本實(shí)用新型涉及衣服的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種衣服開口袋模板。

背景技術(shù)：

服裝已經(jīng)不僅僅是一種防寒保暖的衣物，更多的成為一種形象，是時(shí)髦的象征。目前對(duì)于服裝袋蓋的縫制完全靠操作人員手工鋪布、對(duì)齊、縫制，但是由于操作人員技術(shù)熟練度的原因，難以保證該部件縫制質(zhì)量的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)重影響服裝生產(chǎn)的效率，在在制作衣服的過程中，就需要使用到服裝模板，服裝模板是現(xiàn)今服裝生產(chǎn)最先進(jìn)的工藝技術(shù)之一，它是將復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升工作效率，降低品質(zhì)不良率，提高品質(zhì)及生產(chǎn)時(shí)間的穩(wěn)定性，減少對(duì)高技能人員的依賴程度。特別是在成衣加工領(lǐng)域中，口袋的加工尤為繁瑣，在成衣的制作當(dāng)中，不僅需要根據(jù)不同尺寸制定不同口袋的位置，而且口袋的尺寸及深度也尤為講究，需要多道工序按照 版型尺寸進(jìn)行制作，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。在口袋的縫制過程中，需要依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定位以及縫合，對(duì)于工人的操作水平要求極高，極易出現(xiàn)失誤，造成材料的浪費(fèi)，就需要使用開口袋模板以提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決上述問題，提供一種先將成衣布放在底板上，然后將袋蓋布放在成衣布上，蓋上中板，然后將組成袋體的兩塊唇條布左右放置所指定位置，并將左蓋板和右蓋板壓合在中板上，最后使用滾輪縫紉機(jī)按導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口的位置進(jìn)行縫制成型的衣服開口袋模板。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種衣服開口袋模板，包括底板、可翻折地罩蓋在所述底板上的中板、以及設(shè)置在中板上左蓋板和右蓋板，所述的左蓋板和右蓋板均可翻折地罩蓋在所述的中板上，所述的中板上開設(shè)有口袋導(dǎo)向通槽，所述的中板的上表面和小表面均對(duì)稱粘貼有四個(gè)壓條一，所述的四個(gè)壓條一兩兩對(duì)稱設(shè)置在口袋導(dǎo)向通槽的左、右兩側(cè)，所述的底板上平行開設(shè)有兩個(gè)縫合通槽，兩個(gè)縫合通槽之間、左側(cè)的縫合通槽的左側(cè)和右側(cè)的縫合通槽的右側(cè)均粘貼有壓條二，當(dāng)中板罩蓋在底板上時(shí)，左側(cè)的縫合通槽的左槽壁與口袋導(dǎo)向通槽的左槽壁相平齊，右側(cè)的縫合通槽的右槽壁與口袋導(dǎo)向通槽的右槽壁相平齊，所述的左蓋板的下表面的右側(cè)粘接有壓條三，當(dāng)左蓋板罩蓋在底板上時(shí)，所述的壓條三的右側(cè)與口袋導(dǎo)向通槽的左槽壁相平齊，所述的右蓋板上與底板的縫合通槽相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口，所述的導(dǎo)向通槽的左側(cè)、以及導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口之間均設(shè)置有粘接在右蓋板的下表面上的壓條四。

所述的中板通過膠布可翻折地罩蓋在所述底板上，所述的左蓋板和右蓋板通過膠布均可翻折地罩蓋在所述中板上。

所述的底板、中板、左蓋板和右蓋板均采用透明塑料板制成。

所述的口袋導(dǎo)向通槽為腰型孔。

當(dāng)左蓋板和右蓋板均罩蓋在中板上時(shí)，所述的左蓋板的右側(cè)與右蓋板的左側(cè)緊密貼合。

所述的底板和中板的四個(gè)角、左蓋板的右側(cè)的兩個(gè)角、以及右蓋板的左側(cè)的兩個(gè)角均做圓角處理。

本實(shí)用新型的增益效果是：

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將成衣布放在底板上，然后將袋蓋布放在成衣布上，蓋上中板，然后將兩塊唇條布左右放置所指定位置，并將左蓋板和右蓋板罩蓋在中板上，最后使用滾輪縫紉機(jī)按導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口的位置進(jìn)行縫制成型。本實(shí)用新型底板上制有的兩個(gè)縫合通槽分別與右蓋板上制有的導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口相對(duì)應(yīng)，且與中板上開設(shè)的口袋導(dǎo)向通槽也對(duì)應(yīng)，可通過滾輪縫紉機(jī)完成對(duì)口袋的縫制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，無需畫線只需沿著導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口進(jìn)行車縫，操作簡(jiǎn)單，加工效率高，車縫的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的展開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的左蓋板和右蓋板均罩蓋在中板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的中板罩蓋在底板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中序號(hào)：1為底板、2為中板、3為左蓋板、4為右蓋板、5為口袋導(dǎo)向通槽、6為壓條一、7為縫合通槽、8為壓條二、9為壓條三、10為導(dǎo)向通槽、11為導(dǎo)向開口、12為壓條四和13為膠布。

本實(shí)用新型一種衣服開口袋模板，包括底板1、可翻折地罩蓋在所述底板1上的中板2、以及設(shè)置在中板2上左蓋板3和右蓋板4，所述的左蓋板3和右蓋板4均可翻折地罩蓋在所述的中板2上，所述的中板2上開設(shè)有口袋導(dǎo)向通槽5，所述的中板2的上表面和小表面均對(duì)稱粘貼有四個(gè)壓條一6，所述的四個(gè)壓條一6兩兩對(duì)稱設(shè)置在口袋導(dǎo)向通槽5的左、右兩側(cè)，所述的底板1上平行開設(shè)有兩個(gè)縫合通槽7，兩個(gè)縫合通槽7之間、左側(cè)的縫合通槽7的左側(cè)和右側(cè)的縫合通槽7的右側(cè)均粘貼有壓條二8，當(dāng)中板2罩蓋在底板1上時(shí)，左側(cè)的縫合通槽7的左槽壁與口袋導(dǎo)向通槽5的左槽壁相平齊，右側(cè)的縫合通槽7的右槽壁與口袋導(dǎo)向通槽5的右槽壁相平齊，所述的左蓋板3的下表面的右側(cè)粘接有壓條三9，當(dāng)左蓋板3罩蓋在中板上時(shí)，所述的壓條三9的右側(cè)與口袋導(dǎo)向通槽5的左槽壁相平齊，所述的右蓋板4上與底板1的縫合通槽相對(duì)應(yīng)的位置分別開設(shè)有導(dǎo)向通槽10和導(dǎo)向開口11，所述的導(dǎo)向通槽10的左側(cè)、以及導(dǎo)向通槽10和導(dǎo)向開口11之間均設(shè)置有粘接在右蓋板4的下表面上的壓條四12。

所述的中板2通過膠布13可翻折地罩蓋在所述的底板1上，所述的左蓋板3和右蓋板4通過膠布13均可翻折地罩蓋在所述的中板2上。

所述的底板1、中板2、左蓋板3和右蓋板均采4用透明塑料板制成。

所述的口袋導(dǎo)向通槽5為腰型孔。

當(dāng)左蓋板3和右蓋板4均罩蓋在中板2上時(shí)，所述的左蓋板3的右側(cè)與右蓋板4的左側(cè)緊密貼合。

所述的底板1和中板2的四個(gè)角、左蓋板3的右側(cè)的兩個(gè)角、以及右蓋板4的左側(cè)的兩個(gè)角均做圓角處理。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將成衣布放在底板1上，然后將袋蓋布放在成衣布上，蓋上中板2，然后將兩塊唇條布左右放置所指定位置，并將左蓋板3和右蓋板4罩蓋在中板2上，最后使用滾輪縫紉機(jī)按導(dǎo)向通槽10和導(dǎo)向開口11的位置進(jìn)行縫制成型。本實(shí)用新型底板上制有的兩個(gè)縫合通槽7分別與右蓋板4上制有的導(dǎo)向通槽10和導(dǎo)向開口11相對(duì)應(yīng)，且與中板2上開設(shè)的口袋導(dǎo)向通槽5也對(duì)應(yīng)，可通過滾輪縫紉機(jī)完成對(duì)口袋的縫制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，無需畫線只需沿著導(dǎo)向通槽和導(dǎo)向開口進(jìn)行車縫，操作簡(jiǎn)單，加工效率高，車縫的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。