本實用新型涉及烘房蒸汽回收利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種烘房蒸汽疏水回用裝置。

背景技術(shù)：

織物是由細小柔長物通過交叉，繞結(jié)，連接構(gòu)成的平軟片塊物?？椢锟棾珊笮枰M行處理，如浸扎、染色、水洗等，最后都要通過烘干處理才能、得到織物產(chǎn)品。目前，織物烘干通常在烘房內(nèi)進行，蒸汽的熱量通過蒸汽散熱器散發(fā)，將烘房內(nèi)周圍環(huán)境空氣加熱，進而對織物進行烘干。由于織物的烘干通常批量處理，蒸汽量較大，而目前在生產(chǎn)過程中，最后輸出的蒸餾水都排放到雨水溝里，導(dǎo)致大量的蒸餾水及熱量沒有得到充分利用而白白浪費，生產(chǎn)成本較高。為了解決目前能耗嚴重的問題，有必要提出一種烘房蒸汽疏水回用裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種烘房蒸汽疏水回用裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中輸出的蒸餾水都排放到雨水溝里，導(dǎo)致大量的蒸餾水及熱量沒有得到充分利用而白白浪費，生產(chǎn)成本較高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種烘房蒸汽疏水回用裝置，包括制版間烘房和設(shè)置在制版間烘房內(nèi)的若干蒸汽散熱器，還包括疏水管道、疏水閥和蒸餾水輸出管道，所述的蒸餾水輸出管道的進水端通過法蘭螺栓組件與疏水閥的輸出端固連，蒸餾水輸出管道的出水端連接小樣室內(nèi)用于洗樣布的清洗槽，所述的疏水閥的輸入端通過法蘭螺栓與疏水管道一端連接，所述的疏水管道的另一端安裝管道密封端蓋，所述的蒸汽散熱器的出汽端均通過旁通管與疏水管道連接，所述的蒸汽散熱器的進汽端均通過連接管與蒸汽源連接。

作為優(yōu)選，所述的疏水閥為自由浮球式蒸汽疏水閥。

作為優(yōu)選，所述的蒸汽散熱器的出汽端與旁通管的連接、蒸汽散熱器的進汽端與連接管的連接均通過法蘭螺栓組件固定連接。

作為優(yōu)選，所述的若干蒸汽散熱器的出汽端依次通過旁通管、疏水管道、疏水閥、蒸餾水輸出管道與清洗槽連通。

作為優(yōu)選，所述的管道密封端蓋的內(nèi)端面上設(shè)置有內(nèi)套，所述的內(nèi)套的外周面上安裝有若干道密封圈，所述的管道密封端蓋的內(nèi)端面上還設(shè)置有密封墊，所述的密封墊位于內(nèi)套的外側(cè)，所述的管道密封端蓋的邊緣處開設(shè)有若干螺栓孔，所述的管道密封端蓋通過法蘭螺栓組件與疏水管道固連。

作為優(yōu)選，所述的密封圈的數(shù)量為兩個。

本實用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種烘房蒸汽疏水回用裝置，結(jié)構(gòu)合理，采用疏水管道、自由浮球式蒸汽疏水閥和蒸餾水輸出管道實現(xiàn)了制版間烘房與小樣室清洗槽的連接，取代原先的疏水管道直接連接雨水溝，將蒸餾水當(dāng)作廢水排出的方式，大大提高了能源的有效利用程度，且蒸汽冷凝而成的蒸餾水殘留有大量的熱能，用以樣布的清洗，可避免清洗槽頻繁蒸汽升溫的情況，大大減少蒸汽用量，降低蒸汽能耗，提高蒸汽利用率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型實施例一種烘房蒸汽疏水回用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的管道密封端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-制版間烘房、2-蒸汽散熱器、3-疏水管道、31-管道密封端蓋、32-內(nèi)套、33-密封圈、34-密封墊、35-螺栓孔、4-疏水閥、5-蒸餾水輸出管道、6-小樣室、7-清洗槽、8-旁通管。

【具體實施方式】

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

參閱圖1和圖2，本實用新型實施例提供一種烘房蒸汽疏水回用裝置，包括制版間烘房1和設(shè)置在制版間烘房1內(nèi)的若干蒸汽散熱器2，還包括疏水管道3、疏水閥4和蒸餾水輸出管道5，所述的蒸餾水輸出管道5的進水端通過法蘭螺栓組件與疏水閥4的輸出端固連，蒸餾水輸出管道5的出水端連接小樣室6內(nèi)用于洗樣布的清洗槽7，所述的疏水閥4的輸入端通過法蘭螺栓與疏水管道3一端連接，所述的疏水管道3的另一端安裝管道密封端蓋31，所述的蒸汽散熱器2的出汽端均通過旁通管8與疏水管道3連接，所述的蒸汽散熱器2的進汽端均通過連接管與蒸汽源連接。

其中，所述的疏水閥4為自由浮球式蒸汽疏水閥。

具體地，所述的蒸汽散熱器2的出汽端與旁通管8的連接、蒸汽散熱器2的進汽端與連接管的連接均通過法蘭螺栓組件固定連接。

進一步地，所述的若干蒸汽散熱器2的出汽端依次通過旁通管8、疏水管道3、疏水閥4、蒸餾水輸出管道5與清洗槽7連通。

更進一步地，所述的管道密封端蓋31的內(nèi)端面上設(shè)置有內(nèi)套32，所述的內(nèi)套32的外周面上安裝有若干道密封圈33，所述的管道密封端蓋31的內(nèi)端面上還設(shè)置有密封墊34，所述的密封墊34位于內(nèi)套32的外側(cè)，所述的管道密封端蓋31的邊緣處開設(shè)有若干螺栓孔35，所述的管道密封端蓋31通過法蘭螺栓組件與疏水管道3固連。

在本實用新型實施例中，所述的密封圈33的數(shù)量為兩個。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種烘房蒸汽疏水回用裝置在工作過程中，蒸汽源連續(xù)將高溫蒸汽通過連接管進入各蒸汽散熱器2中，通過蒸汽散熱器2將蒸汽中的熱量散發(fā)到制版間烘房1內(nèi)周圍空氣中，通過高溫空氣對制版間烘房1內(nèi)的織物進行烘干，而蒸汽冷凝后形成的蒸餾水通過旁通管8連同蒸汽一起進入疏水管道3中，蒸餾水通過自由浮球式蒸汽疏水閥后進入蒸餾水輸出管道5，最后流向小樣室6內(nèi)用于洗樣布的清洗槽7中，取代原先的疏水管道3直接連接雨水溝，將蒸餾水當(dāng)作廢水排出的方式，大大提高了能源的有效利用程度，且蒸汽冷凝而成的蒸餾水殘留有大量的熱能，用以樣布的清洗，可避免清洗槽7頻繁蒸汽升溫的情況，大大減少蒸汽用量，降低蒸汽能耗，提高蒸汽利用率，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。