本實用新型涉及一種織布機加熱裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維編織成碳布過程：碳纖維→織布紗架→鋼筘→張力輥→織布機綜框→刺毛輥→成品碳布，碳纖維在經(jīng)過上述過程時，碳纖維表面受損，產(chǎn)生大量毛絲，所以在張力輥和織布機綜框之間需人為涂刷一定配比的漿料，減少毛絲，提高碳布表觀質(zhì)量。但由于人工刷漿料會導(dǎo)致漿料在碳布表面分布不均，在碳布檢測過程中出現(xiàn)含膠量（漿料）指標(biāo)偏高現(xiàn)象，成品率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種提高漿料揮發(fā)度，降低漿料在碳布表面殘留量，提高碳布成品率的織布機加熱裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種織布機加熱裝置，包括有刺毛輥及設(shè)置在刺毛輥內(nèi)的加熱元件，所述刺毛輥為無縫鋼管，所述刺毛輥的表面設(shè)有碳布，所述加熱元件由芯線及一根以上的纏繞于芯線上的電阻絲組成，所述加熱元件延橫向設(shè)置于刺毛輥的中心位置，所述刺毛輥外接有電線，所述電線在刺毛輥內(nèi)的兩端中心軸位置與加熱元件電性連接。

作為優(yōu)選，所述碳布完全覆蓋于刺毛輥的外表面，烘干表面積較大。

作為優(yōu)選，所述刺毛輥內(nèi)為中空設(shè)置，也可填充傳導(dǎo)介質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述加熱元件外接有熱電偶，用于連接溫度儀表來檢測溫度。

作為優(yōu)選，所述碳布表面涂有漿料，通過電加熱的方式烘干漿料。

作為優(yōu)選，所述刺毛輥的兩端軸輥處為鏤空設(shè)置，便于電線的連接。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過將電能轉(zhuǎn)化為熱能為刺毛輥進行加熱進而為刺毛輥表面碳布加熱，提高刺毛輥表面碳布漿料揮發(fā)度，降低漿料在碳布表面殘留量，確保碳布含膠量指標(biāo)，進而提高碳布成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的織布機加熱裝置的表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的織布機加熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

實施例1

參閱圖1-2所示，一種織布機加熱裝置，包括有刺毛輥1及設(shè)置在刺毛輥1內(nèi)的加熱元件2，所述刺毛輥1為無縫鋼管，所述刺毛輥1的表面設(shè)有碳布3，所述碳布3完全覆蓋于刺毛輥1的外表面，烘干表面積較大，所述碳布3表面涂有漿料，漿料在烘干下提供了揮發(fā)度，所述加熱元件2由芯線4及一根以上的纏繞于芯線4上的電阻絲5組成，通過電阻絲5通電加熱，所述加熱元件2延橫向設(shè)置于刺毛輥1的中心位置，加熱較為均勻，所述刺毛輥1內(nèi)為中空設(shè)置，溫度傳遞效果較佳，所述刺毛輥1的兩端軸輥處為鏤空設(shè)置，便于電線6的接入，所述刺毛輥1外接有電線6，所述電線6在刺毛輥1內(nèi)的兩端中心軸位置與加熱元件2電性連接，所述加熱元件2外接有熱電偶（未圖示），加熱溫度通過熱電偶檢測，溫度儀表控制在180-200℃，刺毛輥碳布的表觀溫度約為60-80℃。

原理說明：

碳布3在刺毛輥1的表面鋪設(shè)，在人工涂上漿料后，對加熱元件2進行通電，加熱元件2在通電過程中產(chǎn)生熱量對刺毛輥1進行加熱，刺毛輥1繼續(xù)把熱量傳遞給表面卷曲的碳布3，造成漿料的蒸發(fā)，從而降低漿料在碳布3表面的含量，而加熱溫度則通過熱電偶測量，并在對應(yīng)的溫度儀表上顯示。

本實用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：通過將電能轉(zhuǎn)化為熱能為刺毛輥進行加熱進而為刺毛輥表面碳布加熱，提高刺毛輥表面碳布漿料揮發(fā)度，降低漿料在碳布表面殘留量，確保碳布含膠量指標(biāo)，進而提高碳布成品率。

當(dāng)然，以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。