本實用新型涉及過濾布，具體的說是一種應(yīng)用于超細微粉生產(chǎn)的過濾布。

背景技術(shù)：

在阻燃材料生產(chǎn)中，氫氧化鋁粒徑在60～85μm必須在高填充量(40％以上)時才能達到較好的阻燃效果，但大量填充后使高分子材料的加工流動性和物理機械性能下降。要解決這個問題，最有效的方法就是減小粒徑，制備粒徑在1μm以下的超細氫氧化鋁，以改善其在高分子材料中的分散性，提高機械性能。

超細氫氧化鋁(氫氧化鋁微粉)由化學(xué)合成法生產(chǎn)，白度極高，低鐵、低硅、低鈉、原晶粒度分布窄、具有良好的分散性及低吸油率。超細氫氧化鋁主要應(yīng)用于無鹵阻燃產(chǎn)品中，使阻燃體系的拉伸強度、斷裂伸長率、抑煙、阻燃效果有很好的提高。超細氫氧化鋁用作電線、電纜、樹脂、合成橡膠、PVC等的阻燃填充料，電子陶瓷，醫(yī)藥工業(yè)，它可以提高制品的阻燃性、耐電弧性、耐痕跡性等。并可用作催化劑以及催化劑載體。同時還用作銅板紙表面涂層和阻燃紙的填充料，及發(fā)泡材料。

現(xiàn)階段國內(nèi)外均以復(fù)絲濾布做為超細氫氧化鋁精細過濾材料(參見表1)，主旨在于通過復(fù)絲來提高產(chǎn)品過濾精度。而復(fù)絲產(chǎn)品在寬幅濾布的應(yīng)用時皺褶問題嚴重，堵塞經(jīng)常發(fā)生。目前國內(nèi)3.5米以上的過機為超細氫氧化鋁的主要加工設(shè)備，找到一種精度高、尺寸穩(wěn)定好的新型過濾精度濾布已經(jīng)成為超細氫氧化鋁行業(yè)即待解決的問題，也是過濾設(shè)備生產(chǎn)廠實現(xiàn)設(shè)備升級要考慮的主要因素。

表1

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種應(yīng)用于超細微粉生產(chǎn)的過濾布。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用技術(shù)方案為：

一種應(yīng)用于超細微粉生產(chǎn)的過濾布，經(jīng)紗和緯紗以8/8變化組織排布。

所述經(jīng)紗為15-30tex單絲，緯紗為30-100tex復(fù)絲和140-210tex 4-6合股短纖紗，其中，緯紗中復(fù)絲和4-6合股短纖紗分別引入同一織口。

所述過濾布密度：1380×270(±3％)根/10cm。

上述過濾布所針對的超細微粉具體是指粒徑在1μm以下的固體顆粒。這些超細微粉在工業(yè)中有較廣泛的應(yīng)用，如在耐火材料粉體。

本實用新型所具有的優(yōu)點：

本實用新型基于以上纖維特點的分析，以及對超細微粉過濾環(huán)境、寬幅設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的考慮，獲得本實用新型過濾布，其使用單絲做為經(jīng)紗，復(fù)絲及短纖紗做為緯紗。經(jīng)紗是利用單絲挺度好、表面光滑的特點，提高經(jīng)向抗皺褶性，及濾料剝離性。緯紗利用短纖紗加捻后填充性好的優(yōu)勢，提高織物過濾精度。同時利用復(fù)絲強力高，伸長小的優(yōu)勢，降低織物緯向伸長率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的濾布的組織圖，其中，為經(jīng)組織點，□為緯組織點。

具體實施方式

實施例1

過濾布：以經(jīng)紗和緯紗經(jīng)8/8變化組織排布(參見圖1)；過濾布密度1350×250根/10cm。

所述經(jīng)紗為單絲；緯紗為600D復(fù)絲和16S/5合股短纖紗。

5合股短纖紗為5根16S短纖紗捻合，捻度為100捻/10cm。

由上述可見所得過濾布使用單絲做為經(jīng)紗，復(fù)絲及短纖紗做為緯紗；經(jīng)向使用大浮長線的組織，減少緯組織點外，使大部分經(jīng)紗裸露在外，利用單絲挺度好、表面光滑的特點，提高經(jīng)向抗皺褶性，及濾料剝離性；緯向為復(fù)絲、短纖紗同時織入，其中，復(fù)絲保證緯向的高強力，低伸長。合股的短纖紗在可織造的前提下采用低捻度，提高產(chǎn)品過濾精度。

實施例2

過濾布：以經(jīng)紗和緯紗經(jīng)8/8變化組織排布；過濾布密度：1300×240根/10cm。

所述經(jīng)紗為單絲；緯紗為800D復(fù)絲和16S/6合股短纖紗位于同一織口。

16S/6合股短纖紗為6根16S短纖紗捻合，捻度為120捻/10cm。

應(yīng)用例

利用上述實施例獲得濾布應(yīng)用于超細氫氧化鋁洗滌工序，具體：

在精制拜耳法溶出和分解階段，鋁分解母液蒸發(fā)及氧化鋁生產(chǎn)中碳酸鈉苛化回收二步操作中，分別使用水平帶式過濾機對得物逐級篩分。寬幅濾機過濾效率高，大幅降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

在氫氧化鋁微粉生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有復(fù)絲濾布(編號1)與本專利產(chǎn)品(編號2)的使用效果對比參見表2。

表2

挺度：依據(jù)GB/T 18318.2-2009《紡織品彎曲性能的測定第2部分：心形法》，本專利產(chǎn)品緯向心環(huán)形高度小于復(fù)絲濾布，即挺度更好。與原有產(chǎn)品相比，本專利單絲濾布更符合3.5以上寬幅濾機對濾布緯向挺高、低褶皺的要求。

伸長率：依據(jù)GB/T 3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》本專利濾布緯向斷裂強力高，伸長率小，尺寸穩(wěn)定性好，不易變形，不易褶皺。

過濾精度：使用鼓泡法測試二種濾布過濾精度。本專利產(chǎn)品獲得濾布過濾精度更高，適合指粒徑在1μm以下的固體顆粒過濾。

由上述應(yīng)用例可見在超細氫氧化鋁(氫氧化鋁微粉)生產(chǎn)過程中，由于濾料堿性大，濾料粒徑小，進而多過濾布具有和高要求，在超細氫氧化鋁的過濾過程中，由于濾料粒徑小，所以堵塞成為濾布失效的主要原因。細小的濾料會通過這樣的孔進入濾布內(nèi)部，而這些內(nèi)部的濾料不易徹底清洗，因此造成了濾布的堵塞。而上述實施例獲得濾布采用單絲做為經(jīng)紗，單絲排列形式降低了紗線交織時產(chǎn)生的孔隙，降低了細小顆粒進入濾布內(nèi)面的機率。延長織物使用壽命；同時，單絲的挺度遠大于復(fù)絲，因此以單絲做為經(jīng)紗，明顯提高了織物經(jīng)向的挺度，避免了濾布上機后的皺褶產(chǎn)生，上述實施例獲得的濾布經(jīng)向、緯向挺度為同類復(fù)絲產(chǎn)品的3-4倍。并且該過濾布以復(fù)絲及短纖紗做為緯紗，二者蓬松的質(zhì)感，充盈在單絲經(jīng)紗間，填充紗間隙、孔縫，從而提高過濾精度，使布面飽滿；復(fù)絲保證緯向強力，降低緯向伸長，保證寬幅濾機機械性能的穩(wěn)定。