本發(fā)明涉及紡織面料平整，具體為一種紡織面料表面平整裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、針織面料，按織造方法分，有緯編針織面料和經(jīng)編針織面料兩類，紡織面料制備好后需進行收卷，而在收卷的過程中，紡織面料容易出現(xiàn)褶皺甚至于紡織面料的部分位置出現(xiàn)面料相互折疊的情況，進而會對紡織面料的品質(zhì)造成嚴重的影響。

2、現(xiàn)有的紡織面料平整裝置存在的缺陷是：

3、1、專利文件us06713415b2公開了均勻可拉伸面料，表面平整，但是上述文件中在放置面料在加工過程中，無法實時監(jiān)測面料的張緊度、褶皺、折疊和平整度的情況，且無法進行實時調(diào)節(jié)，因此容易導致獲取表面平整紡織面料效率低的技術(shù)問題；

4、2、專利文件jp2003056153a公開了用于材料的鎖定方法，但是上述文件中無法對紡織面料的移動速度和移動方向進行實時調(diào)節(jié)，因此在加工后依舊存在有褶皺和折疊的區(qū)域時，無法對該區(qū)域進行多次處理的技術(shù)問題；

5、3、專利文件us08006737b2公開了側(cè)臂遮陽篷的面料平整校正，但是上述文件中缺少能夠?qū)徔椕媪蟽蛇吇蛑虚g區(qū)域出現(xiàn)明顯褶皺或折疊區(qū)域，進行修復處理的結(jié)構(gòu)；

6、4、專利文件cn112575488b公開了一種仿醋酸面料用平整梳理裝置，但是上述文件中的平整裝置，僅通過重力擠壓的等放置來消除面料表面的褶皺，存在效率低和效果差的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紡織面料表面平整裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紡織面料表面平整裝置，包括紡織面料平整箱和數(shù)據(jù)采集模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊通過傳感器采集紡織面料平整箱內(nèi)紡織面料在各個階段的面料平整數(shù)據(jù)、面料壓力數(shù)據(jù)和面料移動數(shù)據(jù)；

3、所述紡織面料平整箱的內(nèi)壁安裝有若干個隔板，所述紡織面料平整箱的內(nèi)部通過隔板分為壓展階段倉、褶皺處理階段倉和熨燙平整階段倉，所述紡織面料平整箱頂部的中部嵌合安裝有觸控顯示屏，所述觸控顯示屏通過雙向電性連接有處理器模塊，且處理器模塊用于實時獲取數(shù)據(jù)采集模塊采集的數(shù)據(jù)，并在觸控顯示屏進行顯示，所述處理器模塊通過電性連接有plc控制器；

4、所述壓展階段倉、褶皺處理階段倉和熨燙平整階段倉的內(nèi)部均安裝有執(zhí)行機構(gòu)，且執(zhí)行機構(gòu)用于接收plc控制器發(fā)送的執(zhí)行進行工作，所述壓展階段倉內(nèi)部安裝的執(zhí)行機構(gòu)包括壓展機構(gòu)，所述壓展機構(gòu)用于調(diào)節(jié)面料在平整過程中張緊壓力和預(yù)防褶皺，所述褶皺處理階段倉內(nèi)部安裝的執(zhí)行機構(gòu)包括兩邊褶皺處理機構(gòu)和中間褶皺處理機構(gòu)，所述兩邊褶皺處理機構(gòu)用于處理紡織面料運輸過程兩邊出現(xiàn)褶皺問題，所述中間褶皺處理機構(gòu)用于處理紡織面料運輸過程中間出現(xiàn)褶皺問題，所述熨燙平整階段倉內(nèi)部安裝的執(zhí)行機構(gòu)包括熨燙結(jié)構(gòu)，所述熨燙結(jié)構(gòu)用于提高紡織面料的平整度。

5、優(yōu)選的，所述紡織面料平整箱的一側(cè)安裝有放料輥，紡織面料平整箱的另一側(cè)安裝有收料輥，放料輥和收料輥的一側(cè)均安裝有第一伺服電機，第一伺服電機與plc控制器通過電性連接，第一伺服電機用于根據(jù)plc控制器發(fā)送的指令調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。

6、優(yōu)選的，所述壓展機構(gòu)包括一組引導輥和第一電動伸縮缸，且引導輥分別安裝于壓展階段倉內(nèi)部的前端和尾端，第一電動伸縮缸安裝于壓展階段倉內(nèi)底壁的中部，第一電動伸縮缸的頂部安裝有u型板，u型板的內(nèi)壁安裝有張緊輥，u型板的兩側(cè)安裝有第一滑塊，第一滑塊的外壁均活動連接有第一滑槽，且第一滑槽開設(shè)于壓展階段倉的內(nèi)壁，第一滑槽的內(nèi)壁安裝有限制桿，且限制桿的外壁貫穿第一滑塊的一端。

7、優(yōu)選的，所述兩邊褶皺處理機構(gòu)包括第二電動伸縮缸和處理臺，且處理臺的兩端安裝于褶皺處理階段倉內(nèi)壁的尾端，第二電動伸縮缸的輸出端固定連接有安裝板，安裝板頂部的一側(cè)安裝有固定板，固定板的一側(cè)安裝有第二伺服電機，第二伺服電機的輸出端安裝有第一傳動輪，第一傳動輪的外壁活動連接傳動帶，傳動帶內(nèi)壁的另一端安裝有第二傳動輪，第一傳動輪和第二傳動輪的一端均安裝有傳動齒輪。

8、優(yōu)選的，所述安裝板一端的尾端和另一端的前端均開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)壁的尾端均開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，且轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)壁活動連接于傳動齒輪的外壁，第二滑槽的內(nèi)壁安裝有第二滑塊，第二滑塊的一側(cè)安裝有齒條，且齒條的外壁與傳動齒輪的外壁相互嚙合，第二滑塊的一端均安裝有處理板，處理板的頂部均開設(shè)有通槽，通槽的內(nèi)壁開設(shè)有第三滑槽，處理板頂部的兩側(cè)均安裝有第三電動伸縮缸，第三電動伸縮缸的輸出端貫穿處理板的頂部安裝有第三滑塊，且第三滑塊活動連接于第三滑槽的內(nèi)壁，第三滑塊的一側(cè)均安裝有移動盒，移動盒的內(nèi)壁安裝有若干個第一滾輪。

9、優(yōu)選的，所述中間褶皺處理機構(gòu)包括一組第四電動伸縮缸，且第四電動伸縮缸分別安裝于紡織面料平整箱的正面和背面，第四電動伸縮缸的輸出端安裝有連接板，連接板頂部和底部的一端均安裝有第五電動伸縮缸，第五電動伸縮缸的輸出端分別貫穿連接板頂部和底部固定連接有安裝盒，安裝盒的內(nèi)壁均安裝有一組第二滾輪。

10、優(yōu)選的，所述褶皺處理階段倉的內(nèi)壁開設(shè)有兩組第四滑槽，第四滑槽的內(nèi)壁安裝有固定桿，固定桿外壁的底部貫穿安裝有第四滑塊，且第四滑塊外壁的尾端活動連接于第四滑槽的內(nèi)壁，固定桿的外壁頂部活動連接有第二壓力彈簧，且第二壓力彈簧的底部活動連接于第四滑塊的頂部，第四滑塊的一側(cè)嵌合安裝有軸承，軸承的一側(cè)安裝有壓平輥。

11、優(yōu)選的，所述熨燙結(jié)構(gòu)包括第六電動伸縮缸和蒸汽發(fā)生平臺，且第六電動伸縮缸的一端安裝于熨燙平整階段倉內(nèi)頂壁的底部，蒸汽發(fā)生平臺的底部安裝于熨燙平整階段倉內(nèi)底壁的頂部，蒸汽發(fā)生平臺用于產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，第六電動伸縮缸的輸出端安裝有熨燙機。

12、優(yōu)選的，該紡織面料表面平整裝置的工作步驟如下：

13、s1、通過數(shù)據(jù)采集模塊能夠?qū)崟r獲取紡織面料在壓展階段倉、褶皺處理階段倉和熨燙平整階段倉內(nèi)的面料平整數(shù)據(jù)、面料壓力數(shù)據(jù)和面料移動數(shù)據(jù)，發(fā)送到處理器模塊，并在觸控顯示屏上進行實時顯示；

14、s2、處理器模塊根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)，發(fā)送指令到plc控制器，通過plc控制器調(diào)控各執(zhí)行機構(gòu)，自動化完成對紡織面料的張緊度、褶皺狀態(tài)和平整度的調(diào)節(jié)；

15、s3、調(diào)節(jié)過程中通過第一伺服電機和plc控制器的設(shè)置，根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊獲取的數(shù)據(jù)，能夠調(diào)控紡織面料的移動速度和移動方向，有利于對紡織面料未平整的區(qū)域進行多次處理，提高獲取表面平整紡織面料的效果；

16、s4、在紡織面料進行移動的過程中，第一電動伸縮缸能夠調(diào)節(jié)u型板的位置，進而能夠調(diào)節(jié)張緊輥的位置，避免紡織面料移動過程中出現(xiàn)松弛或褶皺的情況；

17、s5、通過兩邊褶皺處理機構(gòu)和中間褶皺處理機構(gòu)的設(shè)置，在檢測到紡織面料的兩邊或中部存在有褶皺或折疊的情況時，能夠使褶皺或折疊紡織面料保持平整的狀態(tài)移動到壓平輥的位置處，進而提高紡織面料平整運行的效果；

18、s6、通過使用蒸汽發(fā)生平臺和熨燙機的設(shè)置，使用熨燙機加熱時，其底部的熱量傳遞到紡織面料上，使面料中的纖維受熱膨脹并變得柔軟，再使用蒸汽發(fā)生平臺進一步軟化纖維，并滲透到纖維的空隙中，起到拉直和松弛纖維，從而消除褶皺，有助于提高面料的平整度。

19、優(yōu)選的，在所述s4中還包括如下步驟：

20、s41、第一滑槽和第一滑塊的設(shè)置，有利于提高u型板的移動穩(wěn)定性，進而能夠穩(wěn)定的調(diào)節(jié)張緊輥的位置；

21、在所述s5中還包括如下步驟：

22、s51、通過數(shù)據(jù)采集模塊檢測到紡織面料的兩邊出現(xiàn)明顯褶皺或折疊情況時，待紡織面料褶皺或折疊部位移動到處理臺的頂部時，通過第二電動伸縮缸帶動安裝板下降移動到紡織面料的上方，第二伺服電機通過傳動帶的設(shè)置，同時帶動第一傳動輪和第二傳動輪旋轉(zhuǎn)，進而帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，通過齒條和傳動齒輪嚙合的設(shè)置，進而能夠調(diào)節(jié)第二滑塊和處理板移動，進而將紡織面料兩邊褶皺或折疊的位置擠壓平整，再通過第三電動伸縮缸帶動移動盒和第一滾輪向下方移動，第二電動伸縮缸帶動安裝板向上方移動，進而方便使用第一滾輪和處理板對長距離的褶皺或折疊進行平整處理，并使紡織面料保持平整的狀態(tài)移動到壓平輥的位置，起到對紡織面料進行加壓平整的效果；

23、s52、在紡織面料中間出現(xiàn)褶皺或折疊的情況時，通過第四電動伸縮缸帶動連接板移動到紡織面料的兩邊，使用第五電動伸縮缸帶動安裝盒和第二滾輪固定紡織面料的兩邊，再通過第四電動伸縮缸帶動連接板向兩邊拉扯，進而將紡織面料中間出現(xiàn)的褶皺或者折疊拉平，并在拉平后使紡織面料繼續(xù)移動，進而移動到壓平輥的位置處，起到對紡織面料進行加壓平整的效果。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1.本發(fā)明通過數(shù)據(jù)采集模塊能夠?qū)崟r獲取紡織面料在壓展階段倉、褶皺處理階段倉和熨燙平整階段倉內(nèi)的面料平整數(shù)據(jù)、面料壓力數(shù)據(jù)和面料移動數(shù)據(jù)，發(fā)送到處理器模塊，并在觸控顯示屏上進行實時顯示，處理器模塊根據(jù)獲取的數(shù)據(jù)，發(fā)送指令到plc控制器，通過plc控制器調(diào)控各執(zhí)行機構(gòu)，自動化完成對紡織面料的張緊度、褶皺狀態(tài)和平整度的調(diào)節(jié)，進而提高獲取表面平整紡織面料的效率；

26、2.本發(fā)明通過第一伺服電機和plc控制器的設(shè)置，根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊獲取的數(shù)據(jù)，使用各處理機構(gòu)對紡織面料進行處理，處理過程中通過第一伺服電機的設(shè)置，能夠調(diào)控紡織面料的移動速度和移動方向，有利于對紡織面料未平整的區(qū)域進行多次處理，提高獲取表面平整紡織面料的效果；

27、3.本發(fā)明通過兩邊褶皺處理機構(gòu)和中間褶皺處理機構(gòu)的設(shè)置，在對紡織面料進行平整處理過程中，通過數(shù)據(jù)采集模塊實時獲取紡織面料的平整裝備，在檢測到紡織面料的兩邊或中部存在有褶皺或折疊的情況時，通過使用兩邊褶皺處理機構(gòu)或中間褶皺處理機構(gòu)，能夠使褶皺或折疊紡織面料保持平整的狀態(tài)移動到壓平輥的位置處，進而提高紡織面料平整運行的效果；

28、4.本發(fā)明通過使用蒸汽發(fā)生平臺和熨燙機的設(shè)置，使用熨燙機加熱時，其底部的熱量傳遞到紡織面料上，使面料中的纖維受熱膨脹并變得柔軟，再使用蒸汽發(fā)生平臺進一步軟化纖維，并滲透到纖維的空隙中，起到拉直和松弛纖維，從而消除褶皺，有助于提高面料的平整度。