn)設(shè)備投資成本高，無紡布生產(chǎn)線一般在1000萬左右，最好的8000萬左右；

6、2.生產(chǎn)中開纖工序主要以甲苯和液堿開纖為主，甲苯易燃易爆，具有較大的安全隱患；液堿開纖存在高耗能和高碳排放；

7、3.產(chǎn)品彈性低、力學(xué)性能差，加工穩(wěn)定性差；

8、4.以超纖底部貼面革為主，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，市場競爭大，利潤低；

9、5.已開發(fā)的水性絨面超纖開纖工藝以液堿為主，過程高能耗、高碳排放；

10、6.絨面超纖手感板硬，絨感不夠細膩，應(yīng)用在電子包材和汽車內(nèi)飾等高端鄰域存在各種物性問題；

11、7.基布以無紡布或有紡中間層+無紡面層兩種方式，設(shè)備成本高，導(dǎo)致產(chǎn)品成本大大提高，中、高端市場競爭力低；

12、8.產(chǎn)品存在無紡基布帶來的缺陷，彈性、力學(xué)性能受限。

13、對此，本發(fā)明提出一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的是提供一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，包括以下步驟：

3、s1，水溶性pva海相母粒制備：

4、由冷水易溶的pva原料與雙季戊四醇、抗氧化劑、硬脂酸鈣按比例混合均勻，然后通過單螺桿熔融擠出、切粒得到pva海相母粒；pva母粒熔點：160℃-210℃，分解溫度：275℃-310℃；

5、s2，pet色母粒制備：

6、根據(jù)用途選擇顏料類型和用量；

7、顏料類型選擇：電子資材用超纖選擇無鹵素或低鹵素的顏料；汽車內(nèi)飾用超纖選擇耐光、耐侯的顏料；

8、用量選擇：顏料：20-40份；pet：60-80份；其他助劑：2-5份；

9、s3，水溶性色紗海島纖維制備及復(fù)合：

10、將水溶性pva海相母粒、pet色母粒和pet按比例混合；

11、s4，織造：

12、根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整面料的浮線長度、密度、組織；

13、s5，預(yù)定：

14、通過干熱預(yù)定到所需門幅和密度，定型溫度低于改性pva的熔點30-40℃，時間不宜過長，防止pva軟化；

15、s6，含浸：

16、將水溶性色紗海島纖維以一定的速率含浸于含浸液中；

17、s7，水開纖：

18、含浸干燥后的面料通過連續(xù)擠壓式開纖設(shè)備，在50-70℃的水+滲透等助劑的水槽內(nèi)，面料中的pva和纖維素類增稠劑被溶解，軋軸擠壓面料中的水分；通過多次浸軋將面料中的pva和纖維素類增稠劑完全去除；

19、s8，磨毛：

20、對開纖后的面料進行磨毛處理；

21、s9，水洗、后整理：

22、磨毛后的面料部分僅需水洗、后整工序得到富有層次顏色外觀的成品。

23、優(yōu)選的，所述s1中pva原料與雙季戊四醇、抗氧化劑、硬脂酸鈣的混合比例為50：5-10：1-1.5：1-3。

24、優(yōu)選的，所述s3中水溶性pva海相母粒：pet色母粒：pet比例＝15-30：1-15：60-84；水溶性pva海相母粒比例根據(jù)產(chǎn)品手感及風(fēng)格要求調(diào)整，pet色母粒和pet的比例根據(jù)產(chǎn)品顏色和顏色風(fēng)格調(diào)整。

25、優(yōu)選的，所述s6中含浸液的組成成分如下：

26、水：水性樹脂：色漿：交聯(lián)劑:功能助劑：增稠劑＝62-83：15-20：0.2-3：0.5-2：0.5-2：0.5-1。

27、優(yōu)選的，所述功能助劑為潤濕、滲透、流平、抗菌、泡孔產(chǎn)生助劑中的一種或幾種。

28、優(yōu)選的，所述增稠劑由纖維素類增稠劑和pu締合類增稠劑復(fù)配。

29、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

30、(1)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，采用水性開纖工藝，低能耗、低碳排放，低成本；

31、(2)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，水溶性色紗海島面料通過熱水開纖，水對pet島的無腐蝕，島內(nèi)的顏料不會像堿開纖被部分剝落，前后顏色變化小，色母粒調(diào)色簡單，針對多種特定顏色汽車內(nèi)飾和電子包材開發(fā)成本及流程大大縮減；

32、(3)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，水性開纖對pet島無腐蝕，對纖維的強度無損傷，對提高產(chǎn)品的耐磨性和物性有明顯提升；

33、(4)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，水性開纖工藝對pu樹脂無破會，開纖過程pu不會損失，大大降低pu物性要求、用量及成本；

34、(5)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，普通海島纖維在含浸pu樹脂后，開纖時內(nèi)部海相不容易被完全開纖，殘留的海相會影響成品的手感及風(fēng)格、物性；

35、(6)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，水溶性海島纖維通過調(diào)整海、島兩相的比例，通過后續(xù)開纖去除海相，在纖維和pu間形成空腔和離型結(jié)構(gòu)，對成品的手感、透氣性、彈性及力學(xué)性能有很大提升；

36、(7)本發(fā)明提供的一種水性環(huán)保絨面超纖革的制備方法，色牢度好，產(chǎn)品具有層次的顏色外觀。