本實用新型涉及縫紉機設(shè)備，特別涉及一種模板縫紉機的模板定位機構(gòu)及模板縫紉機。

背景技術(shù)：

全自動模板縫紉機是指結(jié)合服裝模板CAD軟件、服裝模板以及先進的數(shù)控技術(shù)進行全自動應(yīng)用模板生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，降低了對技術(shù)工人的技術(shù)要求，用自動化程度更高的電腦控制的機器代替原有的人工操作的縫紉機。

目前，全自動模板縫紉機的橫梁在工作臺上進行縱向往復運動，而橫梁上還設(shè)有能夠沿著橫梁長度方向進行橫向運動的滑塊，在滑塊上設(shè)有模板定位裝置，用于壓住模板?，F(xiàn)有技術(shù)中，模板定位裝置由氣缸以及設(shè)置在氣缸頂桿上的壓塊組成，而模板的四周有一側(cè)加裝一根鋁型邊框，氣缸帶動模板壓塊壓在鋁型邊框上，從而達到固定模板的目的。但是，模板縫紉機的機頭是固定的，滑塊需要帶動模板在工作臺上運動，而氣缸直接壓在模板鋁型邊框上的話，當滑塊帶動模板運動時，由于模板是直接放置在工作臺的臺面上的，因此難免會因臺面對模板造成的摩擦力，使得模板容易相對滑塊產(chǎn)生滑動，二者的同步性較差，從而影響了縫紉時的精度，并且在模板上增設(shè)一根鋁型邊框，也額外增加了成本。

因此，如何提高模板縫紉機的縫紉精度是目前需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種模板縫紉機的模板定位機構(gòu)及模板縫紉機，提高模板縫紉機的縫紉精度。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種模板縫紉機的模板定位機構(gòu)，固定在模板縫紉機的滑塊上，所述模板定位機構(gòu)包含固定在所述滑塊上的機架、設(shè)置在所述機架上的用于壓住或松開模板的壓緊裝置；其中，所述機架包含用于承托所述模板并將所述模板與模板縫紉機工作臺隔開的承托板。

本實用新型還提供了一種模板縫紉機，所述模板縫紉機包括如上所述的一種模板縫紉機的模板定位機構(gòu)。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，該模板定位機構(gòu)包含固定在滑塊上的機架、設(shè)置在機架上的用于壓住或松開模板的壓緊裝置，并且，機架包含用于承托模板并將模板一側(cè)與模板縫紉機工作臺隔開的承托板，模板用于固定的一側(cè)可以放置在機架的承托板上，當模板縫紉機需要對模板上的布料進行加工時，模板定位機構(gòu)的壓緊裝置便直接將模板壓緊在承托板上，且無需在模板外緣處設(shè)置夾持部件，節(jié)省成本；并且，由于承托板是機架的一部分，從而壓緊裝置在壓緊模板時，模板受力部位是承托板，并且模板的受力部位是與工作臺隔開的，當滑塊帶動模板定位機構(gòu)移動時，模板跟隨模板定位機構(gòu)一起移動，減小了模板在移動時，工作臺對模板的摩擦力，使得模板與滑塊的運動具有良好的同步性，使得模板不易在模板定位機構(gòu)上偏移，從而避免模板相對于滑塊產(chǎn)生滑動，大大提高了模板縫紉機的縫紉精度。

進一步的，所述壓緊裝置為氣缸，所述氣缸包含缸體、在所述缸體內(nèi)做往復直線運動的頂桿，所述頂桿用于壓住或松開所述模板。由于氣缸的活塞在缸內(nèi)做往復直線運動，從而帶動氣缸頂桿運動，使得頂桿朝向模板方向運動到最低點時，頂桿能夠壓住模板并將模板固定在承托板上。

進一步的，所述氣缸還包含N根插入所述缸體內(nèi)的導桿，所述導桿與所述頂桿相互平行，其中，所述N為大于1的偶數(shù)，所述導桿并以頂桿的軸線為中心兩兩對稱設(shè)置；所述氣缸還包含與所述導桿以及所述氣缸頂桿連接的連接板。導桿不僅具有導向定位的作用，還可以防止連接板與頂桿的連接發(fā)生偏轉(zhuǎn)，并且連接板增大了與模板的接觸面積，增強了模板定位機構(gòu)對模板的固定效果，使得模板不易在模板定位機構(gòu)上偏移，提高模板縫紉機的縫紉精度。

進一步的，所述氣缸還包含固設(shè)在所述缸體內(nèi)的彈簧，所述彈簧一端與所述缸體連接，另一端與所述導桿連接，且所述彈簧對所述導桿的作用力朝向所述模板。從而導桿的另一端會對連接板產(chǎn)生一個作用力，這不僅增加了連接板對模板的壓力，使得模板不易在模板定位機構(gòu)上偏移，還使連接板上的受力更加均勻。

進一步的，所述連接板朝向所述模板的一面還設(shè)有凸塊；所述模板上開設(shè)有用于所述凸塊插入的通孔，且所述承托板上還設(shè)有用于容納所述凸塊的凹槽，且所述凹槽的深度大于所述凸塊的高度。由于凸塊從模板上的通孔穿過，從而凸塊對模板起到水平方向的定位作用，使模板不易發(fā)生橫向或者縱向偏移，提高模板在滑塊上的定位精度。

進一步的，所述凸塊為圓柱形。圓柱形的凸塊便于插入通孔與凹槽中。

進一步的，所述模板外緣四周的任意一側(cè)開設(shè)缺口，所述模板定位機構(gòu)還包含設(shè)置在所述機架上的用于嵌入所述缺口的定位塊。定位塊有效防止了模板沿著定位機構(gòu)長度方向的竄動，提高模板的定位效果。

進一步的，所述機架還包含與所述承托板相連的側(cè)板，所述側(cè)板與所述承托板相互垂直，且所述壓緊裝置固定在所述側(cè)板上，所述定位塊固定在所述承托板上，所述定位塊與所述側(cè)板相對的一側(cè)面與所述側(cè)板貼合。

進一步的，所述機架為鋁合金件。鋁合金的機架不僅重量較輕，便于跟隨滑塊運動，而且還具有較好的機械強度。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型第一實施方式中的模板縫紉機的模板定位機構(gòu)的正視圖；

圖2為根據(jù)本實用新型第一實施方式中的模板縫紉機的模板定位機構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為根據(jù)本實用新型第二實施方式中的帶有彈簧的模板定位機構(gòu)的正視圖；

圖4為根據(jù)本實用新型第三實施方式中的模板縫紉機的模板定位機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者能夠更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種模板縫紉機的模板定位機構(gòu)，結(jié)合圖1、圖2所示，模板縫紉機的機頭是固定在工作臺上的，模板縫紉機的橫梁在工作臺上進行縱向往復運動，而橫梁上還設(shè)有能夠沿著橫梁長度方向進行橫向運動的滑塊。滑塊上還設(shè)有用于固定模板7的模板定位機構(gòu)。代加工的布料是放置在模板7上的，模板7四周的任意一側(cè)為固定側(cè)，模板定位機構(gòu)通過壓住模板7的固定側(cè)從而將模板7固定在滑塊上。

具體地說，上述提到的模板定位機構(gòu)包含固定在滑塊上的機架、設(shè)置在機架上的用于壓住或松開模板7的壓緊裝置。其中，機架為鋁合金件，鋁合金的機架不僅重量較輕便于跟隨滑塊運動，還具有較好的機械強度。機架包含用于承托模板7并將模板7固定側(cè)與模板縫紉機工作臺隔開的承托板1、與承托板1相連的側(cè)板2，并且側(cè)板2與承托板1相互垂直，壓緊裝置固定在側(cè)板2上，模板7的固定側(cè)放置在承托板1上，壓緊裝置將模板7壓緊固定在承托板1上，壓緊裝置與承托板1配合，將模板7的運動與模板定位機構(gòu)的運動機密結(jié)合在一起，這樣的話，當滑塊帶動模板定位機構(gòu)移動時，模板7便跟隨模板定位機構(gòu)一起移動。

另外，在本實施方式中，壓緊裝置可以為氣缸3，氣缸3包含缸體、在缸體內(nèi)做往復直線運動的頂桿4，頂桿4上可以設(shè)有壓塊，壓塊用于壓住或松開模板7，壓塊的形狀不作限定，可以是圓形也可以是矩形，并且，壓塊增大了與模板7的作用面積，增大了模板定位機構(gòu)對模板7的固定效果，使得模板7不易在模板定位機構(gòu)上偏移，提高模板縫紉機的縫紉精度。

此外，為了提高氣缸3的導向精度，氣缸3還包含多根插入缸體內(nèi)的導桿5，在本實施方式中，導桿5為兩根，需要說明的是，導桿5與頂桿4相互平行，且導桿5以頂桿4的軸線為中心對稱設(shè)置在頂桿4的兩側(cè)。氣缸3還包含與導桿5以及氣缸3頂桿4連接的連接板6，由于導桿5與頂桿4同時與連接板6相連，從而頂桿4在運動時，可以通過連接板6間接帶動導桿5運動，即導桿5與頂桿4是同步運動。此時，連接板6還用于壓住或松開模板7，有因為連接板6增大了與模板7的作用面積，從而可以提高模板定位機構(gòu)對模板7的固定效果，使得模板不易在模板定位機構(gòu)上偏移。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，當氣缸3的頂桿4帶動連接板6向承托板1的方向運動時，模板7便被壓緊固定在機架的承托板1上，但是為了進一步防止模板7在模板定位機構(gòu)上的長度方向上移動，本實施方式中，在模板7外緣四周的任意一側(cè)開設(shè)缺口，而模板定位機構(gòu)的機架上設(shè)置用于嵌入缺口的定位塊12，具體地說，定位塊12是固定在承托板1上，定位塊12與側(cè)板2相對的一側(cè)面與側(cè)板2貼合。定位塊12最好設(shè)置兩個或兩個以上，模板7上的缺口卡入定位塊12中后，可以有效防止模板7沿著模板定位機構(gòu)的長度方向上移動。

在實際應(yīng)用中，當需要將模板7固定在滑塊上時，首先將模板7的固定側(cè)放置在承托板1上，固定側(cè)上帶有缺口，需要將缺口對準機架上的定位塊12，以確保模板7在模板定位機構(gòu)的長度方向上的固定；然后開啟氣缸3，控制頂桿4朝向承托板1的方向運動，當頂桿4帶動連接板6將模板7壓緊在承托板1上時，模板7便被固定在滑塊上，此時滑塊便可以帶動模板7在工作臺上移動。

綜上所述，由于該模板定位機構(gòu)包含固定在滑塊上的機架、設(shè)置在機架上的用于壓住或松開模板7的壓緊裝置，并且，機架包含用于承托模板7并將模板7一側(cè)與模板縫紉機工作臺隔開的承托板1，模板7用于固定的一側(cè)可以放置在機架的承托板1上，當模板縫紉機需要對模板7上的布料進行加工時，模板定位機構(gòu)的壓緊裝置便直接將模板7壓緊在承托板1上，且無需在模板7外緣處設(shè)置夾持部件，節(jié)省成本；并且，由于承托板1是機架的一部分，從而壓緊裝置在壓緊模板7時，模板7受力部位是承托板1，并且模板7的受力部位是與工作臺隔開的，當滑塊帶動模板定位機構(gòu)移動時，模板7跟隨模板定位機構(gòu)一起移動，減小了模板7在移動時，工作臺對模板7的摩擦力，使得模板7與滑塊的運動具有良好的同步性，使得模板7不易在模板定位機構(gòu)上偏移，從而避免模板7相對于滑塊產(chǎn)生滑動，大大提高了模板縫紉機的縫紉精度。

本實用新型的第二實施方式涉及一種模板縫紉機的定位機構(gòu)，第二實施方式是對第一實施方式的一種改進，主要改進之處在于：在本實施方式中，結(jié)合圖3所示，氣缸3還包含固設(shè)在缸體內(nèi)的彈簧8。

具體地說，氣缸3的缸體內(nèi)具有容置腔，導桿5在被頂桿4帶動運動時，導桿5有部分插入容置腔內(nèi)，而容置腔內(nèi)設(shè)有彈簧8，需要說明的是，彈簧8的一端與容置腔的頂板連接，另一端與導桿5連接。彈簧8在容置腔內(nèi)一直是處于壓縮狀態(tài)，即彈簧8對導桿5的作用力始終朝向模板7，即使在導桿5向下運動壓住模板7時，彈簧8對導桿5也存在朝向模板7的作用力，從而導桿5的另一端會對連接板6產(chǎn)生一個作用力，這不僅增加了連接板6對模板7的作用力，提高對模板7的固定效果，使得模板7不易在模板定位機構(gòu)上偏移，還使連接板6上的受力更加均勻。

本實用新型的第三實施方式涉及一種模板縫紉機的定位機構(gòu)，第三實施方式是對第一實施方式或第二實施方式的一種改進，主要改進之處在于：在本實施方式中，結(jié)合圖3所示，在連接板6朝向模板7的一面還設(shè)有凸塊9，而模板7上開設(shè)有用于凸塊9插入的通孔10，承托板1上還設(shè)有用于容納凸塊9的凹槽11，且凹槽11的深度大于凸塊9的高度。

在實際操作中，首先將模板7帶有缺口的一側(cè)放置承托板1上，并將模板7的缺口卡入機架上的定位塊12，此時，模板7上的通孔10與承托板1上凹槽11對應(yīng)，然后開啟氣缸3，控制頂桿4朝向承托板1的方向運動，當頂桿4帶動連接板6將模板7壓緊在承托板1上時，連接板6上的凸塊9首先穿過通孔10，之后完全插入承托板1上的凹槽11內(nèi)。由于凸塊9從模板7上的通孔10穿過，從而凸塊9對模板7起到水平方向的定位作用，使模板7不易發(fā)生橫向或者縱向偏移，提高模板7在滑塊上的定位精度。

另外，需要說明的是，凸塊9可以為方形、三角形，而作為優(yōu)選的，本實施方式的凸塊9為圓柱形，相應(yīng)的，通孔10與和凹槽11也為圓形。圓柱形的凸塊9便于插入通孔10與凹槽11中。

本實用新型的第四實施方式涉及一種模板縫紉機，該模板縫紉機包括第一實施方式或第二實施方式或第三實施方式中的一種模板縫紉機的模板定位機構(gòu)。由于該模板縫紉機包含上述模板定位機構(gòu)，從而當模板縫紉機需要對模板7上的布料進行加工時，模板定位機構(gòu)的壓緊裝置便直接將模板7壓緊在承托板1上，且無需在模板7外緣處設(shè)置夾持部件，節(jié)省成本；并且，由于承托板1是機架的一部分，從而壓緊裝置與承托板1配合將模板7的運動與模板定位機構(gòu)的運動聯(lián)系起來。當滑塊帶動模板定位機構(gòu)移動時，模板7跟隨模板定位機構(gòu)一起移動，模板7與滑塊的運動具有良好的同步性，使得模板7不易在模板定位機構(gòu)上偏移，大大提高了模板7在滑塊上的固定效果，使得模板7不易在模板定位機構(gòu)上偏移，增加了模板縫紉機的縫紉精度。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應(yīng)用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。