本實用新型涉及斷布機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能夠有效去除斷布過程中產(chǎn)生的線絮的斷布機。

背景技術(shù)：

斷布機是服裝加工行業(yè)常用的加工工具，斷布機是利用電機帶動刀具旋轉(zhuǎn)，來對布匹進行剪裁的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于服裝、紡織、皮革、塑革、等行業(yè)用來裁斷棉、麻、合成革、絲綢、針織等原料，還能裁斷地毯、毛巾、床單、塑料膜等多種材料。現(xiàn)有的斷布機一般包括斷布機的電剪刀和供電剪刀來回往復(fù)運行的滑軌，布匹放置在滑軌之上，電剪刀沿著滑軌從布匹上經(jīng)過，將布匹裁斷。

但是，現(xiàn)有的斷布機中存在如下缺點：斷布機進行斷布時，布料會產(chǎn)生少量的線絮，這些線絮線頭很容易漂浮在空氣中，不僅污染產(chǎn)房的環(huán)境，而且不利于工人的呼吸，影響工人的健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的斷布機進行斷布時、布料會產(chǎn)生少量的線絮，影響工人的健康的缺陷。

為此，本實用新型提供一種斷布機，包括：機架；工作臺，所述工作臺上安裝有可相對所述工作臺往復(fù)運動的移動平臺，所述移動平臺用以固定需要裁剪的布料；剪切單元，安裝有用以切割布料的斷布刀片，所述剪切單元可相對所述工作臺上下運動；所述斷布刀片上方安裝有導(dǎo)風(fēng)裝置，所述導(dǎo)風(fēng)裝置用以吸收并存儲在斷布過程中產(chǎn)生的線絮。

所述導(dǎo)風(fēng)裝置包括：導(dǎo)風(fēng)腔，兩端分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口用以吸收在斷布過程中產(chǎn)生的線絮；風(fēng)扇，設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)腔內(nèi)部，用以產(chǎn)生對線絮的吸附力；以及，收集槽，設(shè)置在所述進風(fēng)口與所述風(fēng)扇之間，用以沉降并存儲進入所述導(dǎo)風(fēng)腔中的線絮。

所述收集槽包括在使用狀態(tài)下，沿豎直方向彼此間隔設(shè)置的若干過濾網(wǎng)；以及，設(shè)置在所述過濾網(wǎng)與所述風(fēng)扇之間的過濾海綿。

所述出風(fēng)口處設(shè)置有方向向上傾斜的斜面。

所述剪切單元包括：斷布刀片，其圓心處連接有斷布電機；油缸，其下端連接有轉(zhuǎn)動板，所述油缸通過鏈條連接有步進電機，所述步進電機用以帶動所述轉(zhuǎn)動板進行自轉(zhuǎn)以及所述油缸進行升降運動；第一伺服電機，固定安裝在所述轉(zhuǎn)動板上遠離所述斷布刀片的一端，用以帶動所述斷布刀片進行靠近或遠離所述第一伺服電機的運動。

所述轉(zhuǎn)動板下表面固定安裝有梯形滑軌，所述斷布電機上連接有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊可滑動地連接在所述梯形滑軌上。

所述油缸外側(cè)安裝有從動齒輪，所述步進電機外側(cè)安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪之間連接有鏈條。

所述步進電機連接有控制箱，所述控制箱用以控制所述步進電機的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。

所述工作臺固定安裝在所述機架上，所述工作臺上設(shè)有滑軌；所述移動平臺上成型有與所述滑軌相配合的凹槽，所述移動平臺能夠相對所述工作臺往復(fù)運動。

所述機架上安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機連接所述移動平臺用以控制所述移動平臺的往復(fù)運動。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的斷布機，包括：機架；工作臺，所述工作臺上安裝有可相對所述工作臺往復(fù)運動的移動平臺，所述移動平臺用以固定需要裁剪的布料；剪切單元，安裝有用以切割布料的斷布刀片，所述剪切單元可相對所述工作臺上下運動。同時，所述斷布刀片上方安裝有導(dǎo)風(fēng)裝置，所述導(dǎo)風(fēng)裝置用以吸收并存儲在斷布過程中產(chǎn)生的線絮，從而有效地減少斷布機車間空氣中漂浮的污染區(qū)，從而確保了工人的健康。

2.本實用新型提供的斷布機，所述剪切單元包括：斷布刀片，其圓心處連接有斷布電機；油缸，其下端連接有轉(zhuǎn)動板，所述油缸通過鏈條連接有步進電機，所述步進電機用以帶動所述轉(zhuǎn)動板進行自轉(zhuǎn)以及所述油缸進行升降運動；第一伺服電機，固定安裝在所述轉(zhuǎn)動板上遠離所述斷布刀片的一端，用以帶動所述斷布刀片進行靠近或遠離所述第一伺服電機的運動。

現(xiàn)有技術(shù)中，斷布機的裁剪方向單一，導(dǎo)致裁剪的方式較為單一，無法對裁剪的布料進行多形狀剪裁。

而通過本實用新型提供的斷布機，所述轉(zhuǎn)動板能夠帶動所述斷布刀片進行轉(zhuǎn)動，同時通過第一伺服電機帶動所述斷布刀片沿所述轉(zhuǎn)動板的徑向運動，使得斷布刀片完成“S”型的運動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的所述斷布機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的斷布機中所述導(dǎo)風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的斷布機中所述轉(zhuǎn)動板與所述斷布電機的配合示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-機架；2-工作臺；21-滑軌；3-移動平臺；4-斷布刀片；5-導(dǎo)風(fēng)裝置；51-導(dǎo)風(fēng)腔；511-進口風(fēng)；512-出風(fēng)口；52-風(fēng)扇；53-收集槽；531-濾網(wǎng)；532-過濾海綿；54-斜面；6-斷布電機；7-油缸；8-轉(zhuǎn)動板；9-鏈條；10-步進電機；11-第一伺服電機；12-梯形滑軌；13-導(dǎo)向滑塊；14-控制箱；15-第二伺服電機；16-封蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

一種斷布機，包括：機架1；工作臺2，所述工作臺2上安裝有可相對所述工作臺2往復(fù)運動的移動平臺3，所述移動平臺3用以固定需要裁剪的布料；剪切單元，安裝有用以切割布料的斷布刀片4，所述剪切單元可相對所述工作臺2上下運動；所述斷布刀片4上方安裝有導(dǎo)風(fēng)裝置5，所述導(dǎo)風(fēng)裝置5用以吸收并存儲在斷布過程中產(chǎn)生的線絮。

所述導(dǎo)風(fēng)裝置5用以吸收并存儲在斷布過程中產(chǎn)生的線絮，從而有效地減少斷布機車間空氣中漂浮的污染區(qū)，從而確保了工人的健康。

具體地，所述導(dǎo)風(fēng)裝置5包括：導(dǎo)風(fēng)腔51，兩端分別設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口512，所述進風(fēng)口用以吸收在斷布過程中產(chǎn)生的線絮；風(fēng)扇52，設(shè)置在所述導(dǎo)風(fēng)腔51內(nèi)部，用以產(chǎn)生對線絮的吸附力；以及，收集槽53，設(shè)置在所述進風(fēng)口與所述風(fēng)扇52之間，用以沉降并存儲進入所述導(dǎo)風(fēng)腔51中的線絮。

具體地，所述收集槽53包括在使用狀態(tài)下，沿豎直方向彼此間隔設(shè)置的若干過濾網(wǎng)531；以及，設(shè)置在所述過濾網(wǎng)531與所述風(fēng)扇52之間的過濾海綿532，具體地，如圖2所示，所述過濾網(wǎng)531上方蓋設(shè)有封蓋16，用以防止線絮從收集槽53中飛出。

本實施例中，所述出風(fēng)口512處設(shè)置有方向向上傾斜的斜面54。斜面54能夠使風(fēng)沿著斜面54表面快速排出，避免線絮殘留在收集槽53中。

本實施例中，所述剪切單元包括：斷布刀片4，其圓心處連接有斷布電機6；油缸7，其下端連接有轉(zhuǎn)動板8，所述油缸7通過鏈條9連接有步進電機10，所述步進電機10用以帶動所述轉(zhuǎn)動板8進行自轉(zhuǎn)以及所述油缸7進行升降運動；第一伺服電機11，固定安裝在所述轉(zhuǎn)動板8上遠離所述斷布刀片4的一端，用以帶動所述斷布刀片4進行靠近或遠離所述第一伺服電機11的運動。

現(xiàn)有技術(shù)中，斷布機的裁剪方向單一，只能完成簡單的直線運動，導(dǎo)致裁剪的方式較為單一，無法對裁剪的布料進行多形狀剪裁。

而通過本實用新型提供的斷布機，所述轉(zhuǎn)動板8能夠帶動所述斷布刀片4進行轉(zhuǎn)動，同時通過第一伺服電機11帶動所述斷布刀片4沿所述轉(zhuǎn)動板8的徑向運動，通過第一伺服電機11與轉(zhuǎn)動板8的配合，使得斷布刀片4完成類似“S”型的剪裁運動。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)動板8下表面固定安裝有梯形滑軌12，所述斷布電機6上連接有導(dǎo)向滑塊13，所述導(dǎo)向滑塊13可滑動地連接在所述梯形滑軌12上。

通過所述梯形滑梯，使得所述斷布刀片4穩(wěn)定地進行直線運動，確保了裁剪精度。

本實施例中，所述油缸7外側(cè)安裝有從動齒輪，所述步進電機10外側(cè)安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪之間連接有鏈條9。同時，所述從動齒輪與所述油缸7之間通過花鍵進行連接。

本實施例中，所述步進電機10連接有控制箱14，所述控制箱14用以控制所述步進電機10的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。

同時，所述工作臺2固定安裝在所述機架1上，所述工作臺2上設(shè)有滑軌21；所述移動平臺3上成型有與所述滑軌21相配合的凹槽，所述移動平臺3能夠相對所述工作臺2往復(fù)運動。所述機架1上安裝有第二伺服電機15，所述第二伺服電機15連接所述移動平臺3用以控制所述移動平臺3的往復(fù)運動。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。