本實用新型涉及圓針織機的附屬配件領域，具體涉及一種用于大圓機的撐布架及其使用的割布裝置。

背景技術：

大圓機即圓針織機，其所編織成的布料呈圓筒狀，需要在其編織成品輸出端附屬設置拉平、分割以及收卷的設備，而撐布架作為拉平布料的裝置而被廣泛應用。

申請?zhí)枮?00820303373.6的中國專利公開了一種卷布機雙調(diào)整式撐布架結(jié)構(gòu),主要由上齒條桿組、下齒條桿組、上齒桿座、渦桿座、下齒桿座、及傳動渦桿組組成;該渦桿座穿置的傳動渦桿組的第一傳動渦桿及第二傳動渦桿分別穿設上、下齒桿座的軸孔,并對應嚙合上、下齒條桿組的上、下齒桿條桿,且在傳動渦桿組的第二傳動渦桿側(cè)面設一止付螺絲;當止付螺絲迫緊結(jié)合第一傳動渦桿與第二傳動渦桿時,則上、下齒條桿組可同步伸縮調(diào)整長度;當止付螺絲放松時,則下齒條桿組脫離與第二傳動渦桿的連動,上齒條桿組即可單獨調(diào)整,利用以止付螺絲迫緊或放松第一傳動渦桿及第二傳動渦桿,達成調(diào)整把手可同步、或單獨調(diào)整上齒條桿組伸縮長度的結(jié)構(gòu)。該種結(jié)構(gòu)方式，割布裝置設于撐布架外，使得包括大圓機以及卷布機構(gòu)的尺寸都必須跟著變大，從而使得大圓機的制造、運輸、銷售的成本的增加，并且該大圓機在使用過程中，機器占用廠房空間更大，機器的使用成本更高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于大圓機的撐布架及其使用的割布裝置，以解決現(xiàn)有的大多數(shù)撐布架使用成本高等問題。

本實用新型采用如下技術方案：

一種用于大圓機的撐布架，包括楔形架體以及至少一個割布裝置，楔形架體橫向上的兩側(cè)均為V形框架結(jié)構(gòu)，割布裝置設于上述楔形架體內(nèi)，割布裝置的切割端延伸至上述V形框架結(jié)構(gòu)內(nèi)。

進一步地：

上述楔形架體包括撐布桿、調(diào)節(jié)座以及調(diào)節(jié)桿，撐布桿相互套接形成一楔形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)座設于該楔形結(jié)構(gòu)中部，調(diào)節(jié)座上端與楔形結(jié)構(gòu)上端的四個角通過四根調(diào)節(jié)桿相連，調(diào)節(jié)座下端與楔形結(jié)構(gòu)下端的兩個角通過兩根調(diào)節(jié)桿相連。

上述割布裝置裝配于上述調(diào)節(jié)座上。

上述割布裝置包括切割刀頭以及驅(qū)動機構(gòu)，切割刀頭設于上述V形框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動該切割刀頭旋轉(zhuǎn)。

上述割布裝置還包括安裝座以及基座，基座首端裝配于上述楔形架體中部，安裝座首端鉸接于基座尾端，切割刀頭裝配于安裝座尾端。

上述驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機沿平行于上述撐布架的布料輸入的方向排布，驅(qū)動電機的動力輸出端鄰近該撐布架的布料輸出端設置。

一種用于大圓機撐布架的割布裝置，包括切割刀頭以及驅(qū)動機構(gòu)。上述驅(qū)動機構(gòu)裝配于撐布架內(nèi)部。上述切割刀頭延伸至撐布架側(cè)沿設置。

上述驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機沿平行于上述撐布架的布料輸入的方向排布，驅(qū)動電機的動力輸出端鄰近該撐布架的布料輸出端設置。

一種用于大圓機撐布架的割布裝置還包括安裝座以及基座，基座首端裝配于上述撐布架中部，安裝座首端鉸接于基座尾端，切割刀頭裝配于安裝座尾端。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型的割布裝置設于撐布架內(nèi)部的設置方式，使得大圓機及其附帶的卷布機構(gòu)的尺寸和重量能夠跟著縮小，從而能夠節(jié)約大圓機生產(chǎn)過程中使用的原材料、機器的運輸成本、機器在使用過程中的占用空間等。本實用新型通過驅(qū)動電機帶動切割刀頭轉(zhuǎn)動來切割布料的設置，造價便宜且實際使用效果極佳。此外，本實用新型的驅(qū)動電機的排布方式使得驅(qū)動電機的散熱端朝向撐布架的張口方向，提升了驅(qū)動電機的散熱性能，從而提高機器的耐用性以及進一步節(jié)約機器的使用成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的撐布架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的割布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參考圖1，一種用于大圓機的撐布架，包括撐布桿1、調(diào)節(jié)座2、調(diào)節(jié)桿3、割布裝置4以及撐布輪5，撐布桿1相互套接形成一楔形架體，調(diào)節(jié)座2設于該楔形架體中部，調(diào)節(jié)座2上端與楔形架體上端的四個角通過四根調(diào)節(jié)桿3相連，調(diào)節(jié)座2下端與楔形架體下端的兩個角通過兩根調(diào)節(jié)桿3相連，楔形架體下端的兩個角分別裝有一個撐布輪5。楔形架體橫向上的兩側(cè)均為V形框架結(jié)構(gòu)。通過調(diào)節(jié)桿3和調(diào)節(jié)座2之間的相對位置改變可以改變撐布架的大小，從而增加撐布架的適用性。該種結(jié)構(gòu)方式為本領域常見的現(xiàn)有技術，本具體實施方式中，優(yōu)選采用該種結(jié)構(gòu)進行描述，本實用新型的包括但不限于采用該種結(jié)構(gòu)方式的撐布架。諸如不可調(diào)節(jié)的的撐布架或者采用其他本領域常見的現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式的撐布架設置也可以參照本具體實施方式設置割布裝置4。撐布架設于大圓機下方，布料從上往下輸送。本實施例優(yōu)選采用布料從上往下輸送進行描述，但不限于該種輸送方向。

參考圖1、圖2，割布裝置4包括切割刀頭41、驅(qū)動電機42、傳動機構(gòu)、安裝座44以及基座45，基座45首端裝配于上述調(diào)節(jié)座2，安裝座44首端鉸接于基座45尾端，切割刀頭41裝配于安裝座44尾端。割布裝置4可以根據(jù)需要設置一個或者兩個，割布裝置4的切割刀頭41延伸至組成上述V形框架結(jié)構(gòu)的兩個撐布桿1之間。設置一個割布裝置4，就只切割單側(cè)的經(jīng)過V形框架結(jié)構(gòu)的布料，兩個割布裝置4即可以切割兩側(cè)的經(jīng)過V形框架結(jié)構(gòu)的布料?；?5可以通過螺絲鎖固于調(diào)節(jié)座2，基座45和調(diào)節(jié)座2之間連接的相對位置甚至基座45的長度再配合安裝座44與基座45鉸接的角度即可用來調(diào)劑切割刀頭41的橫向位置以及高度。

繼續(xù)參考圖1、圖2，傳動機構(gòu)包括四個帶輪431以及一圓皮帶（圖中未畫出），四個帶輪431分為兩個豎直設置的豎帶輪431以及兩個水平放置的橫帶輪431，圓皮帶連接四個帶輪431設置。該豎直方向代表布料輸送方向，為便于描述，按照優(yōu)選方案，記載為豎直方向，該水平方向為與布料輸送方向相垂直的方向。上述切割刀頭41附設有一上述豎帶輪431，上述驅(qū)動電機42附設有一上述橫帶輪431。上述驅(qū)動電機42沿豎直方向延伸地設于安裝座44首端，驅(qū)動電機42的動力輸出端位于下方設置，驅(qū)動電機42的朝向上方設置。該豎直方向與上述帶輪431設置中的豎直方向一致。兩個橫帶輪431并排設于驅(qū)動電機42下方。兩個豎帶輪431分列安裝座44兩側(cè)設置。兩個豎帶輪431一個與切割刀頭41固定連接，另一個根據(jù)在安裝座44的位置來調(diào)節(jié)圓皮帶的松緊。橫帶輪431與豎帶輪431的直徑相互配合設置。上述的傳動結(jié)構(gòu)配合驅(qū)動電機42的設置方式能夠有效改善割布裝置4的散熱效果，有效的避免了割布裝置4從外部移動撐布架內(nèi)部帶來的散熱效果差、組裝難度高、維護難度大等問題。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。