本實(shí)用新型涉及合成革的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的合成革生產(chǎn)過程中，一般都會(huì)使用到含浸槽，通過含浸槽對(duì)布料進(jìn)行含浸操作。

目前合成革生產(chǎn)中有水性染料和油性染料之分，與油性燃料相比，水性染料的環(huán)保性遠(yuǎn)高于油性染料。所以隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，越來越多地企業(yè)開始使用水性染料。但是水性染料相比于油性染料也有一點(diǎn)不足，就是在溫度較低的時(shí)候，水性染料就會(huì)明顯變稠，甚至出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象，而油性染料則不會(huì)有這樣的問題存在。所以布料通過水性染料生產(chǎn)的時(shí)候，需要保證含浸槽內(nèi)的水性染料溫度保持在30~35攝氏度的范圍內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，通過夾套內(nèi)的加熱盤管將含浸槽內(nèi)的漿料進(jìn)行加熱，從而保證槽體內(nèi)的染料溫度能夠穩(wěn)定在30~35攝氏度的范圍內(nèi)，避免漿料受冬天較低氣溫的影響兒變稠、甚至出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象；槽體的夾套的外表面為隔熱層，夾套的內(nèi)表面為導(dǎo)熱層，從而使加熱盤管的熱量盡量全部傳熱至槽體內(nèi)的漿料，避免熱量向外散失，降低能耗；通過循環(huán)泵的作用，使槽體內(nèi)的漿料可以不斷循環(huán)流動(dòng)，從而保證了漿液加熱的均勻性；通過出液總管和出液支管的作用，從而使得出液管均勻分布于槽體內(nèi)；通過出液管的出液口設(shè)置，進(jìn)一步提高了循環(huán)泵出液的均勻性；通過壓輥的作用，提高了布料的含浸效果，并且也降低了漿液的損耗。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，包括槽體，所述槽體的表面設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有加熱盤管，所述夾套的外表面為隔熱層，夾套的內(nèi)表面為導(dǎo)熱層，所述加熱盤管的熱源進(jìn)料管設(shè)于槽體的一側(cè)，所述加熱盤管的熱源出料管設(shè)于槽體的另一側(cè)；所述槽體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多根導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥平行設(shè)置、并且高低依次交錯(cuò)設(shè)置，布料依次繞置于導(dǎo)向輥。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，位于最上方的加熱盤管的所在高度大于等于槽體內(nèi)的染料液面的高度。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽體內(nèi)的底部固定有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的進(jìn)液管管口位于槽體內(nèi)的底部，所述循環(huán)泵的出液管的出液口位于槽體內(nèi)布料的所在高度。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出液管通過出液總管與循環(huán)泵的出液端連通，所述出液管通過出液支管分別設(shè)于出液總管的兩側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出液管為立桿、分別設(shè)于布料的兩側(cè)，所述出液管的出液口面向布料、并沿出液管的長度方向分布。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述出液支管分別位于導(dǎo)向輥對(duì)應(yīng)位置處，并且出液管的出液口的所在高度位于較高位置處的導(dǎo)向輥和較低位置處的導(dǎo)向輥之間。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述加熱盤管內(nèi)的熱源可以為熱水、蒸汽或者熱油。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述槽體活動(dòng)連接有多個(gè)壓輥，所述壓輥分別對(duì)應(yīng)于較高位置處的導(dǎo)向輥的正上方，所述壓輥分別通過氣缸與槽體連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，壓輥的轉(zhuǎn)軸兩端分別與氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸的活塞桿向下伸出氣缸，所述氣缸分別與槽體固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述較高位置處的導(dǎo)向輥和較低位置處的導(dǎo)向輥為一組，所述槽體內(nèi)的導(dǎo)向輥的組數(shù)不少于3組。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，通過夾套內(nèi)的加熱盤管將含浸槽內(nèi)的漿料進(jìn)行加熱，從而保證槽體內(nèi)的染料溫度能夠穩(wěn)定在30~35攝氏度的范圍內(nèi)，避免漿料受冬天較低氣溫的影響兒變稠、甚至出現(xiàn)分層或沉淀現(xiàn)象。

第二、本實(shí)用新型的水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，槽體的夾套的外表面為隔熱層，夾套的內(nèi)表面為導(dǎo)熱層，從而使加熱盤管的熱量盡量全部傳熱至槽體內(nèi)的漿料，避免熱量向外散失，降低能耗。

第三、本實(shí)用新型的水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，通過循環(huán)泵的作用，使槽體內(nèi)的漿料可以不斷循環(huán)流動(dòng)，從而保證了漿液加熱的均勻性。

第四、本實(shí)用新型的水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，通過出液總管和出液支管的作用，從而使得出液管均勻分布于槽體內(nèi)。

第五、本實(shí)用新型的水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，通過出液管的出液口設(shè)置，進(jìn)一步提高了循環(huán)泵出液的均勻性。

第六、本實(shí)用新型的水性聚氨酯PU合成革和水性超纖合成革兩用含浸槽，通過壓輥的作用，提高了布料的含浸效果，并且也降低了漿液的損耗。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1可知，本實(shí)用新型包括槽體1，所述槽體1的表面設(shè)有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)有加熱盤管2，所述夾套的外表面為隔熱層5，夾套的內(nèi)表面為導(dǎo)熱層，所述加熱盤管2的熱源進(jìn)料管3設(shè)于槽體1的一側(cè)，所述加熱盤管2的熱源出料管3設(shè)于槽體1的另一側(cè)；所述槽體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多根導(dǎo)向輥6，所述導(dǎo)向輥6平行設(shè)置、并且高低依次交錯(cuò)設(shè)置，布料7依次繞置于導(dǎo)向輥6；位于最上方的加熱盤管2的所在高度大于等于槽體1內(nèi)的染料液面的高度；所述槽體1內(nèi)的底部固定有循環(huán)泵8，所述循環(huán)泵8的進(jìn)液管9管口位于槽體1內(nèi)的底部，所述循環(huán)泵8的出液管10的出液口位于槽體1內(nèi)布料7的所在高度；所述出液管10通過出液總管12與循環(huán)泵8的出液端連通，所述出液管10通過出液支管13分別設(shè)于出液總管12的兩側(cè)；所述出液管10為立桿、分別設(shè)于布料7的兩側(cè)，所述出液管10的出液口11面向布料7、并沿出液管10的長度方向分布；所述出液支管13分別位于導(dǎo)向輥6對(duì)應(yīng)位置處，并且出液管10的出液口11的所在高度位于較高位置處的導(dǎo)向輥6和較低位置處的導(dǎo)向輥6之間；所述加熱盤管2內(nèi)的熱源可以為熱水、蒸汽或者熱油；所述槽體1活動(dòng)連接有多個(gè)壓輥14，所述壓輥14分別對(duì)應(yīng)于較高位置處的導(dǎo)向輥6的正上方，所述壓輥14分別通過氣缸15與槽體1連接；壓輥14的轉(zhuǎn)軸兩端分別與氣缸15的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述氣缸15的活塞桿向下伸出氣缸15，所述氣缸15分別與槽體1固定；所述較高位置處的導(dǎo)向輥6和較低位置處的導(dǎo)向輥6為一組，所述槽體1內(nèi)的導(dǎo)向輥6的組數(shù)不少于3組。