本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，人們越來越追求健康、舒適的穿著。棉纖維以其吸濕透氣、手感柔軟等的優(yōu)良特性深受人們的喜愛，而滌綸是合成纖維中產(chǎn)量最高的第一大品種，具有結(jié)晶度高，取向度高，纖維強(qiáng)度高，耐摩性好、彈性好，不易起皺，挺括保形性好，且耐光、耐熱性好，快干免燙、耐穿等優(yōu)良特性，被廣泛的應(yīng)用在紡織品面料上。滌棉混紡織物的縮水率低，尺寸穩(wěn)定性好，吸濕透氣，抗靜電，手感好，且懸垂飄逸，有動感，上色鮮艷，色澤絢麗，外形酷似真絲織物，用其做成的服裝涼爽舒適，不貼身體，穿著舒適，尤其適合作內(nèi)衣、運(yùn)動服、夏季服飾等，受到了人們的青睞。為了提高織物的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，就需要對織物進(jìn)行前處理，去除棉纖維上所含有的天然雜質(zhì)以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，以改善織物的外觀，提高織物的內(nèi)在質(zhì)量?？椢锴疤幚淼闹饕ば虬? 原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、開幅、軋水、烘干、絲光。CN 205223616 U公開了一種麻紡織系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的翻布縫頭裝置、燒毛裝置、退漿煮練裝置、漂洗裝置、水洗裝置、絲光裝置、染色裝置和后整理裝置，其中，在所述翻布縫頭裝置和所述燒毛裝置之間還設(shè)置有刷毛裝置 ；所述刷毛裝置包括底座、刷毛輥、驅(qū)動裝置和吸塵器，驅(qū)動裝置設(shè)在刷毛輥右側(cè)，驅(qū)動裝置通過傳動裝置連接刷毛輥，該刷毛輥外部設(shè)有外殼，所述外殼頂端設(shè)有吸塵器。CN 104947339 A公開了一種梭織物及牛仔布退漿煮練聯(lián)合機(jī)，包括進(jìn)布架，所述進(jìn)布架依次連接水洗箱一、二輥軋車、蒸箱裝置、水洗箱二、烘桶烘干機(jī)及

收卷裝置，蒸箱裝置包括依次連接的蒸箱一、蒸箱二、蒸箱三和蒸箱四，蒸箱一、蒸箱二、

蒸箱三和蒸箱四間均設(shè)有二輥軋車，水洗箱一上設(shè)有超聲波發(fā)生器。

上述的織物前處理方法離不開化學(xué)助劑，尤其是織物染色前處理工序，是紡織行業(yè)公認(rèn)的用水量高、廢水排放量高、化學(xué)助劑用量高的“三高”環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)需要工人將燒堿、雙氧水、精煉劑、滲透劑、去油劑等大量、繁多的化學(xué)助劑逐一投放在水中，配制成前處理工作液對織物進(jìn)行煮練，煮練后的水稱為“廢水”放掉；除了水資源消耗大，前處理需要使用大量的蒸汽，而蒸汽的熱輸送和冷凝水回收等問題都造成大量的蒸汽浪費(fèi)，而這將直接影響到煤炭資源的消耗和燃燒廢氣的排放。由于現(xiàn)有的汽蒸箱的織物輸入、輸出窗口是敞開的結(jié)構(gòu)，熱量不可避免的損失一部分，為了達(dá)到煮練效果，煮練工序中需要將溫度設(shè)定在102℃的高溫，需要大量的蒸汽，并在汽蒸箱中處理50分鐘。如果溫度低于102℃，汽蒸箱內(nèi)頂板會因水蒸氣受冷凝結(jié)成水珠滴落到織物上，影響煮練效果。雖然能夠使得布面光潔性良好，無折痕、折皺，并提高坯布強(qiáng)度，但是能耗高，成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種在保證處理處理效果優(yōu)良的同時(shí)，能夠有效降低設(shè)備能耗、節(jié)約能源，同時(shí)提高設(shè)備生產(chǎn)效率的一種用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，包括一浸液桶，在浸液桶內(nèi)添加有用于將織物完全浸泡的主練劑及助練劑，以及與浸液桶相連的將經(jīng)浸液桶浸泡待液后的織物進(jìn)行蒸汽處理的汽蒸箱，所述汽蒸箱包括具有容置腔的箱體，箱體的一側(cè)具有與浸液桶相連的入口，另一側(cè)具有出口，在箱體內(nèi)設(shè)有一將所述容置腔分成用于對織物進(jìn)行蒸汽加熱的汽蒸腔及位于汽蒸腔上部的防蒸汽汽凝的溫度平衡腔的恒溫隔板，所述箱體上分別設(shè)置有用于向汽蒸腔及溫度平衡腔內(nèi)提供高溫蒸汽的第一供汽組件及第二供組件，以及用于實(shí)時(shí)監(jiān)測及控制汽蒸腔及溫度平衡腔內(nèi)溫度的檢測控制部件，還包括具有溫度設(shè)定界面的控制器，所述控制器根據(jù)設(shè)定的溫度信號，分別發(fā)送用于向汽蒸腔及溫度平衡腔提供蒸汽的信號至第一供汽組件及第二供汽組件，檢測控制部件檢測到汽蒸腔及溫度平衡腔內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)先設(shè)置值時(shí)將檢測信號反饋至控制器，控制器發(fā)送停止向汽蒸腔及溫度平衡腔提供蒸汽的信號至第一供汽組件及第二供汽組件。

上述的用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，所述第一供汽組件及第二供汽組件上分別設(shè)置有控制向汽蒸腔及溫度平衡腔內(nèi)提供高溫蒸汽量的第一溫控電磁閥、第二溫控電磁閥，控制器分別發(fā)送啟動及停止提供高溫蒸汽的信號至第一溫控電磁閥、第二溫控電磁閥。

上述的用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，所述箱體的入口及出口分別與汽蒸腔連通。

上述的用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，所述汽蒸箱上設(shè)置有一經(jīng)箱體的入口到出口用于輸送及支撐織物的傳送帶，在傳送帶上開設(shè)有多個(gè)允許高溫蒸汽通過的導(dǎo)熱孔。

上述的用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，所述第一供汽組件包括用于輸送高溫蒸汽的第一輸送管，第一輸送管的末端自汽蒸箱的箱體底部伸入至汽蒸腔內(nèi)，在第一輸送管的末端設(shè)置有第一蒸汽噴嘴，所述第一溫控電磁閥設(shè)于第一輸送管上。

上述的用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，所述第二供汽組件包括用于輸送高溫蒸汽的第二輸送管，第二輸送管的末端自汽蒸箱的箱體頂部伸入至溫度平衡腔內(nèi)，在第二輸送管的末端設(shè)置有第二蒸汽噴嘴，所述第二溫控電磁閥設(shè)于第二輸送管上。

上述的用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，所述檢測控制部件包括分別設(shè)于汽蒸腔及溫度平衡腔內(nèi)的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器信號連接。

本實(shí)用新型用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是：首先解決了傳統(tǒng)的蒸箱為了達(dá)到102℃需要密封進(jìn)行間歇式處理而導(dǎo)致工作效率低下的問題，其次采用較低溫度蒸汽處理的方式，大大降低了能耗，且有效保證了處理后的織物的質(zhì)量良好。與傳統(tǒng)的煮練裝置相比，采用預(yù)先浸泡然后進(jìn)行高溫汽蒸的方式，不但避免了煮練廢水的產(chǎn)生，而且杜絕了主練劑及助練劑的揮發(fā)對人體的危害，節(jié)約了主練劑及助練劑的用量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型采用常溫浸泡，然后高溫蒸汽加熱的方式，避免了傳統(tǒng)在藥劑中直接加熱的方式，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)煮練目的的同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明；

如圖1所示，一種用于棉織物前處理的煮練機(jī)構(gòu)，包括一浸液桶7，在浸液桶7內(nèi)添加有用于將織物6完全浸泡的主練劑及助練劑，以及與浸液桶7相連的將經(jīng)浸液桶7浸泡待液后的織物6進(jìn)行蒸汽處理的汽蒸箱8，所述汽蒸箱8包括具有容置腔的箱體9，箱體9的一側(cè)具有與浸液桶7相連的入口10，另一側(cè)具有出口11，為了控制織物6的待液率，避免蒸汽溫度過低在遇到箱體9內(nèi)壁造成水汽凝結(jié)成水滴滴落到織物6上，影響織物6的煮練效果，在箱體9內(nèi)設(shè)有一將所述容置腔分成用于對織物6進(jìn)行蒸汽加熱的汽蒸腔12及位于汽蒸腔12上部的防蒸汽汽凝的溫度平衡腔13的恒溫隔板14。

在汽蒸箱8上設(shè)置有一經(jīng)箱體9的入口10到出口11用于輸送及支撐織物6的傳送帶15，在傳送帶15上開設(shè)有多個(gè)允許高溫蒸汽通過的導(dǎo)熱孔16。箱體9的入口10及出口11分別與汽蒸腔12連通，便于織物6直接進(jìn)入汽蒸腔12內(nèi)。 傳送帶15采用目前常用的伺服電機(jī)驅(qū)動即可，該驅(qū)動方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不多作解釋。

所述箱體9上分別設(shè)置有用于向汽蒸腔12及溫度平衡腔13內(nèi)提供高溫蒸汽的第一供汽組件17及第二供組件18，以及用于實(shí)時(shí)監(jiān)測及控制汽蒸腔12及溫度平衡腔13內(nèi)溫度的檢測控制部件，還包括具有溫度設(shè)定界面的控制器，控制器可以選擇現(xiàn)有技術(shù)常用的PLC控制器，PLC控制器為電子元件，安裝于設(shè)備內(nèi)部，故在附圖上并未畫出。所述檢測控制部件包括分別設(shè)于汽蒸腔12及溫度平衡腔13內(nèi)的溫度傳感器19，溫度傳感器19固定在箱體9上，所述溫度傳感器19與控制器信號連接。本實(shí)施例汽蒸腔12內(nèi)設(shè)定的環(huán)境蒸汽溫度為70～80℃即可實(shí)現(xiàn)，溫度平衡腔13內(nèi)的設(shè)定的環(huán)境蒸汽溫度為102℃。由于溫度平衡腔13內(nèi)的溫度高于汽蒸腔12內(nèi)的溫度，恒溫隔板14的溫度與溫度平衡腔13內(nèi)的溫度相同，因此汽蒸腔12內(nèi)的蒸汽遇到恒溫隔板14不會出現(xiàn)蒸汽凝結(jié)的現(xiàn)象，避免凝結(jié)水滴。溫度設(shè)定界面可采用觸控屏控制的數(shù)字輸入模式，也可采用按鍵輸入模式，對于不同材料的織物，需要不同的煮練溫度及時(shí)間，靈活的溫度設(shè)定界面可以實(shí)現(xiàn)處理多種不同面料的織物，用途更加廣泛。

所述控制器根據(jù)設(shè)定的溫度信號，分別發(fā)送用于向汽蒸腔12及溫度平衡腔13提供蒸汽的信號至第一供汽組件17及第二供汽組件18，溫度傳感器19檢測到汽蒸腔及溫度平衡腔內(nèi)的溫度到達(dá)預(yù)先設(shè)置值時(shí)將檢測信號反饋至控制器，控制器發(fā)送停止向汽蒸腔12及溫度平衡腔13提供蒸汽的信號至第一供汽組件17及第二供汽組件18。所述第一供汽組件17及第二供汽組件18上分別設(shè)置有控制向汽蒸腔12及溫度平衡腔13內(nèi)提供高溫蒸汽量的第一溫控電磁閥20、第二溫控電磁閥21，控制器分別發(fā)送啟動及停止提供高溫蒸汽的信號至第一溫控電磁閥20、第二溫控電磁閥21。第一供汽組件17包括用于輸送高溫蒸汽的第一輸送管22，第一輸送管22的末端自汽蒸箱8的箱體9底部伸入至汽蒸腔12內(nèi)，在第一輸送管22的末端設(shè)置有第一蒸汽噴嘴23，所述第一溫控電磁閥20設(shè)于第一輸送管22上。第二供汽組件18包括用于輸送高溫蒸汽的第二輸送管24，第二輸送管24的末端自汽蒸箱8的箱體9頂部伸入至溫度平衡腔13內(nèi)，在第二輸送管24的末端設(shè)置有第二蒸汽噴嘴25，所述第二溫控電磁閥21設(shè)于第二輸送管24上。

當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。