本實用新型涉及縫紉機配件，更具體地說，它涉及一種縫紉機壓腳送料裝置。

背景技術(shù)：

縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器，現(xiàn)在大多使用電動縫紉機代替以前的手動縫紉機，縫紉機壓腳是縫紉機的送料機構(gòu)中一個必不可少的零部件，各種不同形式的縫紉機壓腳在生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用，壓腳下方還有與其配合的送布牙。如專利公告號為CN101200842的中國專利公開的縫紉機壓腳送料裝置。這種送料裝置包括首尾連接形成傳輸圈的齒形帶，傳輸圈的外圈表面有齒牙，內(nèi)圈有凸起，壓腳下方有凹槽，傳輸圈內(nèi)圈表面凸起嵌入凹槽內(nèi)，傳輸圈外圈表面齒牙與送布牙相嚙合。采用外表面帶齒牙的齒形帶替換傳統(tǒng)的傳送帶，通過壓腳的齒形帶外圈齒形與送布牙相嚙合夾住兩層面料，實現(xiàn)同步推送上、下兩層縫料。

上述專利中的送料裝置在直線送料時可很好地防止面料起皺，但是需要對圓形的面料進行縫邊時則需要人工對面料進行推送以避免送料裝置將面料推歪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的送料裝置無法推送圓形面料的問題，本實用新型提供一種縫紉機壓腳送料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種縫紉機壓腳送料裝置，包括工作臺、置于所述工作臺上方的機架、以及連接于所述機架的壓腳，還包括設(shè)置于所述壓腳一側(cè)的與所述機架轉(zhuǎn)動連接的壓盤、以及轉(zhuǎn)動連接于所述工作臺上的位于所述壓盤正下方的主動盤，所述壓盤的轉(zhuǎn)動軸與所述主動盤的轉(zhuǎn)動軸同軸設(shè)置，且所述壓盤與所述主動盤沿著轉(zhuǎn)動軸方向相對移動設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，需要縫合織料時，將織料放置在壓盤和主動盤之間，然后將織料壓緊，圓形的織料隨壓腳下方的送布牙而移動，織料移動時其被壓盤壓接的部位會固在原地并以壓接點為中心旋轉(zhuǎn)，織料在送布牙與壓盤及主動盤的共同作用下作自旋運動，從而使縫紉機對圓形的織料進行縫邊。

進一步的，所述壓腳通過連接桿與所述機架連接，所述連接桿上固定連接有支撐桿，所述支撐桿遠離連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述壓盤固定連接于所述第一轉(zhuǎn)軸靠近所述主動盤的一端，所述壓盤靠近所述工作臺一面與所述壓腳靠近所述工作臺一面共面。

通過采用上述技術(shù)方案，連接桿能帶動壓腳在豎直方向運動，支撐桿與連接桿連接使得壓腳下壓時能夠帶動壓盤向下運動，從而將織料壓住。

進一步的，所述主動盤的上表面與所述工作臺的上表面共面。

通過采用上述技術(shù)方案，織料壓接在主動盤上后，其被壓盤與主動盤壓接的部分不會與織料的其它部位產(chǎn)生高度差，使織料被縫接時保持整體上的平整。

進一步的，所述壓盤和所述主動盤相對一面上設(shè)置有若干凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，增加織料與壓盤、主動盤之間的摩擦力，使織布不易與壓盤、主動盤發(fā)生相對滑動。

進一步的，所述凸起采用彈性膠塊。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)彈性膠塊與織料接觸時可發(fā)生形變，在保護織料防止其發(fā)生形變的同時提高了織料的壓接強度。

進一步的，所述工作臺上設(shè)置有用于驅(qū)動所述主動盤或所述壓盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動裝置可驅(qū)動主動盤或壓接盤主動轉(zhuǎn)動，便于對織料推送，且能夠提高織料的平整度。

進一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接于所述主動盤的軸心或連接于所述壓盤的軸心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、通過在壓腳旁邊設(shè)置壓接織料的壓盤及主動盤，壓腳旁邊的壓盤與工作臺上的主動盤將織料夾于中間，圓形的織料隨壓腳下方的送布牙而移動，織料移動時其被壓盤壓接的部位會固在原地并以壓接點為中心旋轉(zhuǎn)，織料在送布牙與壓盤及主動盤的共同作用下作自旋運動，從而使縫紉機對圓形的織料進行縫邊；

2、電機驅(qū)動主動盤，提高了織料推送時的平整度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的截面示意圖；

圖3為本實用新型實施例二的截面示意圖。

附圖標記：1、機架；2、壓腳；3、工作臺；4、支撐桿；5、第一轉(zhuǎn)軸；51、第二轉(zhuǎn)軸；6、壓盤；7、主動盤；8、接觸面；9、電機；10、送布牙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

實施例一

一種縫紉機壓腳送料裝置，如圖1和圖2所示，包括水平焊接或螺栓連接在壓腳2一側(cè)的支撐桿4，支撐桿4遠離壓腳2的一端設(shè)有軸心線豎直的孔，孔內(nèi)焊接有其軸心線也豎直的軸承，軸承內(nèi)圈焊接有豎直的第一轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸5的下端焊接或螺栓連接有水平設(shè)置的壓盤6，壓盤6的下表面為壓接圓形織料的接觸面8。接觸面8與壓腳2壓接織料的壓接面共面。當(dāng)員工操作壓腳2壓接織料時，壓盤6也會隨之下降而壓住織料。

送料裝置還包括轉(zhuǎn)動嵌入于機架1的工作臺3上的主動盤7，主動盤7的下端也通過軸承同軸轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸51，第二轉(zhuǎn)軸51遠離主動盤7的一端焊接或螺栓連接在工作臺3內(nèi)。主動盤7為水平設(shè)置，其上表面為與織料接觸的接觸面8，其接觸面8與工作臺3的工作面共面，織料壓接在主動盤7上，其被壓盤6與主動盤7壓接的部分不會與織料的其它部位產(chǎn)生高度差，使織料被縫接時保持整體上的平整，壓盤6的旋轉(zhuǎn)中心與主動盤7的旋轉(zhuǎn)中心同軸。壓盤6與主動盤7的接觸面8上設(shè)有由彈性膠塊制成的凸起，使織布不易與壓盤、主動盤發(fā)生相對滑動。

當(dāng)壓腳2落下壓住織料時，壓盤6隨之下落并配合主動盤7將織料的中心壓緊并使圓形織料的中心共線于壓盤6的旋轉(zhuǎn)中心線。當(dāng)機架1工作時，位于壓腳2下方的送布牙10推動織料使織料進行移動，同時，織料的中心部位被壓盤6壓緊且送布牙10的推力相切于織料的邊緣，所以織料會以壓盤6的旋轉(zhuǎn)中心線進行旋轉(zhuǎn)，從而使機架1將織料的邊緣縫好。這種設(shè)置方式無需更換機架1針頭，且調(diào)節(jié)支撐桿4的長度即可使送料裝置能適用于不同尺寸的織料。

實施例二

一種縫紉機壓腳送料裝置，如圖3所示，與實施例一的區(qū)別在于，送料裝置還包括焊接在工作臺3內(nèi)或其下方的電機9，電機9的轉(zhuǎn)軸豎直或水平設(shè)置，主動盤7同軸焊接或通過傳動軸螺栓連接于第一轉(zhuǎn)軸5，電機9帶動主動盤7使織料不依靠機架1的送布牙10就能旋轉(zhuǎn)，同時還能帶動壓盤6進行從動旋轉(zhuǎn)。電機9驅(qū)動主動盤7，當(dāng)織料的直徑尺寸過大或過重致使送布牙10無法帶動其旋轉(zhuǎn)時，電機9可驅(qū)動主動盤7從而使織料進行旋轉(zhuǎn)。電機9電聯(lián)動于機架1中的驅(qū)動裝置，當(dāng)機架1內(nèi)的驅(qū)動裝置動作時電機9也隨動，兩者保持一致，避免出現(xiàn)機架1停止縫接而電機9還繼續(xù)轉(zhuǎn)動致使織料縫接不合格的情況。

在其它一些實施例中，電機9也可螺栓連接在支撐桿4上，電機9的轉(zhuǎn)軸同軸焊接在壓盤6的上端，電機9設(shè)置在壓盤6上方以離員工的手較近，當(dāng)織料在壓盤6下起皺或被揉成團后可立即關(guān)掉電機9，當(dāng)電機9出故障時維修人員也可坐在工作臺3前進行維修保養(yǎng)，方便實用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。