本實(shí)用新型涉及一種拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱，屬于拉幅定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術(shù)主要包括機(jī)械印花和手工印花，機(jī)械印花由印花機(jī)器一次性完成，印花機(jī)器是單一的機(jī)器。機(jī)器印花的缺點(diǎn)是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數(shù)量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對(duì)于機(jī)器印花的概念。手工印花采用一整套印花設(shè)備，與單一的印花機(jī)械不同,手工印花的圖形比較精細(xì)、色彩艷麗、層次感強(qiáng)烈，而且不受套色限制。印花機(jī)器最多只能做到16 套色，而手工印花可以達(dá)到30 多個(gè)套色。手工印花工藝中的一個(gè)重要的步驟是進(jìn)行拉幅定型，在經(jīng)過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會(huì)出現(xiàn)縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復(fù)。拉幅定型機(jī)中采用烘箱針對(duì)織布進(jìn)行蒸化操作，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，拉幅定型機(jī)正不斷發(fā)生著改進(jìn)與創(chuàng)新，不過現(xiàn)有針對(duì)拉幅定型機(jī)烘箱大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)起來成本高，并且實(shí)際操作中問題較多，其實(shí)，現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱在實(shí)際的使用中，還是存在一些不可忽視的細(xì)節(jié)部分，諸如織布在烘箱內(nèi)的行進(jìn)路程固定，因此，織布在烘箱內(nèi)接受的烘干操作時(shí)長(zhǎng)固定，這就使得織布在烘箱內(nèi)的烘干操作不好掌控，不能根據(jù)織布的實(shí)際情況去控制織布在烘箱內(nèi)的行進(jìn)路程，從而達(dá)到針對(duì)烘干時(shí)長(zhǎng)的掌控，因此，當(dāng)織布由烘箱出口輸出時(shí)，有可能還達(dá)不到預(yù)想的烘干效果，這就會(huì)大大影響到織布的生產(chǎn)工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對(duì)現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)，通過烘箱內(nèi)織布行進(jìn)路程的變化控制，提高實(shí)際烘干工作效率的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱，用于實(shí)現(xiàn)針對(duì)織布的烘干操作，包括烘箱本體、設(shè)置在烘箱本體內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體上彼此相對(duì)的兩側(cè)端面上分別水平設(shè)置織布進(jìn)口和織布出口，織布進(jìn)口、織布出口分別位于其所設(shè)置端面上縱向的中間位置，織布由織布進(jìn)口進(jìn)入烘箱本體內(nèi)，并由織布出口穿出；還包括至少一套位移滾軸、濕度傳感器、控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、濾波電路；濕度傳感器經(jīng)過濾波電路與控制模塊相連接；各套位移滾軸分別包括電控伸縮桿和滾軸，各套位移滾軸中的電控伸縮桿分別與控制模塊相連接，電源經(jīng)過控制模塊分別各個(gè)電控伸縮桿進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過控制模塊、濾波電路為濕度傳感器進(jìn)行供電，濾波電路包括運(yùn)放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1和第二電容C2；其中，濕度傳感器與濾波電路輸入端相連接，濾波電路輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第二電阻R2、運(yùn)放器A1的同向輸入端，運(yùn)放器A1的輸出端連接濾波電路輸出端，濾波電路輸出端與控制模塊相連接；第一電容C1的其中一端與第一電阻R1、第二電阻R2之間的導(dǎo)線相連接，另一端與運(yùn)放器A1的輸出端相連接；第二電容C2的其中一端與運(yùn)放器A1的同向輸入端相連接，另一端接地；運(yùn)放器A1的反向輸入端串聯(lián)第三電阻R3，并接地；第四電阻R4串聯(lián)在運(yùn)放器A1的反向輸入端與輸出端之間；控制模塊和濾波電路設(shè)置于烘箱本體外表面，濕度傳感器設(shè)置于烘箱本體、織布出口的位置，濕度傳感器的檢測(cè)端與織布出口的織布相接觸；各套位移滾軸中電控伸縮桿的伸縮桿頂端與滾軸的一端相連接，且電控伸縮桿的伸縮桿與滾軸相垂直，各套位移滾軸分別設(shè)置于烘箱本體內(nèi)部、織布進(jìn)口與織布出口連接面的兩側(cè)，且相鄰兩套位移滾軸分別位于織布進(jìn)口與織布出口連接面的兩側(cè)，各套位移滾軸中電控伸縮桿的電機(jī)分別固定設(shè)置于烘箱本體內(nèi)部、織布進(jìn)口與織布出口連接面兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上，各套位移滾軸中電控伸縮桿上伸縮桿的頂端指向烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)的織布，且各套位移滾軸中的滾軸分別與織布進(jìn)口、織布出口相平行，各套位移滾軸中的滾軸隨所連電控伸縮桿上伸縮桿的伸縮而移動(dòng)，且電控伸縮桿處于最短伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸不與烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)織布接觸，以及電控伸縮桿處于最長(zhǎng)伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸支撐烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)織布，織布所受支撐位置突出織布進(jìn)口與織布出口所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體內(nèi)壁相接觸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述各套位移滾軸分別包括滾軸和兩個(gè)電控伸縮桿，各套位移滾軸中的兩個(gè)電控伸縮桿分別與控制模塊相連接，各套位移滾軸中兩個(gè)電控伸縮桿的伸縮桿頂端分別與滾軸的兩端相連接，電控伸縮桿的伸縮桿與滾軸相垂直，且各套位移滾軸中兩個(gè)電控伸縮桿上的伸縮桿彼此平行，各套位移滾軸中兩個(gè)電控伸縮桿的電機(jī)分別固定設(shè)置于烘箱本體內(nèi)部織布行進(jìn)路徑兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上，各套位移滾軸中兩個(gè)電控伸縮桿上伸縮桿的頂端分別指向烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)的織布，各套位移滾軸中的兩個(gè)電控伸縮桿在所述控制模塊的控制下彼此同步工作，其中，各套位移滾軸中兩個(gè)電控伸縮桿同時(shí)處于最短伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸不與烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)織布接觸，以及兩個(gè)電控伸縮桿同時(shí)處于最長(zhǎng)伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸支撐烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)織布，織布所受支撐位置突出織布進(jìn)口與織布出口所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體內(nèi)壁相接觸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述各套位移滾軸中各個(gè)電控伸縮桿的伸縮桿與所述烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)織布面相垂直。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為單片機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為外接供電網(wǎng)絡(luò)。

本實(shí)用新型所述一種拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱，基于現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)，基于濕度傳感器和具體所設(shè)計(jì)的濾波電路，針對(duì)烘箱本體織布出口的織布實(shí)現(xiàn)濕度檢測(cè)，以此濕度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，通過設(shè)計(jì)設(shè)置于烘箱本體內(nèi)部的各套位移滾軸，利用電控伸縮桿上伸縮桿針對(duì)所連滾軸的推動(dòng)作用，帶動(dòng)滾軸實(shí)現(xiàn)針對(duì)烘箱本體內(nèi)所行進(jìn)織布的支撐作用，由此，靈活改變織布在烘箱本體內(nèi)的移動(dòng)路程， 如此，針對(duì)織布在烘箱本體內(nèi)的移動(dòng)時(shí)長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)控制，即調(diào)節(jié)了織布在烘箱本體的烘干操作時(shí)長(zhǎng)，提高了實(shí)際的烘干工作效率，進(jìn)而有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率；

（2）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱中，分別針對(duì)各套位移滾軸，設(shè)計(jì)采用兩個(gè)電控伸縮桿，能夠在實(shí)際應(yīng)用中，針對(duì)所連滾軸實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的支撐作用，有效保證所設(shè)計(jì)智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中工作的穩(wěn)定性；

（3）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱中，針對(duì)各套位移滾軸中的各個(gè)電控伸縮桿，設(shè)計(jì)其伸縮桿與所述烘箱本體內(nèi)部行進(jìn)織布面相垂直，能夠使得電控伸縮桿在實(shí)際的伸縮工作中，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的支撐力，避免產(chǎn)生針對(duì)伸縮桿的側(cè)向力，影響實(shí)際工作的穩(wěn)定性；

（4）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱中，針對(duì)控制模塊，進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；

（5）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱中，針對(duì)電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接供電網(wǎng)絡(luò)，能夠?yàn)樗O(shè)計(jì)智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)提供更加穩(wěn)定的電力供應(yīng)，由此，實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱在實(shí)際應(yīng)用中更加穩(wěn)定的工作效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱中濾波電路的示意圖。

其中，1. 烘箱本體，2. 織布進(jìn)口，3. 織布出口，4. 位移滾軸，5. 控制模塊，6. 電源，7. 濕度傳感器，8. 電控伸縮桿，9. 滾軸，10. 濾波電路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱，用于實(shí)現(xiàn)針對(duì)織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設(shè)置在烘箱本體1內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體1上彼此相對(duì)的兩側(cè)端面上分別水平設(shè)置織布進(jìn)口2和織布出口3，織布進(jìn)口2、織布出口3分別位于其所設(shè)置端面上縱向的中間位置，織布由織布進(jìn)口2進(jìn)入烘箱本體1內(nèi)，并由織布出口3穿出；還包括至少一套位移滾軸4、濕度傳感器7、控制模塊5，以及分別與控制模塊5相連接的電源6、濾波電路10；濕度傳感器7經(jīng)過濾波電路10與控制模塊5相連接；各套位移滾軸4分別包括電控伸縮桿8和滾軸9，各套位移滾軸4中的電控伸縮桿8分別與控制模塊5相連接，電源6經(jīng)過控制模塊5分別各個(gè)電控伸縮桿8進(jìn)行供電，同時(shí)，電源6依次經(jīng)過控制模塊5、濾波電路10為濕度傳感器7進(jìn)行供電，如圖2所示，濾波電路10包括運(yùn)放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1和第二電容C2；其中，濕度傳感器7與濾波電路10輸入端相連接，濾波電路10輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第二電阻R2、運(yùn)放器A1的同向輸入端，運(yùn)放器A1的輸出端連接濾波電路10輸出端，濾波電路10輸出端與控制模塊5相連接；第一電容C1的其中一端與第一電阻R1、第二電阻R2之間的導(dǎo)線相連接，另一端與運(yùn)放器A1的輸出端相連接；第二電容C2的其中一端與運(yùn)放器A1的同向輸入端相連接，另一端接地；運(yùn)放器A1的反向輸入端串聯(lián)第三電阻R3，并接地；第四電阻R4串聯(lián)在運(yùn)放器A1的反向輸入端與輸出端之間；控制模塊5和濾波電路10設(shè)置于烘箱本體1外表面，濕度傳感器7設(shè)置于烘箱本體1、織布出口3的位置，濕度傳感器7的檢測(cè)端與織布出口3的織布相接觸；各套位移滾軸4中電控伸縮桿8的伸縮桿頂端與滾軸9的一端相連接，且電控伸縮桿8的伸縮桿與滾軸9相垂直，各套位移滾軸4分別設(shè)置于烘箱本體1內(nèi)部、織布進(jìn)口2與織布出口3連接面的兩側(cè)，且相鄰兩套位移滾軸4分別位于織布進(jìn)口2與織布出口3連接面的兩側(cè)，各套位移滾軸4中電控伸縮桿8的電機(jī)分別固定設(shè)置于烘箱本體1內(nèi)部、織布進(jìn)口2與織布出口3連接面兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上，各套位移滾軸4中電控伸縮桿8上伸縮桿的頂端指向烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)的織布，且各套位移滾軸4中的滾軸9分別與織布進(jìn)口2、織布出口3相平行，各套位移滾軸4中的滾軸9隨所連電控伸縮桿8上伸縮桿的伸縮而移動(dòng)，且電控伸縮桿8處于最短伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸9不與烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)織布接觸，以及電控伸縮桿8處于最長(zhǎng)伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸9支撐烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)織布，織布所受支撐位置突出織布進(jìn)口2與織布出口3所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體1內(nèi)壁相接觸。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱，基于現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)，基于濕度傳感器7和具體所設(shè)計(jì)的濾波電路10，針對(duì)烘箱本體1織布出口3的織布實(shí)現(xiàn)濕度檢測(cè)，以此濕度檢測(cè)結(jié)果為依據(jù)，通過設(shè)計(jì)設(shè)置于烘箱本體1內(nèi)部的各套位移滾軸4，利用電控伸縮桿8上伸縮桿針對(duì)所連滾軸9的推動(dòng)作用，帶動(dòng)滾軸9實(shí)現(xiàn)針對(duì)烘箱本體1內(nèi)所行進(jìn)織布的支撐作用，由此，靈活改變織布在烘箱本體1內(nèi)的移動(dòng)路程， 如此，針對(duì)織布在烘箱本體1內(nèi)的移動(dòng)時(shí)長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)控制，即調(diào)節(jié)了織布在烘箱本體1的烘干操作時(shí)長(zhǎng)，提高了實(shí)際的烘干工作效率，進(jìn)而有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率。

基于上述設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案：分別針對(duì)各套位移滾軸4，設(shè)計(jì)采用兩個(gè)電控伸縮桿8，能夠在實(shí)際應(yīng)用中，針對(duì)所連滾軸9實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的支撐作用，有效保證所設(shè)計(jì)智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中工作的穩(wěn)定性；針對(duì)各套位移滾軸4中的各個(gè)電控伸縮桿8，設(shè)計(jì)其伸縮桿與所述烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)織布面相垂直，能夠使得電控伸縮桿8在實(shí)際的伸縮工作中，實(shí)現(xiàn)更加穩(wěn)定的支撐力，避免產(chǎn)生針對(duì)伸縮桿的側(cè)向力，影響實(shí)際工作的穩(wěn)定性；針對(duì)控制模塊5，進(jìn)一步具體設(shè)計(jì)采用單片機(jī)，一方面能夠適用于后期針對(duì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱的擴(kuò)展需求，另一方面，簡(jiǎn)潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；針對(duì)電源6，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接供電網(wǎng)絡(luò)，能夠?yàn)樗O(shè)計(jì)智能調(diào)節(jié)式可變式位移電控結(jié)構(gòu)提供更加穩(wěn)定的電力供應(yīng)，由此，實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱在實(shí)際應(yīng)用中更加穩(wěn)定的工作效果。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)智能檢測(cè)調(diào)節(jié)式高效烘箱在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，用于實(shí)現(xiàn)針對(duì)織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設(shè)置在烘箱本體1內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體1上彼此相對(duì)的兩側(cè)端面上分別水平設(shè)置織布進(jìn)口2和織布出口3，織布進(jìn)口2、織布出口3分別位于其所設(shè)置端面上縱向的中間位置，織布由織布進(jìn)口2進(jìn)入烘箱本體1內(nèi)，并由織布出口3穿出；還包括至少一套位移滾軸4、濕度傳感器7、單片機(jī)，以及分別與單片機(jī)相連接的外接供電網(wǎng)絡(luò)、濾波電路10；濕度傳感器7經(jīng)過濾波電路10與單片機(jī)相連接；各套位移滾軸4分別包括滾軸9和兩個(gè)電控伸縮桿8，各套位移滾軸4中的電控伸縮桿8分別與單片機(jī)相連接，外接供電網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過單片機(jī)分別各個(gè)電控伸縮桿8進(jìn)行供電，同時(shí)，外接供電網(wǎng)絡(luò)依次經(jīng)過單片機(jī)、濾波電路10為濕度傳感器7進(jìn)行供電，濾波電路10包括運(yùn)放器A1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1和第二電容C2；其中，濕度傳感器7與濾波電路10輸入端相連接，濾波電路10輸入端依次串聯(lián)第一電阻R1、第二電阻R2、運(yùn)放器A1的同向輸入端，運(yùn)放器A1的輸出端連接濾波電路10輸出端，濾波電路10輸出端與單片機(jī)相連接；第一電容C1的其中一端與第一電阻R1、第二電阻R2之間的導(dǎo)線相連接，另一端與運(yùn)放器A1的輸出端相連接；第二電容C2的其中一端與運(yùn)放器A1的同向輸入端相連接，另一端接地；運(yùn)放器A1的反向輸入端串聯(lián)第三電阻R3，并接地；第四電阻R4串聯(lián)在運(yùn)放器A1的反向輸入端與輸出端之間；單片機(jī)和濾波電路10設(shè)置于烘箱本體1外表面，濕度傳感器7設(shè)置于烘箱本體1、織布出口3的位置，濕度傳感器7的檢測(cè)端與織布出口3的織布相接觸；各套位移滾軸4中的兩個(gè)電控伸縮桿8的伸縮桿頂端分別與滾軸9的兩端相連接，電控伸縮桿8的伸縮桿與滾軸9相垂直，且各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8上的伸縮桿彼此平行，各套位移滾軸4分別設(shè)置于烘箱本體1內(nèi)部、織布進(jìn)口2與織布出口3連接面的兩側(cè)，且相鄰兩套位移滾軸4分別位于織布進(jìn)口2與織布出口3連接面的兩側(cè)，各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8的電機(jī)分別固定設(shè)置于烘箱本體1內(nèi)部、織布進(jìn)口2與織布出口3連接面兩側(cè)的對(duì)應(yīng)位置上，各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8上伸縮桿的頂端分別指向烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)的織布，且各套位移滾軸4中各個(gè)電控伸縮桿8的伸縮桿與所述烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)織布面相垂直，各套位移滾軸4中的兩個(gè)電控伸縮桿8在所述單片機(jī)的控制下彼此同步工作，各套位移滾軸4中的滾軸9分別與織布進(jìn)口2、織布出口3相平行，各套位移滾軸4中的滾軸9隨所連兩個(gè)電控伸縮桿8上伸縮桿的伸縮而移動(dòng)，其中，各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8同時(shí)處于最短伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸9不與烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)織布接觸，以及兩個(gè)電控伸縮桿8同時(shí)處于最長(zhǎng)伸縮桿長(zhǎng)度時(shí)，其所連滾軸9支撐烘箱本體1內(nèi)部行進(jìn)織布，織布所受支撐位置突出織布進(jìn)口2與織布出口3所在的共面，且織布所受支撐位置不與烘箱本體1內(nèi)壁相接觸。實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，初始各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8的伸縮桿均處于最短長(zhǎng)度，應(yīng)用中，織布由織布進(jìn)口2進(jìn)入烘箱本體1內(nèi)，并由織布出口3穿出，設(shè)計(jì)設(shè)置于烘箱本體1織布出口3位置的濕度傳感器7實(shí)時(shí)工作，檢測(cè)獲得濕度檢測(cè)結(jié)果，并經(jīng)濾波電路10上傳至單片機(jī)當(dāng)中，其中，濕度傳感器7將所獲濕度檢測(cè)結(jié)果上傳至濾波電路10當(dāng)中，濾波電路10針對(duì)所接收到的濕度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，以獲得更加精確的濕度檢測(cè)結(jié)果，然后，濾波電路10將經(jīng)過濾波處理的濕度檢測(cè)結(jié)果上傳至單片機(jī)當(dāng)中，單片機(jī)針對(duì)所獲濕度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析判斷處理，其中，若濕度檢測(cè)結(jié)果不大于預(yù)設(shè)濕度閾值，則單片機(jī)不做任何進(jìn)一步操作，若濕度檢測(cè)結(jié)果大于預(yù)設(shè)濕度閾值，則單片機(jī)隨即分別控制各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8開始工作，控制伸縮桿伸長(zhǎng)，由此，在各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8的同步工作下，各套位移滾軸4中的滾軸9向織布方向進(jìn)行移動(dòng)，并針對(duì)織布產(chǎn)生支撐，使得織布所受支撐位置突出織布進(jìn)口2與織布出口3所在的共面，如此，使得各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8上伸縮桿達(dá)到最長(zhǎng)長(zhǎng)度，如此，增加織布在烘箱本體1中的移動(dòng)路程，即延長(zhǎng)了織布在烘箱本體1內(nèi)的烘干時(shí)長(zhǎng)，從而實(shí)現(xiàn)烘干效果的提升，在上述提升烘干效果的同時(shí)，若單片機(jī)所接收到的濕度檢測(cè)結(jié)果繼續(xù)保持大于預(yù)設(shè)濕度閾值，則單片機(jī)此時(shí)不做任何進(jìn)一步操作，若單片機(jī)所接收到的濕度檢測(cè)結(jié)果變化至不大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則單片機(jī)分別控制各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8開始工作，控制伸縮桿縮短，取消各套位移滾軸4中滾軸9針對(duì)織布的支撐作用，即各套位移滾軸4中兩個(gè)電控伸縮桿8的伸縮桿均處于最短長(zhǎng)度，使得烘箱本體1內(nèi)的織布恢復(fù)至原路程進(jìn)行移動(dòng)，即恢復(fù)織布在烘箱本體1內(nèi)原設(shè)計(jì)的烘干時(shí)長(zhǎng)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。